一种电动旋转对开门的制作方法

本实用新型属于涂装领域，尤其是涉及一种电动旋转对开门。

背景技术：

烘箱被广泛应用于涂装加工生产领域，传统的烘箱箱门多为气动或电动推拉门，这种推拉门占地空间较大，隔热效果不好，对于空间狭小的场合不适用，实用性较差。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提出一种电动旋转对开门以解决现有气动或电动推拉门，这种推拉门占地空间较大，隔热效果不好，对于空间狭小的场合不适用的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电动旋转对开门，包括安装架、门体，所述安装架安装在烘箱的箱口，所述门体一侧固定有转轴，所述门体通过转轴与所述安装架转动连接，所述安装架顶部安装有用于驱动转轴转动的驱动组件，所述驱动组件与转轴对应设置，所述驱动组件上还安装有用于对门体打开角度进行限制的限位保护组件；

所述驱动组件包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮，所述驱动电机固定在所述安装架顶部，所述驱动电机的输出轴端部与所述主动齿轮固定连接，所述从动齿轮固定于带动转轴的顶部，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合连接，所述驱动电机电性连接有plc控制器。

进一步的，所述安装架包括支撑杆、方形架，所述支撑杆有两根，分别固定于所述方形架底部的两端，所述门体有两个，相对设置于所述安装架上，所述门体包括门板、上旋转轴、下旋转轴，所述上旋转轴底部与所述门板的顶部的一侧固定连接，顶部与所述从动齿轮固定连接，所述下旋转轴顶部与带动门板底部的一侧固定连接，每个所述支撑杆上通过固定块安装有分别与所述上旋转轴、下旋转轴对应的带座球轴承，所述上旋转轴、下旋转轴通过带座球轴承与所述支撑杆转动连接。

进一步的，所述门体底部还设有第一支撑架，所述第一支撑架包括两个支柱，两个支柱支柱顶部固定有横杆，所述横杆上安装有与两个所述下旋转轴对应的压力球轴承，所述下旋转轴通过所述压力球轴承与横杆转动连接。

进一步的，所述方形架上固定有与所述门板对应的第二支撑架，所述第二支撑架包括四个支杆，四个所述支杆底部与所述方形架固定连接，顶部固定有安装板，所述安装板上安装有l型板，所述l型板的一侧与安装板固定连接另一侧朝向所述门板，与所述驱动电机固定连接，所述驱动电机的输出轴朝下设置，所述主动齿轮与所述从动齿轮平行设置。

进一步的，所述安装板上还安装有用于对主动齿轮进行调节的调节组件，所述调节组件包括螺钉，所述安装板远离所述驱动电机的一侧固定有两个与所述l型板平行设置的安装块，每个安装块上通过预留的螺纹孔螺纹连接有一个所述螺钉，所述螺钉朝向所述l型板设置，所述l型板靠近所述螺钉一侧的顶部固定有与带动螺钉对应的顶推块，所述顶推块靠近所述安装块的一侧与所述螺钉的端部转动连接。

进一步的，靠近所述门板一侧的两个支杆之间固定有固定板，所述固定板靠近所述门板一侧固定有带座球轴承，所述上旋转轴通过带座球轴承与固定板转动连接，所述上旋转轴贯穿于所述带座球轴承内环，端部与所述从动齿轮固定连接。

进一步的，所述限位保护组件包括接近开关，所述接近开关有两个，所述安装板的两侧还安装有角钢，所述角钢的一侧与所述主动齿轮的上部平行设置，另一侧与所述支杆的外侧固定连接，所述主从齿轮和所述从动齿轮设置于两个所述角钢之间，每个角钢上安装有一个接近开关，两个所述接近开关的探头相对设置，所述从动齿轮上固定有两个撞板，每个所述撞板外侧固定有与所述行程开关对应的撞杆，两个所述撞杆垂直设置，所述接近开关电性连接有plc控制器。

进一步的，所述限位保护组件还包括行程开关，所述行程开关有两个，每个角钢上安装有一个行程开关，两个所述行程开关相对设置，安装于所述接近开关靠近所述安装板的一侧，所述撞板与所述行程开关对应设置，所述行程开关电性连接有plc控制器。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型提出的一种电动旋转对开门中的驱动组件可以根据需要控制门体的打开和关闭，解决现有气动或电动推拉门占地空间较大，隔热效果不好，对于空间狭小的场合不适用的问题，提高了烘箱的安全性和实用性。

(2)采用对开门的形式，每个门体对应一个驱动组件和一个限位保护组件，可以根据需要打开或关闭其中一个箱门，满足实用性需求。

(3)所述限位保护组件对门体的转动角度进行了限制，进而对设备进行了保护，具有较高的可靠性和安全性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种电动旋转对开门示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种电动旋转对开门示意图；

图3为本实用新型实施例所述的门体示意图；

图4为本实用新型实施例所述的下旋转轴示意图；

图5为本实用新型实施例所述的驱动组件、限位保护组件示意图。

附图标记说明：

1-安装架；11-支撑杆；12-第一支撑架；13-支柱；14-横杆；15-方形架；16-第二支撑架；17-安装板；18-支杆；19-角钢；2-驱动组件；21-驱动电机；22-主动齿轮；23-从动齿轮；3-门体；31-门板；32-上旋转轴；33-下旋转轴；34-带座球轴承；35-压力球轴承；36-固定块；4-限位保护组件；41-行程开关；42-撞板；43-接近开关；44-撞杆；5-调节组件；51-螺钉；52-安装块；53-顶推快；54-l型板；55-加固板；6-固定板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1、图2所示，一种电动旋转对开门，包括安装架1、门体3，所述安装架1安装在烘箱的箱口，所述门体3一侧固定有转轴，所述门体3通过转轴与所述安装架1转动连接，所述安装架1顶部安装有用于驱动转轴转动的驱动组件2，所述驱动组件2与转轴对应设置，所述驱动组件2上还安装有用于对门体3打开角度进行限制的限位保护组件4；

所述驱动组件2包括驱动电机21、主动齿轮22、从动齿轮23，所述驱动电机21固定在所述安装架1顶部，所述驱动电机21的输出轴端部与所述主动齿轮22固定连接，所述从动齿轮23固定于带动转轴的顶部，所述主动齿轮22与所述从动齿轮23啮合连接，所述驱动电机21与plc控制器连接并由其控制。

如图2、图3所示，所述安装架1包括支撑杆11、方形架15，所述支撑杆11有两根，分别固定于所述方形架15底部的两端，所述门体3有两个，相对设置于所述安装架1上，所述门体3包括门板31、上旋转轴32、下旋转轴33，所述上旋转轴32底部与所述门板31的顶部的一侧固定连接，顶部与所述从动齿轮23固定连接，所述下旋转轴33顶部与带动门板31底部的一侧固定连接，每个所述支撑杆11上通过固定块36安装有分别与所述上旋转轴32、下旋转轴33对应的带座球轴承34，所述上旋转轴32、下旋转轴33通过带座球轴承34与所述支撑杆11转动连接。

如图2至图4所示，所述门体3底部还设有第一支撑架12，所述第一支撑架12包括两个支柱13，两个支柱13支柱13顶部固定有横杆14，所述横杆14上安装有与两个所述下旋转轴33对应的压力球轴承35，所述下旋转轴33通过所述压力球轴承35与横杆14转动连接，以防止带座球轴承34受到轴向力过大造成损坏。

如图5所示，所述方形架15上固定有与所述门板31对应的第二支撑架16，所述第二支撑架16包括四个支杆18，四个所述支杆18底部与所述方形架15固定连接，顶部固定有安装板17，所述安装板17上安装有l型板54，所述l型板54的一侧与安装板17固定连接另一侧朝向所述门板31，与所述驱动电机21固定连接，所述驱动电机21的输出轴朝下设置，所述主动齿轮22与所述从动齿轮23平行设置。

如图5所示，所述安装板17上还安装有用于对主动齿轮22进行调节的调节组件5，所述调节组件5包括螺钉51，所述安装板17远离所述驱动电机21的一侧固定有两个与所述l型板54平行设置的安装块52，每个安装块52上通过预留的螺纹孔螺纹连接有一个所述螺钉51，所述螺钉51朝向所述l型板54设置，所述l型板54靠近所述螺钉51一侧的顶部固定有与带动螺钉51对应的顶推块，所述顶推块靠近所述安装块52的一侧与所述螺钉51的端部转动连接。安装或调试驱动电机21时，旋转螺钉51，从而使顶推块带动l型安装板17移动，进而带动驱动电机21移动，使主动齿轮22与从动齿轮23啮合。

如图5所示，靠近所述门板31一侧的两个支杆18之间固定有固定板6，所述固定板6靠近所述门板31一侧固定有带座球轴承34，所述上旋转轴32通过带座球轴承34与固定板6转动连接，所述上旋转轴32贯穿于所述带座球轴承34内环，端部与所述从动齿轮23固定连接。

如图5所示，所述限位保护组件4包括接近开关43，所述接近开关43有两个，所述安装板17的两侧还安装有角钢19，所述角钢19的一侧与所述主动齿轮22的上部平行设置，另一侧与所述支杆18的外侧固定连接，所述主从齿轮和所述从动齿轮23设置于两个所述角钢19之间，每个角钢19上安装有一个接近开关43，两个所述接近开关43的探头相对设置，所述从动齿轮23上固定有两个撞板42，每个所述撞板42外侧固定有与所述行程开关41对应的撞杆44，两个所述撞杆44垂直设置，所述接近开关43开关与plc控制器连接并由其控制。

如图5所示，所述限位保护组件4还包括行程开关41，所述行程开关41有两个，每个角钢19上安装有一个行程开关41，两个所述行程开关41相对设置，安装于所述接近开关43靠近所述安装板17的一侧，所述撞板42与所述行程开关41对应设置，所述行程开关41与plc控制器连接并由其控制。

plc控制器控制驱动电机21工作，带动主动齿轮22转动，主动齿轮22带动从动齿轮23转动进而通过转轴带动门板31转动，当靠近右侧的撞杆44与右侧的接近开关43贴合时，接近开关43将信号传送给plc控制器，plc控制器控制驱动电机21停止工作，从而使门板31停止转动，当靠近左侧的撞杆44与左侧的接近开关43贴合时，进行同样的操作，从而限制门板31的转动角度，当接近开关43失效时，门板31不受控制继续转动，撞板42推动行程开关41的触臂，行程开关41将信号传送给plc控制器，plc控制器控制驱动电机21停止工作，从而使门板31停止转动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。