一种饲料加工用雾化喷油混合装置的制作方法

本实用新型涉及混料装置技术领域，具体为一种饲料加工用雾化喷油混合装置。

背景技术：

饲料在生产加工过程中，针对不同饲养动物所需的营养不同，在部分动物食用的饲料中进行油脂添加，通常采用将油脂雾化喷洒到饲料原料上，再经过混合搅拌使得油脂吸附到饲料原料上，从而实现饲料喷油的目的，此过程采用饲料加工用雾化喷油混合装置实现。

传统的饲料加工用雾化喷油混合装置通常采用在装置上方喷油、下方混料的工作模式，由于原料自身受到重力作用容易堆积在混合装置内腔的底部，油脂更多的喷洒在上方的原料上，喷洒得十分不均匀，为了达到混合的效果，则需要较长时间充分搅拌混料才能达到目的，因此存在缺陷。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种饲料加工用雾化喷油混合装置，解决了传统的饲料加工用雾化喷油混合装置通常采用在装置上方喷油、下方混料的工作模式，导致油脂喷洒不均匀需要较长时间充分搅拌才能达到混合目的的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饲料加工用雾化喷油混合装置，包括混料筒、设置在混料筒上的进料机构、出料机构和驱动机构，所述混料筒的水平轴线上安装有空心转轴，所述空心转轴的一端与驱动机构传动连接，所述空心转轴的另一端设置有旋转接头，所述空心转轴的表面分别设置有雾化喷头一和混料螺旋，所述混料筒的内壁设置有回料槽，所述回料槽的内部滑动连接有推料板，所述推料板对应空心转轴的一侧设置有雾化喷头二，且推料板的内部设置有与雾化喷头二相连通的通道，所述推料板远离空心转轴的一侧设置有与通道相连通的伸缩管，所述伸缩管的进口贯穿混料筒并与混料筒外部的分流管相连通，所述混料筒上设置有泵机，所述泵机的出油口通过连接管与分流管和旋转接头相连通，所述混料筒表面设置有气缸，所述气缸伸缩杆的端部与推料板远离空心转轴的一侧固定连接，且推料板远离空心转轴的一侧设置有限位柱。

优选的，所述混料筒的内腔为圆柱状，所述回料槽与空心转轴平行设置。

优选的，所述回料槽的长度等于混料筒内腔的长度，所述推料板对应空心转轴的一侧为弧形曲面，且弧度与混料筒内腔弧度相同。

优选的，所述混料螺旋的边缘与混料筒的内壁活动连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种饲料加工用雾化喷油混合装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置空心转轴、雾化喷头一、回料槽和雾化喷头二，搅拌混料时空心转轴带动混料螺旋将原料从左向右推动混料，原料挤压混料筒内壁的右侧之后从回料槽向左回料，在此过程中泵机源源不断输送油脂并通过雾化喷头一和雾化喷头二喷洒油脂，达到在混料筒内腔的边缘和中心同时喷油的效果，增加喷洒点，增大喷洒面积，提高了喷洒均匀程度，从而能够缩短搅拌混料时间，提高工作效率，解决了传统的饲料加工用雾化喷油混合装置通常采用在装置上方喷油、下方混料的工作模式，导致油脂喷洒不均匀需要较长时间充分搅拌才能达到混合目的的问题。

(2)、本实用新型通过设置混料螺旋、回料槽、推料板、气缸和限位柱，混料结束需要下料时，开启气缸推动推料板沿着回料槽向混料筒内部移动，限位柱端部接触混料筒外壁时关闭气缸，此过程中混料螺旋转动推动原料向出料机构一侧运动便可完成下料，达到操作简单、使用方便、结构新颖的效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型分流管位置处侧剖图。

图中：1、混料筒；2、进料机构；3、出料机构；4、驱动机构；5、空心转轴；6、旋转接头；7、雾化喷头一；8、混料螺旋；9、回料槽；10、推料板；11、雾化喷头二；12、通道；13、伸缩管；14、分流管；15、泵机；16、连接管；17、气缸；18、限位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种饲料加工用雾化喷油混合装置，包括混料筒1、设置在混料筒1上的进料机构2、出料机构3和驱动机构4，混料筒1的水平轴线上安装有空心转轴5，空心转轴5的一端与驱动机构4传动连接，驱动机构4为减速电机，驱动机构4和泵机15的供电方式为外部电源，空心转轴5的另一端设置有旋转接头6，空心转轴5的表面分别设置有雾化喷头一7和混料螺旋8，混料筒1的内壁设置有回料槽9，混料螺旋8转动推动饲料原料向右移动，回料槽9内部的原料没有向右的压力则在原料挤压混料筒1内壁的右侧之后挤压到回料槽9中，受到压力向左回料，反复混合，回料槽9与推料板10的尺寸吻合，不会向伸缩管13一侧漏料，回料槽9的内部滑动连接有推料板10，推料板10对应空心转轴5的一侧设置有雾化喷头二11，且推料板10的内部设置有与雾化喷头二11相连通的通道12，推料板10远离空心转轴5的一侧设置有与通道12相连通的伸缩管13，伸缩管13的进口贯穿混料筒1并与混料筒1外部的分流管14相连通，混料筒1上设置有泵机15，泵机15的出油口通过连接管16与分流管14和旋转接头6相连通，混料筒1表面设置有气缸17，气缸17伸缩杆的端部与推料板10远离空心转轴5的一侧固定连接，且推料板10远离空心转轴5的一侧设置有限位柱18，空心转轴5、气缸17和限位柱18与混料筒1之间均做密封处理，确保空心转轴5、气缸17伸缩杆和限位柱18可以运动且不漏料。

作为本实用新型的一种技术优化方案，混料筒1的内腔为圆柱状，回料槽9与空心转轴5平行设置。

作为本实用新型的一种技术优化方案，回料槽9的长度等于混料筒1内腔的长度，推料板10对应空心转轴5的一侧为弧形曲面，且弧度与混料筒1内腔弧度相同，推料板10向混料筒1内部运动之后与混料筒1的内壁组成平滑曲面，方便混料完成出料。

作为本实用新型的一种技术优化方案，混料螺旋8的边缘与混料筒1的内壁活动连接，方便混料完成出料。

综上可得，本实用新型通过设置空心转轴5、雾化喷头一7、回料槽9和雾化喷头二11，解决了传统的饲料加工用雾化喷油混合装置通常采用在装置上方喷油、下方混料的工作模式，导致油脂喷洒不均匀需要较长时间充分搅拌才能达到混合目的的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。