一种玻璃器皿加工用着色装置的制作方法

1.本实用新型涉及加工装置领域，更具体地说，涉及一种玻璃器皿加工用着色装置。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。可分为石英玻璃、耐高压玻璃、防紫外线玻璃和防爆玻璃等，广泛用于建筑、日用、艺术、医疗、化学、电子和仪表等领域。
3.目前现有的玻璃器皿加工用着色装置在对玻璃器皿进行着色时，多数是支撑玻璃的位置不能被着色，还需要等待色体干固后，再次通过较小的喷漆壶进行喷漆补色，但这样容易产生色系偏差，减小了玻璃器皿的美观性，而且效率慢，同时在喷涂着色时容易使得漆迸溅，不但对周围环境造成污染，而且还浪费了大量的漆。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种玻璃器皿加工用着色装置，通过左料桶与右料桶的设置，左分散盒与右分散盒的设置，热风机与分散器的设置，方便自动对玻璃器皿减小着色工作，而且方便快速烘干，方便对玻璃器皿的上下两个端面进行自动喷漆工作，避免使用手动补色带来的弊端，而且通过支撑框、挡板与隔板的设置，方便把玻璃器皿、分散器、左分散盒与右分散盒遮挡包裹住，避免喷漆时漆发生迸溅喷出支撑框，避免对周围环境造成污染。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种玻璃器皿加工用着色装置，包括流水线支架，所述流水线支架的上端固定连接有支撑框，所述支撑框的左侧设有进口，所述支撑框的右侧设有出口，所述支撑框的上端左侧固定连接有左料桶，所述支撑框的上端右侧固定连接有右料桶，所述支撑框的上端中间位置固定连接有热风机，所述热风机的下端固定连接有通风管，所述通风管的下端固定连接有分散器，所述分散器的下端固定连接有分散板，所述分散器的下端固定连接有罩体，所述左料桶与右料桶的一侧分别固定连接有通漆管，所述通漆管的下端固定连接有接通管，所述接通管的下端分别固定连接有左分散盒和右分散盒，所述支撑框的上端左右两侧分别固定连接有气泵，通过左料桶与右料桶的设置，左分散盒与右分散盒的设置，热风机与分散器的设置，方便自动对玻璃器皿减小着色工作，而且方便快速烘干，方便对玻璃器皿的上下两个端面进行自动喷漆工作，避免使用手动补色带来的弊端，而且通过支撑框、挡板与隔板的设置，方便把玻璃器皿、分散器、左分散盒与右分散盒遮挡包裹住，避免喷漆时漆发生迸溅喷出支撑框，避免对周围环境造成污染。
7.进一步的，所述流水线支架转动绕接有输送带，所述输送带的一侧均匀的固定连接有凸块，所述凸块的上端放置有玻璃器皿，流水线支架与输送带属于现有技术中的流水线，输送带具有耐热耐高温的特点。
8.进一步的，所述支撑框的左右两侧通过合页分别转动连接有挡板，所述挡板分别
转动连接于进口与出口的内部，挡板分别对进口与出口的内部起到遮挡作用，方便打开进口与出口对支撑框内部的零部件进行更换与维修。
9.进一步的，所述通漆管固定连接有开关，所述左分散盒和右分散盒分别固定连接于支撑框的内部上端，所述左分散盒和右分散盒的下端均匀的设有喷孔，开关属于现有技术，本技术方案不再赘述，左分散盒和右分散盒分别起到分散漆的效果。
10.进一步的，所述支撑框的内部上端左右两侧分别固定连接有隔板，所述气泵的一侧固定连接有气管，所述气管的另一端固定连接于左分散盒和右分散盒，隔板起到隔离的效果，减小了喷漆时漆迸溅到分散器上。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.(1)本方案通过左料桶与右料桶的设置，左分散盒与右分散盒的设置，热风机与分散器的设置，方便自动对玻璃器皿减小着色工作，而且方便快速烘干，方便对玻璃器皿的上下两个端面进行自动喷漆工作，避免使用手动补色带来的弊端，而且通过支撑框、挡板与隔板的设置，方便把玻璃器皿、分散器、左分散盒与右分散盒遮挡包裹住，避免喷漆时漆发生迸溅喷出支撑框，避免对周围环境造成污染。
13.(2)流水线支架转动绕接有输送带，输送带的一侧均匀的固定连接有凸块，凸块的上端放置有玻璃器皿，流水线支架与输送带属于现有技术中的流水线，输送带具有耐热耐高温的特点。
14.(3)支撑框的左右两侧通过合页分别转动连接有挡板，挡板分别转动连接于进口与出口的内部，挡板分别对进口与出口的内部起到遮挡作用，方便打开进口与出口对支撑框内部的零部件进行更换与维修。
15.(4)通漆管固定连接有开关，左分散盒和右分散盒分别固定连接于支撑框的内部上端，左分散盒和右分散盒的下端均匀的设有喷孔，开关属于现有技术，本技术方案不再赘述，左分散盒和右分散盒分别起到分散漆的效果。
16.(5)支撑框的内部上端左右两侧分别固定连接有隔板，气泵的一侧固定连接有气管，气管的另一端固定连接于左分散盒和右分散盒，隔板起到隔离的效果，减小了喷漆时漆迸溅到分散器上。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构剖视图；
18.图2为本实用新型的左分散盒的放大仰视图；
19.图3为本实用新型的分散器的放大仰视图；
20.图4为本实用新型的流水线支架的局部俯视剖视图；
21.图5为本实用新型的流水线支架与支撑框连接处的局部左视图。
22.图中标号说明：
23.1流水线支架、2输送带、3凸块、4玻璃器皿、5支撑框、6进口、7出口、8挡板、9左料桶、10右料桶、11热风机、12通风管、13分散器、14分散板、15罩体、16通漆管、17开关、18接通管、19左分散盒、20右分散盒、21喷孔、22隔板、23气泵、24气管。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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5，一种玻璃器皿加工用着色装置，包括流水线支架1，请参阅图1，流水线支架1的上端固定连接有支撑框5，流水线支架1通过正反转电机控制，支撑框5的左侧设有进口6，支撑框5的右侧设有出口7，支撑框5的上端左侧固定连接有左料桶9，支撑框5的上端右侧固定连接有右料桶10，支撑框5的上端中间位置固定连接有热风机11，热风机11型号为gk
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480，热风机11的插头与外接电源插接，属于现有技术，热风机11的下端固定连接有通风管12，通风管12的下端固定连接有分散器13，分散器13的下端固定连接有分散板14，分散器13的下端固定连接有罩体15，左料桶9与右料桶10的一侧分别固定连接有通漆管16，通漆管16的下端固定连接有接通管18，接通管18的下端分别固定连接有左分散盒19和右分散盒20，支撑框5的上端左右两侧分别固定连接有气泵23，气泵23的型号：ser1001a系列，气泵23的插头与外接电源插接，气泵23属于现有技术，本技术方案不再赘述，通过左料桶9与右料桶10的设置，左分散盒19与右分散盒20的设置，热风机11与分散器13的设置，方便自动对玻璃器皿4减小着色工作，而且方便快速烘干，方便对玻璃器皿4的上下两个端面进行自动喷漆工作，避免使用手动补色带来的弊端，而且通过支撑框5、挡板8与隔板22的设置，方便把玻璃器皿4、分散器13、左分散盒19与右分散盒20遮挡包裹住，避免喷漆时漆发生迸溅喷出支撑框5，避免对周围环境造成污染。
26.请参阅图1，流水线1转动绕接有输送带2，输送带2的一侧均匀的固定连接有凸块3，凸块3的上端放置有玻璃器皿4，流水线支架1与输送带2属于现有技术中的流水线，输送带2具有耐热耐高温的特点，支撑框5的左右两侧通过合页分别转动连接有挡板8，挡板8分别转动连接于进口6与出口7的内部，挡板8分别对进口6与出口7的内部起到遮挡作用，方便打开进口6与出口7对支撑框5内部的零部件进行更换与维修。
27.请参阅图1，通漆管16固定连接有开关17，左分散盒19和右分散盒20分别固定连接于支撑框5的内部上端，左分散盒19和右分散盒20的下端均匀的设有喷孔21，开关17属于现有技术，本技术方案不再赘述，左分散盒19和右分散盒20分别起到分散漆的效果，支撑框5的内部上端左右两侧分别固定连接有隔板22，气泵23的一侧固定连接有气管24，气管24的另一端固定连接于左分散盒19和右分散盒20，隔板22起到隔离的效果，减小了喷漆时漆迸溅到分散器13上。
28.首先插接热风机11的插头，热风机11工作，热风机11通过通风管12对分散器13的内部输入热空气，且经由分散板14排出，对支撑框5内部吹热风，然后打开左侧的开关17，使得通漆管16的内部开通，然后插接左侧的气泵23的电源，气泵23工作，气泵23对左料桶9的内部输入压力，使得左料桶9内部的漆通过通漆管16输送到接通管18，通过接通管18输送到左分散盒19，分别通过喷孔21喷出，然后把需要着色的玻璃器皿4移动到流水线支架1的上端左侧，放置在凸块3上，通过进口6输送到支撑框5的内部，通过左分散盒19进行涂漆，然后通过分散器13进行风干，通过出口7移出，这时玻璃器皿4表面的漆已经风干，玻璃器皿4移动到流水线支架1的右侧，然后使得玻璃器皿4反过来，底部向上，开口处向下，然后同理使
得右分散盒20工作，使得输送带2通过正反转电机反转，然后玻璃器皿4通过出口7移动到支撑框5的内部，通过右分散盒20对反过来的玻璃器皿4进行喷涂漆，然后通过热风机11风干，通过进口6出来即可完成着色工作，通过左料桶9与右料桶10的设置，左分散盒19与右分散盒20的设置，热风机11与分散器13的设置，方便自动对玻璃器皿4减小着色工作，而且方便快速烘干，方便对玻璃器皿4的上下两个端面进行自动喷漆工作，避免使用手动补色带来的弊端，而且通过支撑框5、挡板8与隔板22的设置，方便把玻璃器皿4、分散器13、左分散盒19与右分散盒20遮挡包裹住，避免喷漆时漆发生迸溅喷出支撑框5，避免对周围环境造成污染。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。