一种加药系统的制作方法

本申请涉及污水处理技术的领域，尤其是涉及一种加药系统。

背景技术：

随着社会不断的发展进步，人们的环保意识越来越强，从而人们对污水的处理也越来越重视。污水中通常含有大量的悬浮物、胶体等物质，而且污水中含有的悬浮物粒径小、比重轻，沉降速度慢，为了提高污水处理的效率，污水通常都使用化学药剂投放加工工艺来处理。

授权公告号为cn204097116u的中国专利公开了新型水处理加药设备及包括该加药设备的水处理系统。该实用新型提供一种新型水处理加药设备及水处理系统，设备设于每一条旁路管道上，新型水处理加药设备包括进出水管、阀门、储药筒、plc控制装置和选择开关，所述进出水管与所述储药筒连通且与所述阀门形成具有旁通功能的组合，所述plc控制装置分别连接所述阀门和所述选择开关，所述plc控制装置包括在线监控装置和定量定时装置，所述在线监控装置用于监控水流速度、水流压力及所述阀门启闭状态，所述定量定时装置用于控制水流中的药剂含量。该实用新型结构简单，加药速度可快可慢，省去了计量泵定期检修维护的麻烦，且耗能几乎不用电。

针对上述中的相关技术，发明人认为目前在污水处理加药的过程中，可能会出现加药池中药剂与水不能混合均匀的情况，从而不能很好的起到污水处理的效果。

技术实现要素：

为了使污水处理时，加入的药和水流达到均匀分布的效果，本申请提供一种加药系统。

本申请提供的一种加药系统，采用如下的技术方案：

一种加药系统，包括提升泵、加药池、连通加药池的进水管、连通加药池的出水管、储药筒，其特征在于：所述进水管一端连接在提升泵出水口处，所述进水管另一端沿加药池一端侧壁伸入加药池底部，所述出水管沿加药池另一端侧壁插入加药池顶端，所述加药池上方设置有多个储药筒；所述加药池内设有多个搅拌轴，所述搅拌轴上设有多个叶片且多个叶片呈间隔设置，所述搅拌轴一端转动连接在加药池一端侧壁上，所述搅拌轴另一端转动连接在加药池另一端侧壁上，多个所述搅拌轴设于同一水平面上且多个所述搅拌轴沿加药池宽度方向排布。

通过采用上述技术方案，当水流从进水管进入加水池中，位于加药池上方的多个储药筒同时向加药池中投放药剂，当药剂与水接触时，带有叶片的搅拌轴在加药池中自身转动，从而带动水和药剂一起转动，搅拌轴和叶片的设置避免了药剂投放至加药池中出现混合不均匀的情况，水和药剂通过带有叶片的搅拌轴的搅拌进行充分混合进而起到了处理污水的效果，处理过后的水由出水管流出加药池。

优选的，所述加药池上方设有混药装置，所述混药装置包括混合多种药剂的混药箱、料斗，所述混药箱顶面设有导料口，所述混药箱底面连接于加药池上；所述料斗出料口与所述导料口相抵紧，所述料斗与所述混药箱连通。

通过采用上述技术方案，当储药筒向料斗中添加多种药剂时，通过料斗的引导使储药筒投放的药剂流入混药箱内，由于料斗呈漏斗状，可使药剂在料斗中进行初步混合，初步混合后的药剂流入混药箱后进入加药池中，统一经过带有叶片的搅拌轴搅拌，减小了各药剂在水中分布不均匀的情况，从而更易使带有叶片的搅拌轴在水中均匀的搅拌。

优选的，所述混药装置还包括连接在混药箱内的多个螺旋轴、所述螺旋轴一端转动连接在混药箱一端，所述螺旋轴另一端转动连接在混药箱另一端；多个所述螺旋轴在混药箱内沿加药池宽度方向排布。

通过采用上述技术方案，经过了料斗初步混合后，药剂进入混药箱内，混药箱内设有螺旋轴，螺旋轴自身转动，多种药剂在螺旋轴的转动下充分混合，螺旋轴的设置使药剂混合更均匀，从而在药剂进入加药池时，更容易使带有叶片的搅拌轴搅拌混合后的药剂与水，达到水与药剂混合均匀的效果。

优选的，所述混药装置还包括驱动螺旋轴转动的驱动电机、同轴连接在驱动电机输出轴上的主动混药齿轮、与主动混药齿轮相啮合的从动混药齿轮，所述从动混药齿轮连接所述螺旋轴，所述从动混药齿轮设置有多个，多个所述从动混药齿轮与多个螺旋轴一一对应。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动着主动混药齿轮转动，主动混药齿轮与从动混药齿轮相啮合，主动混药齿轮带动着从动齿轮一起转动，使混药箱内的多个螺旋轴一起转动，多个螺旋轴一起转动，使药剂在混药箱内任何地方都能够经由螺旋轴搅拌，使药剂混合充分。

优选的，所述混药箱还包括多个控制药剂流入加药池的第一电磁阀，所述第一电磁阀设于混药箱底面且朝向加药池底部。

通过采用上述技术方案，当药剂在混药箱内充分混合后，第一电磁阀打开，药剂通过第一电磁阀一点点的流入加药池中，使水与混合的药剂一点点的搅拌，边搅拌边流入新的药剂，使水与混合后的药剂充分接触，进而达到污水处理的效果。

优选的，所述加药池底部设有布水装置，所述布水装置包括连接于进水管伸入加药池一端的第一主管道，所述第一主管道沿加药池内壁水平延伸，所述第一主管道上均匀设有多个第一分支管道，所述第一分支管道沿第一主管道径向方向水平延伸。

通过采用上述技术方案，第一主管道与进水管伸入加药池底部相连接，第一分支管道的设置使整个加药池底部均匀的充满水，当药剂由于重力原因向下运动，加药池底部的水均匀分布，使混合后的药剂与水在带有叶片的搅拌轴处搅拌，使水和混合后的药剂更易被搅拌均匀，从而达到污水处理的效果。

优选的，所述布水装置还包括第二分支管道，所述第一分支管道上设有多个第二分支管道，多个所述第二分支管道均匀排布在所述第一分支管道上，所述第二分支管道竖直向上延伸。

通过采用上述技术方案，在加药池底部布满第一主管道、第一分支管道、第二分支管道，使加药池底部的水整体向储药筒方向流出，由于水自身的重力使流出的水向加药池底部方向运动，使整个加药池中布水均匀，由于储药筒投放药剂是从储药筒投放至加药池，药剂也由于自身的重力，也向加药池底部运动，使水与混合的药剂充分接触，从而使水与混合后的药剂经由带有叶片的搅拌轴搅拌更均匀，避免在药剂与水混合时，出现浓度不一致的情况，从而药剂达不到处理污水的效果。

优选的，所述加药池内设有隔离板，所述隔离板设向于加药池内靠近出水管一侧，所述隔离板垂直于加药池底部，所述储药筒设于隔离板朝向进水管一侧，所述隔离板上设有多个第二电磁阀，所述第二电磁阀设于朝向出水管一侧。

通过采用上述技术方案，隔离板的设置，将加药池分成两部分，一部分是药剂与水均匀混合的区域，另一部分是混合后的水流出的区域，当水与药剂混合完毕后，第二电磁阀打开，使水流慢慢得进入隔离板与加药池侧壁形成的区域内，水流到达一定高度后流入出水管，隔离板与第二电磁阀的设置，避免当水与药剂刚刚接触就从出水管内流出，从而达到药剂处理污水的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当储药筒向加药池中加入药剂时，搅拌轴自身转动的同时，叶片也转动，从而带动药剂与水混合在一起，经过了带有叶片的搅拌轴充分的搅拌，使水与药剂充分接触，从而使药剂与水充分混合，进而达到药剂处理污水的效果。

2.加药池上方设有混药箱，混药箱内设有螺旋轴，螺旋轴的设置使不同的药剂在经过储药筒投放药剂后，各种药剂在混药箱内均匀混合，从而投放至加药池中可使水与药剂更易混合。

附图说明

图1是本申请实施例的一种加药系统的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的一种加药系统的无加药池的主视图。

图3是本申请实施例的一种加药系统的无加药池的后视图。

图4是图1所示的一种加药系统中混药装置的结构图。

图5是图4所示的一种加药系统中混药装置的零件图。

图6是图1所示的一种加药系统中布水装置的俯视图。

附图标记说明：1、加药池；11、进水管；12、提升泵；13、储药筒；14、计量泵；15、出水管；2、混药装置；21、混药箱；22、料斗；221、上撑架；222、下撑架；23、螺旋轴；24、驱动电机；25、主动混药齿轮；26、从动混药齿轮；27、第一电磁阀；3、搅拌轴；31、叶片；32、搅拌电机；33、主动搅拌齿轮；34、从动搅拌齿轮；4、布水装置；41、第一主管道；42、第一分支管道；43、第二分支管道；5、隔离板；51、第二电磁阀。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种加药系统。参照图1、图2，加药设备包括提升泵12、加药池1、连通加药池1一端的进水管11、连通加药池1的出水管15、储药筒13、混合药剂的混药装置2、布水装置4。

如图1所示，进水管11一端连接在提升泵12的出水口处，进水管11的另一端沿加药池1一端侧壁伸入加药池1底部，出水管15沿加药池1另一端侧壁插入加药池1顶端，三个储药筒13设置于加药池1上方，三个储药筒13下方对应各设置有一个控制储药筒13药剂流入加药池1的计量泵14。

如图2、图3所示，混药装置2包括混合各种药剂的混药箱21、料斗22，混药箱21分为顶面和底面，混药箱21底面与加药池1连接，顶面中间位置设有导料口，顶面两端设有支撑料斗22进料口的上撑架221、支撑料斗22出料口的下撑架222，料斗22放置于上撑架221与下撑架222之间，固定料斗22位置，料斗22出料口与导料口相抵接，使料斗22与混药箱21连通。

当药剂分别从储药筒13中投放至加药池1中，由于漏斗呈上宽下窄形状，各种药剂在料斗22中初步混合，药剂形成一个整体，使药剂在后续与水混合时更容易混合均匀，减小了各种药剂在水中分布不均匀的情况，从而达到药剂污水处理的效果。

如图4、图5所示，混药装置2还包括转动连接在混药箱21内的多个螺旋轴23，螺旋轴23一端转动连接在混药箱21一端，另一端转动连接在混药箱21另一端，螺旋轴23在混药箱21内沿宽度方向设置，且每个螺旋轴23间的间距相同。

如图4、图5所示，混药箱21侧壁上设有驱动螺旋轴23转动的驱动电机24、连接在驱动电机24输出轴上的主动混药齿轮25、多个从动混药齿轮26，主动混药齿轮25两侧与从动混药齿轮26相啮合，电机带动着主动混药齿轮25转动，主动混药齿轮25带动着从动混药齿轮26转动，从动混药齿轮26连接有螺旋轴23，且螺旋轴23与从动混药齿轮26一一对应，从动混药齿轮26带动着螺旋轴23转动。

在药剂经过了料斗22的初步混合后，流入混药箱21，多个螺旋轴23在整个混药箱21内同时转动，使混药箱21内所有初步混合后的药剂都能随着螺旋轴23转动而进行混合，从而使药剂接触更充分，进而达到充分混合的效果。

如图4所示，混药装置2还包括多个控制药剂流入加药池1的第一电磁阀27，所述第一电磁阀27设于混药箱21底部，且多个第一电磁阀27间的间距相同且朝向加药池1底部。

当药剂混合完毕后，第一电磁阀27打开，混合后的药剂慢慢流入加药池1中，使水与药剂一点点的接触，从而使水与药剂接触更充分，以至于达到污水处理的效果。

如图2所示，加药池1中设有多个搅拌轴3，搅拌轴3上设有多个叶片31，每个叶片31之间的间距相同，搅拌轴3一端转动连接在加药池1一端侧壁上，搅拌轴3另一端转动连接在加药池1另一端侧壁上，多个搅拌轴3在加药池1内处于同一水平面上，且多个搅拌轴3沿加药池1宽度方向间隔排布。

如图3所示，加药池1侧壁设有搅拌电机32、与搅拌电机32输出轴同轴连接的主动搅拌齿轮33、多个从动搅拌齿轮34，从动搅拌齿轮34与主动搅拌齿轮33相啮合，从动搅拌齿轮34与搅拌轴3相连接，多个从动搅拌齿轮34与多个搅拌轴3一一对应。

搅拌电机32带动着主动搅拌齿轮33转动，主动搅拌齿轮33带动着从动搅拌齿轮34转动从而带动搅拌轴3转动；当水与药剂相接触后，搅拌轴3转动，使水与药剂充分接触，达到充分混合的效果。

如图2、图6所示，布水装置4包括连接在进水管11伸入加药池1一端的第一主管道41，第一主管道41上设有第一分支管道42，第一分支管道42设置有多个，第一分支管道42向第一主管道41径向方向水平延伸，第一分支管道42上设有第二分支管道43，第二分支管道43垂直于第一分支管道42且竖直向上延伸，多个第二分支管道43均匀设置。

水流由进水管11进入第一主管道41，由第一主管道41又流入第一分支管道42，使整个加药池1底部充满了水，第一分支管道42上垂直设有第二分支管道43，由于第二分支管道43垂直设置于第一分支管道42上，水流流经第一主管道41、第一分支管道42后，由第二分支管道43向上喷出水流，使水均匀的充满整个加药池1，向上喷出的水流与投放的混合药剂接触，混合的药剂和水由于自身的重力作用，会朝向一个方向运动，使药剂与水更好的接触从而达到污水处理的效果。

如图2所示，加药池1内设有隔离板5，隔离板5设于加药池1内靠近出水管15一侧，隔离板5垂直于加药池1的底部，隔离板5设于储药筒13朝向出水管15一侧，隔离板5的设置，将加药池1隔离成两个区域，一个区域是药剂与水混合的地方，另一个区域是经过药剂处理后的水流入的地方，隔离板5的设置，防止水与药剂刚刚接触还未混合均匀就由出水口排出，以至于达到污水处理的效果。

如图2所示，隔离板5上设有多个第二电磁阀51，第二电磁阀51设于朝向出水管15一侧，当药剂与水流充分混合后，第二电磁阀51打开，水经第二电磁阀51流入隔离板5与出水管15所在的侧壁形成的区域内，当水流到达一定的高度，由出水管15排出。

本申请实施例一种加药系统的实施原理为：多个储药筒13向料斗22内投放药剂，药剂初步混合由料斗22出料口流入混药箱21，驱动电机24带动着螺旋轴23转动，使流入的药剂混合，混合后的药剂经第一电磁阀27流入加药池1中，水由进水管11流经第一主管道41，第一主管道41流经第一分支管道42，由第二分支管道43向上喷出，混合后的药剂向下运动，水与药剂混合时，带有叶片31的搅拌轴3搅拌水与药剂，使水与药剂充分混合，以达到处理污水的效果。

当药剂与水充分混合完毕后，第二电磁阀51开启，处理过后的水经由第二电磁阀51流入隔离板5与出水管15所在加药池1侧壁的区域中，水流到达一定高度后由出水管15排出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。