一种低温陶瓷颜料用滚球式研磨超细均质乳化机的制作方法

本实用新型涉及乳化机技术领域，具体为一种低温陶瓷颜料用滚球式研磨超细均质乳化机。

背景技术：

乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融，广泛应用于化妆品，沐浴露，防晒霜，等很多膏霜类的产品都要用到乳化机，食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏，石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。

目前阶段的一种低温陶瓷颜料用滚球式研磨乳化机存在诸多的不足之处，例如，研磨过于粗糙、效率差以及均匀性不足的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种低温陶瓷颜料用滚球式研磨超细均质乳化机，以解决上述背景技术中提出的研磨过于粗糙、效率差以及均匀性不足的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低温陶瓷颜料用滚球式研磨超细均质乳化机，包括机体，所述机体内设置有固定架，所述固定架上设置有研磨槽，所述机体内设置有连接轴，所述连接轴上设置有甩板，所述甩板的顶端安装有传动箱，所述传动箱的顶端安装有电机。

优选的，所述甩板的一端安装有弹性板，所述弹性板的一端安装有连接杆，所述连接杆的一端安装有研磨球。

优选的，所述研磨槽内设置有缓冲组件，所述缓冲组件的外侧设置有排料口。

优选的，所述连接轴的底端安装有搅拌架，且搅拌架与连接轴转动连接。

优选的，所述机体的顶端安装有上料板，所述机体的底端设置有滤网，所述机体的底端安装有放料开关，所述机体的底端安装有支架。

优选的，所述研磨球通过甩板与连接轴转动连接，且研磨球通过弹性板与研磨槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在机体的内侧设置有研磨槽，且在研磨槽的内部设置有缓冲组件，在连接轴带动甩板、弹性板转动的同时带动研磨球进行甩动，从而实现研磨槽内部的缓冲组件与研磨球之间的摩擦，实现机体内部的颜料的互相冲击作用，最大化的对机体内部的颜料进行研磨冲击搅拌；

2、本实用新型在机体的底端设置有搅拌架，通过搅拌架进行辅助研磨球的研磨效果，且实现二次研磨的效果，更有效的对机体内部的颜料进行搅拌混合，在甩板上的弹性板，经过连接轴的转动的同时可通过自身的弹性对颜料实现夹碎以及混拌的效果，加速搅拌研磨的效率问题。

附图说明

图1为本实用新型的的结构示意图；

图2为本实用新型的弹性板的主视图；

图3为本实用新型的研磨槽的俯视图。

图中：1、电机；2、传动箱；3、上料板；4、固定架；5、研磨槽；6、机体；7、支架；8、放料开关；9、滤网；10、连接轴；11、甩板；12、研磨球；13、连接杆；14、弹性板；15、缓冲组件；16、排料口；17、搅拌架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种低温陶瓷颜料用滚球式研磨超细均质乳化机，包括机体6，机体6内设置有固定架4，固定架4用来固定研磨槽5的位置，固定架4上设置有研磨槽5，研磨槽5用来啮合研磨球12的击碎，机体6内设置有连接轴10，连接轴10用来带动甩板11进行转动，连接轴10上设置有甩板11，甩板11用来连接弹性板14的位置，甩板11的顶端安装有传动箱2，传动箱2用来带动连接轴10进行转动，传动箱2的顶端安装有电机1，电机1用来带动传动箱2进行变速转动。

进一步，甩板11的一端安装有弹性板14，弹性板14用来缓冲连接连接杆13的位置，弹性板14的一端安装有连接杆13，连接杆13用来连接研磨球12的位置，连接杆13的一端安装有研磨球12，研磨球12通过弹性板14的缓冲连接用来研磨槽5内部的颜料的击碎以及研磨作用。

进一步，研磨槽5内设置有缓冲组件15，缓冲组件用来颜料的挤压以及相互分散的作用，增加研磨效率，缓冲组件15的外侧设置有排料口16，排料口16用来挤压后的颜料的排出。

进一步，连接轴10的底端安装有搅拌架17，搅拌架17用来辅助机体6内部的搅拌效果，增加研磨效率，且搅拌架17与连接轴10转动连接。

进一步，机体6的顶端安装有上料板3，上料板3用来颜料的输入，机体6的底端设置有滤网9，滤网9用来研磨后的颜料的过滤，机体6的底端安装有放料开关8，放料开关8用来研磨好的颜料的排出，机体6的底端安装有支架7，支架7用来固定机体6的位置，。

进一步，研磨球12通过甩板11与连接轴10转动连接，且研磨球12通过弹性板14与研磨槽5滑动连接，研磨球12通过甩板11的连接，从而对研磨槽5上的颜料进行冲击、击碎，实现研磨的效果。

工作原理：该设备在使用时，通过支架7进行固定机体6的位置，通过上料板3进行颜料的输入，通过机体6顶端的电机1带动传动箱2进行转动，通过传动箱2的转动进而带动机体6内的连接轴10进行转动，从而通过连接轴10带动甩板11进行转动，通过甩板11上的弹性板14进行连接连接杆13的位置，通过连接杆13进行连接研磨球12的位置，带动研磨球12进行转动，通过机体6内部的固定架4进行固定研磨槽5的位置，通过研磨槽5上的缓冲组件15连接排料口16的位置，实现机体6内部的陶瓷颜料的滚球式研磨的效果，通过搅拌架17进行辅助研磨球12的转动，从而通过滤网9的过滤后经过放料开关8进行研磨后的颜料的排放。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种低温陶瓷颜料用滚球式研磨超细均质乳化机，包括机体（6），其特征在于：所述机体（6）内设置有固定架（4），所述固定架（4）上设置有研磨槽（5），所述机体（6）内设置有连接轴（10），所述连接轴（10）上设置有甩板（11），所述甩板（11）的顶端安装有传动箱（2），所述传动箱（2）的顶端安装有电机（1）。

2.根据权利要求1所述的一种低温陶瓷颜料用滚球式研磨超细均质乳化机，其特征在于：所述甩板（11）的一端安装有弹性板（14），所述弹性板（14）的一端安装有连接杆（13），所述连接杆（13）的一端安装有研磨球（12）。

3.根据权利要求1所述的一种低温陶瓷颜料用滚球式研磨超细均质乳化机，其特征在于：所述研磨槽（5）内设置有缓冲组件（15），所述缓冲组件（15）的外侧设置有排料口（16）。

4.根据权利要求1所述的一种低温陶瓷颜料用滚球式研磨超细均质乳化机，其特征在于：所述连接轴（10）的底端安装有搅拌架（17），且搅拌架（17）与连接轴（10）转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种低温陶瓷颜料用滚球式研磨超细均质乳化机，其特征在于：所述机体（6）的顶端安装有上料板（3），所述机体（6）的底端设置有滤网（9），所述机体（6）的底端安装有放料开关（8），所述机体（6）的底端安装有支架（7）。

6.根据权利要求2所述的一种低温陶瓷颜料用滚球式研磨超细均质乳化机，其特征在于：所述研磨球（12）通过甩板（11）与连接轴（10）转动连接，且研磨球（12）通过弹性板（14）与研磨槽（5）滑动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种低温陶瓷颜料用滚球式研磨超细均质乳化机，包括机体，所述机体内设置有固定架，所述固定架上设置有研磨槽，所述机体内设置有连接轴，所述连接轴上设置有甩板，所述甩板的顶端安装有传动箱，所述传动箱的顶端安装有电机，本实用新型在机体的底端设置有搅拌架，通过搅拌架进行辅助研磨球的研磨效果，且实现二次研磨的效果，更有效的对机体内部的颜料进行搅拌混合，在甩板上的弹性板，经过连接轴的转动的同时可通过自身的弹性对颜料实现夹碎以及混拌的效果，加速搅拌研磨的效率问题。

技术研发人员：王美兰;张慧娟;黄玉叶
受保护的技术使用者：江苏拜富科技股份有限公司
技术研发日：2020.08.08
技术公布日：2021.05.25