一种燃煤废气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及燃煤废气处理技术领域，具体为一种燃煤废气处理装置。


背景技术：

2.燃煤烟气污染物主要有煤烟尘、二氧化硫、氮氧化物及二氧化碳等。煤的燃烧会产生大量的煤烟尘，而且是高温粉尘，直接排放是严格禁止的。其次，还要做好脱硫工作。所谓的脱硫，就是脱除燃煤烟气中的二氧化硫。目前常用的脱硫工艺有双碱法脱硫工艺以及石灰石—石膏法脱硫工艺，这两种工艺都需要结合一个载体——脱硫塔来完成，因为燃煤烟气酸性较强，对设备的防腐要求很高。基于上述原因，现有的燃煤废气处理装置普遍采取除尘和脱硫分别进行，造价和能耗较高。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种燃煤废气处理装置，结构简单，造价较低，燃煤废气处理效率高。
4.为解决所述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：一种燃煤废气处理装置，其包括风机，水泵，喷淋塔、洗涤塔和沉降池；所述喷淋塔底部出液口连通沉降池，喷淋塔下部侧壁通入进气管ⅰ，喷淋塔内设置喷头，喷头通过管道连通水泵ⅰ，通入喷淋塔顶部的出气管ⅰ连接风机的进气口；风机的出气口连接进气管ⅱ；
5.所述洗涤塔内设置碱液，洗涤塔中部侧壁通入进气管ⅱ，进气管ⅱ在液面之上折弯向下通达碱液底部，洗涤塔底部设置放液口连通沉降池，连通烟囱的出气管ⅱ通入洗涤塔顶部。
6.优选的，所述喷淋塔内的喷头设置上喷头和下喷头，下喷头上部设置一组折流板ⅰ，上喷头上部设置一组折流板ⅱ；所述喷淋塔底部与出液口之间设置一阀门ⅰ。
7.优选的，还设置一循环水池，循环水池通过池壁的槽口连通沉降池；水泵ⅰ连通循环水池。
8.优选的，所述洗涤塔侧壁上竖向设置液面显示仪，液面显示仪顶端相邻侧壁设置碱液进口，液面显示仪顶端相对侧壁设置观察口。
9.优选的，还设置一碱液池，碱液进口通过管道连通水泵ⅱ，水泵ⅱ连通碱液池。
10.优选的，所述进气管ⅱ位于碱液底部的端口设置不锈钢网；所述洗涤塔底部与放液口之间设置一阀门ⅱ。
11.优选的，所述洗涤塔底部与阀门ⅱ之间设置一沉积部；在洗涤塔内碱液进口上部设置除雾折流板。
12.本实用新型的燃煤废气处理装置，其喷淋塔主要担负除尘作用，同时还可初步脱硫，洗涤塔主要担负最终的脱硫，同时还可进一步清除烟尘，尤其是对喷淋塔中未能除去的10微米以下飘尘再次清除。该装置整体结构简单，造价较低，燃煤废气处理效率高，减少污染物排放，有利于环境保护，具有显著的经济和社会效益。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
14.图2为本实用新型实施例的工艺框图。
15.图中：1、喷淋塔；2、风机；3、洗涤塔；4、循环水池；5、沉降池；6、碱液池；7、进气管ⅰ；8、水泵ⅰ；9、上喷头；10、下喷头；11、折流板ⅰ；12、折流板ⅱ；13、出液口；14、阀门ⅰ；15、出气管ⅰ；16、进气管ⅱ；17、碱液；18、不锈钢网；19、液面显示仪；20、碱液进口；21、水泵ⅱ；22、观察口；23、沉积部；24、放液口；25、阀门ⅱ；26、出气管ⅱ；27、烟囱；28、槽口；29、除雾折流板。
具体实施方式
16.下面将结合实施例及其附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.参阅图1
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2，本实施例的燃煤废气处理装置，其包括风机2、水泵、喷淋塔1、洗涤塔3、碱液池6、循环水池4和沉降池5，循环水池4通过池壁的槽口28连通沉降池5。
18.进气管ⅰ7从喷淋塔1下部侧壁通入喷淋塔1内，喷淋塔1内部设置上喷头9和下喷头10；下喷头10上部设置一组折流板ⅰ11，上喷头9上部设置一组折流板ⅱ12；上述各喷头通过同一管道连通水泵ⅰ8，水泵ⅰ7连通循环水池4。所述喷淋塔1其底部与出液口13之间设置阀门ⅰ14，出液口13连通沉降池5。出气管ⅰ15的一端从顶部通入喷淋塔1内，其另一端连接风机2的进气口；风机2的出气口连接进气管ⅱ16。
19.洗涤塔3内设置碱液17，进气管ⅱ16从洗涤塔3中部侧壁通入洗涤塔3内，并且在碱液17液面之上折弯向下通达碱液底部，进气管ⅱ16位于碱液底部的端口设置不锈钢网18。该不锈钢网18可将通入的气体分散以便与碱液较为充分的接触。
20.洗涤塔3侧壁上竖向设置液面显示仪19，方便观察并控制液面位置，使液面维持在合适的区间，不会过低从而影响气体与液体接触时间，也不会过高。液面显示仪19顶端相邻侧壁设置碱液进口20，碱液进口20通过管道连通水泵ⅱ21，水泵ⅱ21连通碱液池6。液面显示仪19顶端对侧的侧壁上设置观察口22，用法兰盘密封。必要时可用于观察洗涤塔内部情况，还可往塔内投料。
21.洗涤塔3底部设置一沉积部23，洗涤塔3的沉积部23与放液口24之间设置一阀门ⅱ25，放液口24连通沉降池5。
22.连通烟囱27的出气管ⅱ26从洗涤塔3顶部通入塔内, 在洗涤塔3内碱液进口20上部设置除雾折流板29。
23.本实施例的燃煤废气处理装置工作时，首先将碱液池6注满碱液17，循环水池3注满水，然后开动水泵ⅱ21，将碱液17注入洗涤塔3，达到设定的液面位置为止。
24.然后开动风机2和水泵ⅰ8。此时，燃煤废气在风机2负压作用下，顺着进气管ⅰ7从喷淋塔1下部侧壁通入喷淋塔1内，喷淋塔1内开始喷淋。燃煤废气经下喷头10首次喷淋后经折流板ⅰ11进入喷淋塔1内上层空间进行二次喷淋，两次喷淋期间还与折流板ⅰ11下流的水进行接触洗涤，并初步进行中和反应；然后经折流板ⅱ12降雾后进入出气管ⅰ15，再经风机2推送，经进气管ⅱ16通入洗涤塔3内碱液底部，不锈钢网18将通入的气体分散，使之与碱液较为充分的接触，发生中和反应并洗涤残留的烟尘，之后，脱硫洗净的气体经除雾折流板29后
通过出气管ⅱ26排出。
25.随着喷淋的进行，打开阀门ⅰ14，将喷淋污水放入至沉降池5进行沉降。
26.随着中和反应的进行，碱液的酸碱度降低，烟尘遇水结合后也会部分沉积在沉积部，打开阀门ⅱ25放出部分碱液至沉降池5进行沉降，然后通过水泵ⅱ21补入碱液。
27.沉降池5中沉降水收集满后，上层水液可通过池壁的槽口28自动流入循环水池3，循环使用。沉降池4可根据工况随时清理或定期清理。
28.达标：本实施例的燃煤废气处理装置处理后的燃煤废气符合国家排放标准。燃煤废气中烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度的采样方法按ｇｂ５４６８和ｇｂ／ｔ１６１５７规定执行。二氧化硫、氮氧化物的分析方法按国家环境保护总局规定执行。（采用《空气与废气监测分析方法》，中国环境科学出版社出版）。


技术特征：
1.一种燃煤废气处理装置，其包括风机、水泵、喷淋塔、洗涤塔和沉降池；其特征在于：所述喷淋塔底部出液口连通沉降池，喷淋塔下部侧壁通入进气管ⅰ，喷淋塔内设置喷头，喷头通过管道连通水泵ⅰ，通入喷淋塔顶部的出气管ⅰ连接风机的进气口；风机的出气口连接进气管ⅱ；所述洗涤塔内设置碱液，洗涤塔中部侧壁通入进气管ⅱ，进气管ⅱ在液面之上折弯向下通达碱液底部，洗涤塔底部设置放液口连通沉降池，连通烟囱的出气管ⅱ通入洗涤塔顶部。2.根据权利要求1所述的燃煤废气处理装置，其特征在于：所述喷淋塔内的喷头设置上喷头和下喷头，下喷头上部设置一组折流板ⅰ，上喷头上部设置一组折流板ⅱ；所述喷淋塔底部与出液口之间设置一阀门ⅰ。3.根据权利要求2所述的燃煤废气处理装置，其特征在于：还设置一循环水池，循环水池通过池壁的槽口连通沉降池；水泵ⅰ连通循环水池。4.根据权利要求1所述的燃煤废气处理装置，其特征在于：所述洗涤塔侧壁上竖向设置液面显示仪，液面显示仪顶端相邻侧壁设置碱液进口，液面显示仪顶端相对的侧壁设置观察口。5.根据权利要求4所述的燃煤废气处理装置，其特征在于：还设置一碱液池，碱液进口通过管道连通水泵ⅱ，水泵ⅱ连通碱液池。6.根据权利要求5所述的燃煤废气处理装置，其特征在于：所述进气管ⅱ位于碱液底部的端口设置不锈钢网；所述洗涤塔底部与放液口之间设置一阀门ⅱ；在洗涤塔内碱液进口上部设置除雾折流板。7.根据权利要求6所述的燃煤废气处理装置，其特征在于：所述洗涤塔底部与阀门ⅱ之间设置一沉积部。

技术总结
本实用新型涉及燃煤废气处理技术领域，公开了一种燃煤废气处理装置，其包括风机、水泵、喷淋塔、洗涤塔和沉降池；所述喷淋塔底部出液口连通沉降池，通入喷淋塔顶部的出气管Ⅰ连接风机的进气口；风机的出气口连接进气管Ⅱ；洗涤塔中部侧壁通入进气管Ⅱ，洗涤塔底部放液口连通沉降池，连通烟囱的出气管Ⅱ通入洗涤塔顶部。本实用新型的燃煤废气处理装置，整体结构简单，造价较低。造价较低。造价较低。


技术研发人员：谭光峰
受保护的技术使用者：青岛黄海船用阀门有限公司
技术研发日：2020.08.17
技术公布日：2021/12/16