一种防水乳液配比混合装置的制作方法

本实用新型属于防水乳液配比混合技术领域，具体涉及一种防水乳液配比混合装置。

背景技术：

防水乳液式防水涂料的一种，而丙烯酸防水涂料是以纯丙烯酸聚合物乳液为基料，加入其他添加剂而制得的单组份水乳型防水涂料，防水涂料经固化后形成的防水薄膜具有一定的延伸性、弹塑性、抗裂性、抗渗性及耐候性，能起到防水、防渗和保护作用，防水涂料有良好的温度适应性，操作简便，易于维修与维护，如今的技术的手段中，常会使用到一种防水乳液配比混合装置对防水乳液进行相应的配比混合处理，而现有的防水乳液配比混合装置在应用时，其内搅拌杆部件与转杆部件多为一体结构，无法依据实际情况进行调配，实用性差，并且外设的电机一般都安置在装置的顶部或是底部，不便于工作人员后期对其的维护检修处理，影响到了对防水乳液配比混合装置高效稳定的使用操作。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种防水乳液配比混合装置，具有可依据实际情况对搅拌杆部件的数量及方位进行调整和便于人员后期对电机进行维护检修的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防水乳液配比混合装置，包括混合装置主体，所述混合装置主体的下方设置有底座，所述混合装置主体和所述底座为一体式结构，所述混合装置主体的上方安装有装置盖体，所述装置盖体上环形分布有多个进料口，所述混合装置主体的底部设有出料口，所述混合装置主体的内部设置有转杆和搅拌杆，所述转杆的顶部与所述装置盖体通过转轴相连接，所述转杆的底部安设有二号转齿，所述底座上方的一侧位置处安装有电机，所述电机的输出端通过传动杆传动连接有一号转齿，所述搅拌杆靠近所述转杆的一端一体成型有固定块，所述固定块与所述转杆之间通过紧固螺丝旋固连接。

作为本实用新型的一种防水乳液配比混合装置优选技术方案，所述固定块的内壁弧面与所述转杆的外壁弧面相匹配，且所述转杆内开设有多个旋槽。

作为本实用新型的一种防水乳液配比混合装置优选技术方案，所述电机与外设电源电性连接。

作为本实用新型的一种防水乳液配比混合装置优选技术方案，所述旋槽内壁上的纹路与紧固螺丝外壁上分布的螺纹相契合。

作为本实用新型的一种防水乳液配比混合装置优选技术方案，所述进料口设置有进料控制阀，所述出料口设置有出料控制阀。

作为本实用新型的一种防水乳液配比混合装置优选技术方案，所述一号转齿的表面与所述二号转齿的表面相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时，通过搅拌杆一端加装的固定块，固定块的内壁弧面与转杆的外壁弧面相匹配，利用两个紧固螺丝在旋槽处对固定块的旋接固定操作，使得转杆与搅拌杆稳固连接的同时，也可依据实际需求，对搅拌杆的数量及方位进行调整，通过电机在底座上的单侧安设，在传动杆与一号转齿、二号转齿的传动作用下，令搅拌混合过程正常有序的进行，且便于后期人员对电机的维护检修，保证了对防水乳液配比混合装置高效稳定的使用操作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型内部的结构示意图；

图2为本实用新型外部的结构示意图；

图3为图1中a-a处的结构示意图；

图4为图1中a处放大的结构示意图。

图中：1、混合装置主体；2、装置盖体；3、进料口；4、进料控制阀；5、出料口；6、出料控制阀；7、底座；8、电机；9、传动杆；10、一号转齿；11、转杆；12、搅拌杆；13、二号转齿；14、紧固螺丝；15、固定块；16、旋槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种防水乳液配比混合装置，包括混合装置主体1，混合装置主体1的下方设置有底座7，混合装置主体1和底座7为一体式结构，混合装置主体1的上方安装有装置盖体2，装置盖体2上环形分布有多个进料口3，混合装置主体1的底部设有出料口5，混合装置主体1的内部设置有转杆11和搅拌杆12，转杆11的顶部与装置盖体2通过转轴相连接，转杆11的底部安设有二号转齿13，底座7上方的一侧位置处安装有电机8，电机8的输出端通过传动杆9传动连接有一号转齿10，搅拌杆12靠近转杆11的一端一体成型有固定块15，固定块15与转杆11之间通过紧固螺丝14旋固连接，本实施方案中，利用相应的连接构件和应用组件，使搅拌混合过程正常有序的进行，保证了对防水乳液配比混合装置高效稳定的使用操作。

具体的，固定块15的内壁弧面与转杆11的外壁弧面相匹配，且转杆11内开设有多个旋槽16，本实施例中，多个旋槽16的设计，为后续对搅拌杆12数量及方位调整提供了有利条件，且相匹配的固定块15内壁弧面与转杆11外壁弧面，使得固定块15与转杆11可靠接触，具备较高的旋固契合度。

具体的，电机8与外设电源电性连接，本实施例中，与外设电源电性连接的电机8，在动力的作用下，使得后续传动搅拌过程正常有序的进行。

具体的，旋槽16内壁上的纹路与紧固螺丝14外壁上分布的螺纹相契合，本实施例中，利用紧固螺丝14的旋接操作，使得转杆11与搅拌杆12稳固连接的同时，也可依据实际需求，对搅拌杆12的数量及方位进行调整。

具体的，进料口3设置有进料控制阀4，出料口5设置有出料控制阀6，本实施例中，进料控制阀4和出料控制阀6的安设，可对装置的进料和出料过程进行准确的实时操控。

具体的，一号转齿10的表面与二号转齿13的表面相接触，本实施例中，在一号转齿10与二号转齿13的接触传动作用下，使得转杆11连带着搅拌杆12的部分对混合装置主体1内的防水乳液进行充分的混合。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用的过程中，通过进料口3的设计，令原料被有序的输送至混合装置主体1内，其中多个进料口3的存在，配合其上进料控制阀4的安置，以实现对防水乳液的严格配比，在需要进行搅拌混合时，启动底座7上的电机8，电机8与外设电源电连接，在电机8的动力作用下，利用一号转齿10和二号转齿13的传动效果，使得转杆11连带着搅拌杆12的部分对混合装置主体1内的防水乳液进行充分的混合，最后混合完成的乳液通过出料口5处导出，通过电机8在底座7上的单侧安设，便于后期人员对电机8的维护检修，同时利用两个紧固螺丝14在旋槽16处对固定块15的旋接固定操作，使得转杆11与搅拌杆12稳固连接的同时，也可依据实际需求，对搅拌杆12的数量及方位进行调整，使搅拌混合过程正常有序的进行，保证了对防水乳液配比混合装置高效稳定的使用操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。