一种高分子化合物溶解搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及高分子化合物溶解设备技术领域，具体为一种高分子化合物溶解搅拌装置。

背景技术：

高分子化合物简称高分子，又叫大分子，一般指高分子化合物质量高达几千或几百万的化合物，绝大多数的高分子化合物是许多相对分子质量不同的同系物的混合物，对高分子化合物混合搅拌时，单一的通过搅拌结构对其搅拌溶解，高分子化合物的溶解效率慢，导致对高分子化合物混合效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高分子化合物溶解搅拌装置，具有在对高分子化合物搅拌的同时对其加热，提高高分子化合物溶解效率，从而提高高分子化合物混合效率的优点，解决了现有对高分子化合物混合搅拌时，单一的通过搅拌结构对其搅拌溶解，高分子化合物的溶解效率慢，导致对高分子化合物混合效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高分子化合物溶解搅拌装置，包括混合罐、对高分子化合物搅拌的搅拌电机以及对混合罐加热的热风机，所述混合罐的内部设有混合内胆，并与混合内胆之间形成有热夹层，所述热夹层内部设有由下而上的螺纹；

所述热风机的输出端通过三通连接有两组输热管，所述输热管的末端分别与热夹层的上部和下部相通连接；

所述混合罐的顶部设有对高分子化合物添加的进料口，所述搅拌电机固定安装在混合罐的顶部，所述混合内胆内部通过搅拌电机的输出端连接有搅拌轴，且搅拌轴的末端对应混合内胆的底部设有呈倾斜状的搅拌叶片，所述搅拌叶片的端面开设有过筛孔。

进一步的，所述输热管与混合罐连接处设有对热风输出量手动调节的调节阀。

进一步的，所述热夹层内部通过混合罐的外部相通设有泄压阀。

进一步的，所述混合罐的底部设有对混合后高分子化合物排出的排出端口，且排出端口内部设有手动闭合阀。

进一步的，所述搅拌轴对应混合内胆内部焊接有呈螺旋筛网状的螺旋叶片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在混合罐的内部设置混合内胆，并在混合内胆与混合罐之间设置热夹层，将带混合的高分子化合物通过进料口投入混合内胆内部，搅拌电机和热风机运行，热风机产生热风通过输热管输出至热夹层，通过热夹层内部的螺纹流动对混合内胆输出热量，输热管与混合罐连接处设置手动调节阀，可以通过手动调节阀对输热管输出至热夹层内部热空气的流量调节，实现对热夹层内部的温度调节，对混合内胆内部投入的高分子化合物材料预热，有利于加速高分子化合物材料溶解速度，搅拌轴通过搅拌电机驱动带动搅拌叶片运行，随着搅拌叶片的倾斜度配合过筛孔对混合内胆内部的高分子化合物材料搅拌翻动混合，从而使高分子化合物材料受热均匀溶解，并随着搅拌叶片以及螺旋叶片的配合过筛混合，提高混合效果的同时提高高分子混合物溶解搅拌效率；

2、本实用新型通过热夹层通过混合罐的外部设置泄压阀，在输热管对热夹层内部输出热空气时，泄压阀对热夹层内部热气输入产生的气压泄除，并排除多余的空气，从而达到热夹层内部热空气流动对混合内胆输出热量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌叶片安装结构示意图。

图中：1、混合罐；2、搅拌电机；3、热风机；4、混合内胆；5、热夹层；6、螺纹；7、输热管；8、进料口；9、搅拌轴；10、搅拌叶片；11、过筛孔；12、调节阀；13、泄压阀；14、排出端口；15、螺旋叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种高分子化合物溶解搅拌装置，包括混合罐1、对高分子化合物搅拌的搅拌电机2以及对混合罐1加热的热风机3，所述混合罐1的内部设有混合内胆4，并与混合内胆4之间形成有热夹层5，所述热夹层5内部设有由下而上的螺纹6；

所述热风机3的输出端通过三通连接有两组输热管7，所述输热管7的末端分别与热夹层5的上部和下部相通连接；

所述混合罐1的顶部设有对高分子化合物添加的进料口8，所述搅拌电机2固定安装在混合罐1的顶部，所述混合内胆4内部通过搅拌电机2的输出端连接有搅拌轴9，且搅拌轴9的末端对应混合内胆4的底部设有呈倾斜状的搅拌叶片10，所述搅拌叶片10的端面开设有过筛孔11。

具体的，所述输热管7与混合罐1连接处设有对热风输出量手动调节的调节阀12。通过调节阀12对输热管7输出至热夹层5内部的热空气调节流速快慢，从而实现对混合内胆4内部高分子化合物材料加热的温度调节。

具体的，所述热夹层5内部通过混合罐1的外部相通设有泄压阀13。在输热管7对热夹层5内部输出热空气时，泄压阀13对热夹层5内部热气输入产生的气压泄除，并排除多余的空气，从而达到热夹层5内部热空气流动对混合内胆4输出热量。

具体的，所述混合罐1的底部设有对混合后高分子化合物排出的排出端口14，且排出端口14内部设有手动闭合阀。通过排出端口14对溶解搅拌后的高分子混合物排出混合内胆4内部。

具体的，所述搅拌轴9对应混合内胆4内部焊接有呈螺旋筛网状的螺旋叶片15。

使用时，将带混合的高分子化合物通过进料口8投入混合内胆4内部，搅拌电机2和热风机3运行，热风机3产生热风通过输热管7输出至热夹层5，通过热夹层5内部的螺纹6流动对混合内胆4输出热量，对混合内胆4内部投入的高分子化合物材料预热，有利于加速高分子化合物材料溶解速度，搅拌轴9通过搅拌电机2驱动带动搅拌叶片10运行，随着搅拌叶片10的倾斜度配合过筛孔11对混合内胆4内部的高分子化合物材料搅拌翻动混合，从而使高分子化合物材料受热均匀溶解，并随着搅拌叶片10以及螺旋叶片15的配合过筛混合，提高混合效果的同时提高高分子混合物溶解搅拌效率。

技术特征：

1.一种高分子化合物溶解搅拌装置，包括混合罐(1)、对高分子化合物搅拌的搅拌电机(2)以及对混合罐(1)加热的热风机(3)，其特征在于：所述混合罐(1)的内部设有混合内胆(4)，并与混合内胆(4)之间形成有热夹层(5)，所述热夹层(5)内部设有由下而上的螺纹(6)；

所述热风机(3)的输出端通过三通连接有两组输热管(7)，所述输热管(7)的末端分别与热夹层(5)的上部和下部相通连接；

所述混合罐(1)的顶部设有对高分子化合物添加的进料口(8)，所述搅拌电机(2)固定安装在混合罐(1)的顶部，所述混合内胆(4)内部通过搅拌电机(2)的输出端连接有搅拌轴(9)，且搅拌轴(9)的末端对应混合内胆(4)的底部设有呈倾斜状的搅拌叶片(10)，所述搅拌叶片(10)的端面开设有过筛孔(11)。

2.根据权利要求1所述的一种高分子化合物溶解搅拌装置，其特征在于：所述输热管(7)与混合罐(1)连接处设有对热风输出量手动调节的调节阀(12)。

3.根据权利要求1所述的一种高分子化合物溶解搅拌装置，其特征在于：所述热夹层(5)内部通过混合罐(1)的外部相通设有泄压阀(13)。

4.根据权利要求1所述的一种高分子化合物溶解搅拌装置，其特征在于：所述混合罐(1)的底部设有对混合后高分子化合物排出的排出端口(14)，且排出端口(14)内部设有手动闭合阀。

5.根据权利要求1所述的一种高分子化合物溶解搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴(9)对应混合内胆(4)内部焊接有呈螺旋筛网状的螺旋叶片(15)。

技术总结
本实用新型公开了一种高分子化合物溶解搅拌装置，包括混合罐、对高分子化合物搅拌的搅拌电机以及对混合罐加热的热风机，所述混合罐的内部设有混合内胆，并与混合内胆之间形成有热夹层；所述热风机的输出端通过三通连接有两组输热管，所述输热管的末端分别与热夹层的上部和下部相通连接；所述混合罐的顶部设有对高分子化合物添加的进料口，所述混合内胆内部通过搅拌电机的输出端连接有搅拌轴，且搅拌轴的末端对应混合内胆的底部设有呈倾斜状的搅拌叶片。该高分子化合物溶解搅拌装置，具有在对高分子化合物搅拌的同时对其加热，提高高分子化合物溶解效率，从而提高高分子化合物混合效率的优点。

技术研发人员：杨红丽;武世新;赵怡;刘月梅;卢栩瑶;武浩宇
受保护的技术使用者：延安职业技术学院
技术研发日：2020.08.05
技术公布日：2021.03.19