一种湿粉条自动化送料、分配及搅拌系统的制作方法

本实用新型涉及粉条加工技术领域，具体为一种湿粉条自动化送料、分配及搅拌系统。

背景技术：

众所周知，粉条是由红薯、马铃薯原料加工制成的丝状或条状淀粉制品；粉条里富含碳水化合物、膳食纤维、蛋白质、且粉条有良好的附味性，口感爽滑有韧性；现有的粉条制做过程中，将粉条熟化后置于冷却水中冷却，经过切断机将粉条切断为30cm定长后落入可移动式冷却池中，人工将冷却池推入冷却车间进行冷却，在冷却过程中为使粉条分散，为了防止湿粉条结为团状，通常需要采用人工翻搅的方式，整个过程操作费时费力，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种湿粉条自动化送料、分配及搅拌系统，使生产处于连续化送料状态；能够使湿粉条自动分配至多个搅拌桶内，相比传统人工上料以及人工搅拌，实现生产自动化，省时省力，大大提高了生产效率，具有明显的推广实用价值，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种湿粉条自动化送料、分配及搅拌系统，包括分配及搅拌装置和送料装置；所述分配及搅拌装置位于送料装置的一侧；

所述分配及搅拌装置包括料槽和多个搅拌桶；所述料槽倾斜设置，且多个搅拌桶位于料槽的下方；所述料槽的下部设有一一对应伸入到多个搅拌桶内的落料槽，且落料槽与搅拌桶固定连接；所述料槽的内腔底部设有多个与落料槽相对应的槽口，料槽的下部设有多个对应开启或关闭槽口的开合机构；每一个所述开合机构均包括闸板和气缸，闸板设置于落料槽内，且闸板的一端与料槽的下表面铰接，气缸的缸体端与料槽的下表面铰接，气缸的伸缩端伸入落料槽内并与闸板铰接；

所述送料装置包括底框架；所述底框架的上部一侧设有支架，所述底框架的上部另一侧设有真空泵；所述支架的上部固定连接有至少两个负压储罐；每一个所述负压储罐的罐体底部均连通有出料支管，出料支管安装有出料控制阀，每一个所述负压储罐底部的出料支管连通有同一根出料管，且出料管的出料端伸入到料槽内；每一个所述负压储罐的罐体顶部均连通有抽气支管，抽气支管安装有抽气控制阀，真空泵的抽气口连通有抽气管，抽气管与每一个所述负压储罐顶部的抽气支管连通；每一个所述负压储罐的罐顶还连通有泄压管，泄压管安装有泄压控制阀；每一个所述负压储罐的罐体外壁上部均连通有抽料支管，抽料支管安装有抽料控制阀，每一个所述负压储罐的抽料支管连通有同一根抽料管，抽料管连通有伸入到料槽内的软管。

优选的，每一个所述搅拌桶的上部设有固定板，固定板的上部设有电机箱，电机箱内设有电机，电机的输出轴连接有搅拌杆，搅拌杆伸入到搅拌桶内，且搅拌杆的末端设有搅拌桨。

优选的，每一个所述搅拌桶的桶体底部设有放料支管，放料支管安装有放料控制阀，放料控制阀为气动阀或电动阀，多个放料支管连通有同一根放料管；每一个所述搅拌桶的桶体外壁设有溢流仓，溢流仓为与搅拌桶的外壁焊接的伞形隔板，且搅拌桶的桶壁对应开设有与溢流仓连通的多个小孔；所述溢流仓的外壁下部设有排污管，排污管安装有截止阀，所述溢流仓的外壁上部设有溢流管。

优选的，所述落料槽的侧壁开设有供气缸的伸缩端活动的开口槽。

优选的，所述闸板的尺寸大于槽口的尺寸，且闸板在闭合状态下其一端抵在槽口的下部侧面。

优选的，所述泄压控制阀、出料控制阀、抽气控制阀和抽料控制阀为气动阀或电动阀。

优选的，所述支架的架体一侧设有plc控制器，plc控制器与真空泵、泄压控制阀、出料控制阀、抽气控制阀和抽料控制阀电连接并控制执行相应动作。

优选的，每一个所述负压储罐的罐顶还连通有维修孔，且维修孔通过不锈钢快接盲板密封。

优选的，所述真空泵为水环式真空泵，底框架的上部还设有水箱，水环式真空泵的排气口与管道的一端连通，管道的另一端伸入到水箱内。

优选的，所述出料管倾斜设置，出料管的轴线与水平线的夹角为6°～20°，料槽的倾斜方向与水平面的夹角为6°～20°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本湿粉条自动化送料、分配及搅拌系统，开启plc控制器，对于其中一个负压储罐而言，负压储罐的出料控制阀和泄压控制阀关闭，抽料控制阀和抽气控制阀开启，真空泵抽取负压储罐内的气体使负压储罐处于真空状态，同时湿粉条通过软管、抽料支管进入负压储罐内，经过plc控制器内置延时设置，负压储罐内的湿粉条装填到位，抽料控制阀和抽气控制阀关闭，出料控制阀和泄压控制阀开启，湿粉条从出料管排出；通过plc控制器控制两个负压储罐的工作状态，使一个负压储罐抽料、另外一个负压储罐卸料，交替循环，实现自动控制，使生产处于连续化送料状态；随后湿粉条送至料槽内，通过控制其中一个搅拌桶上部的气缸动作，气缸带动闸板旋转打开，湿粉条落入搅拌桶内，然后电机带动搅拌桨旋转，使湿粉条分散，避免结团；能够使湿粉条自动分配至多个搅拌桶内，相比传统人工上料以及人工搅拌，实现生产自动化，省时省力，大大提高了生产效率，具有明显的推广实用价值。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型后视图；

图3为本实用新型分配及搅拌装置结构示意图；

图4为本实用新型分配及搅拌装置局部结构放大示意图；

图5为本实用新型送料装置结构示意图一；

图6为本实用新型送料装置结构示意图二。

图中：1分配及搅拌装置、1.1料槽、1.11槽口、1.2搅拌桶、1.21溢流仓、1.22溢流管、1.23排污管、1.24小孔、1.3放料支管、1.31放料控制阀、1.4放料管、1.5电机箱、1.51固定板、1.52搅拌杆、1.6落料槽、1.61开口槽、1.7气缸、1.8闸板、2送料装置、2.1负压储罐、2.11泄压管、2.12泄压控制阀、2.13维修孔、2.2出料支管、2.21出料控制阀、2.3出料管、2.4plc控制器、2.5底框架、2.51支架、2.6真空泵、2.61水箱、2.7抽气管、2.71抽气控制阀、2.72抽气支管、2.8软管、2.81抽料支管、2.82抽料控制阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种湿粉条自动化送料、分配及搅拌系统，包括分配及搅拌装置1和送料装置2；分配及搅拌装置1位于送料装置2的一侧；

分配及搅拌装置1包括料槽1.1和多个搅拌桶1.2；料槽1.1倾斜设置，且多个搅拌桶1.2位于料槽1.1的下方；料槽1.1的下部设有一一对应伸入到多个搅拌桶1.2内的落料槽1.6，且落料槽1.6与搅拌桶1.2固定连接；料槽1.1的内腔底部设有多个与落料槽1.6相对应的槽口1.11，料槽1.1的下部设有多个对应开启或关闭槽口1.11的开合机构；每一个开合机构均包括闸板1.8和气缸1.7，闸板1.8设置于落料槽1.6内，且闸板1.8的一端与料槽1.1的下表面铰接，气缸1.7的缸体端与料槽1.1的下表面铰接，气缸1.7的伸缩端伸入落料槽1.6内并与闸板1.8铰接；湿粉条通过送料装置2抽送至料槽1.1内，通过控制其中一个气1.7动作，气缸1.7带动闸板1.8旋转打开，也可采用电动缸控制闸板1.8动作，湿粉条落入搅拌桶1.2内，能够使湿粉条自动分配至多个搅拌桶1.2内，相比传统人工上料以及人工搅拌，省时省力，大大提高了生产效率；

送料装置2包括底框架2.5；底框架2.5的上部一侧设有支架2.51，底框架2.5的上部另一侧设有真空泵2.6；支架2.51的上部固定连接有至少两个负压储罐2.1，具体的采用两个负压储罐2.1，满足连续化生产需求，也可根据实际使用情形设置多个负压储罐2.1；每一个负压储罐2.1的罐体底部均连通有出料支管2.2，出料支管2.2安装有出料控制阀2.21，出料控制阀2.21用于控制出料关闭或开启，每一个负压储罐2.1底部的出料支管2.2连通有同一根出料管2.3，且出料管2.3的出料端伸入到料槽1.1内；每一个负压储罐2.1的罐体顶部均连通有抽气支管2.72，抽气支管2.72安装有抽气控制阀2.71，抽气控制阀2.71用于控制抽气关闭或开启，真空泵2.6的抽气口连通有抽气管2.7，抽气管2.7与每一个负压储罐2.1顶部的抽气支管2.72连通，真空泵2.6开启通过抽气管2.7和抽气支管2.72抽气负压储罐2.1内的气压，使负压储罐2.1处于负压状态，产生真空吸力促使湿粉条进入到负压储罐2.1内；每一个负压储罐2.1的罐顶还连通有泄压管2.11，泄压管2.11安装有泄压控制阀2.12，泄压控制阀2.12控制与外部大气连通的关闭或开启，用于卸除真空负压，以便湿粉条能够顺利从出料支管2.2出料；每一个负压储罐2.1的罐体外壁上部均连通有抽料支管2.81，抽料支管2.81安装有抽料控制阀2.82，抽料控制阀2.82用于控制抽料关闭或开启，每一个负压储罐2.1的抽料支管2.81连通有同一根抽料管，抽料管连通有伸入到料槽内的软管2.8；

进一步的，每一个搅拌桶1.2的上部设有固定板1.51，固定板1.51的上部设有电机箱1.5，电机箱1.5内设有电机，电机的输出轴连接有搅拌杆1.52，搅拌杆1.52伸入到搅拌桶1.2内，且搅拌杆1.52的末端设有搅拌桨，电机通过搅拌杆1.52带动搅拌桨旋转，使湿粉条分散，避免湿粉条结团；

进一步的，每一个搅拌桶1.2的桶体底部设有放料支管1.3，放料支管1.3安装有放料控制阀1.31，放料控制阀1.31为气动阀或电动阀，便于控制其中一个搅拌桶1.2放料，多个放料支管1.3连通有同一根放料管1.4；每一个搅拌桶1.2的桶体外壁设有溢流仓1.21，溢流仓1.21为与搅拌桶1.2的外壁焊接的伞形隔板，且搅拌桶1.2的桶壁对应开设有与溢流仓1.21连通的多个小孔1.24，用于过滤，阻挡湿粉条流出；溢流仓1.2的外壁下部设有排污管1.23，排污管1.23安装有截止阀为了清洗搅拌桶3时方便排水；溢流仓1.21的外壁上部设有溢流管1.22，水位超高时自动排水；

进一步的，落料槽1.6的侧壁开设有供气缸1.7的伸缩端活动的开口槽1.61；

进一步的，闸板1.8的尺寸大于槽口1.11的尺寸，且闸板1.8在闭合状态下其一端抵在槽口1.11的下部侧面，气缸1.7推动闸板1.8封堵槽口1.11时，闸板1.8的一端与槽口1.11的下部侧面相接触，避免气缸1.7推动闸板1.8翻转至槽口1.11的上部；

进一步的，为了减少人工手动控制阀门，泄压控制阀2.12、出料控制阀2.21、抽气控制阀2.71和抽料控制阀2.82为气动阀或电动阀；

进一步的，支架2.51的架体一侧设有plc控制器2.4，plc控制器2.4与真空泵2.6、泄压控制阀2.12、出料控制阀2.21、抽气控制阀2.71和抽料控制阀2.82电连接并控制执行相应动作；plc控制器2.4可选用选用s7-300型plc，plc控制器2.4控制真空泵2.6、泄压控制阀2.12、出料控制阀2.21、抽气控制阀2.71和抽料控制阀2.82动作采用现有技术，此处不再赘述；

开启plc控制器2.4，对于其中一个负压储罐2.1而言，负压储罐2.1的出料控制阀2.21和泄压控制阀2.12关闭，抽料控制阀2.82和抽气控制阀2.71开启，真空泵2.6抽取负压储罐2.1内的气体使负压储罐2.1处于真空状态，同时湿粉条通过软管2.8、抽料支管2.81进入负压储罐2.1内，经过plc控制器2.4内置延时设置，负压储罐2.1内的湿粉条装填到位，抽料控制阀2.82和抽气控制阀2.71关闭，出料控制阀2.21和泄压控制阀2.12开启，湿粉条从出料支管2.2排出；通过plc控制器2.4控制两个负压储罐2.1的工作状态，使一个负压储罐2.1抽料、另外一个负压储罐2.1卸料，交替循环，实现自动控制，使处于连续化生产状态，大大提高了生产效率，具有明显的推广实用价值；

进一步的，每一个负压储罐2.1的罐顶还连通有维修孔2.13，且维修孔2.13通过不锈钢快接盲板密封，可以拆卸取出，便于对负压储罐1内部进行检修；

进一步的，真空泵2.6为水环式真空泵，底框架2.5的上部还设有水箱2.61，水环式真空泵2.6的排气口与管道的一端连通，管道的另一端伸入到水箱2.61内，水环式真空泵的排气口排出的气体为压缩高温气体，需要通入水箱2.61内进行冷却；

为了方便出料，出料管2.3倾斜设置，出料管2.3的轴线与水平线的夹角为6°～20°，料槽1.1的倾斜方向与水平面的夹角为6°～20°。

工作原理：在使用时，开启plc控制器2.4，对于其中一个负压储罐2.1而言，负压储罐2.1的出料控制阀2.21和泄压控制阀2.12关闭，抽料控制阀2.82和抽气控制阀2.71开启，真空泵2.6通过抽气管2.7和抽气支管2.72抽取相应负压储罐2.1内的气体使负压储罐2.1处于真空状态，同时湿粉条通过软管2.8、抽料支管2.81进入到相应的负压储罐2.1内，经过plc控制器2.4内置延时设置，负压储罐2.1内的湿粉条装填到位，抽料控制阀2.82和抽气控制阀2.71关闭，避免湿粉条被抽入到真空泵2.6内，造成真空泵2.6损坏，出料控制阀2.21和泄压控制阀2.12开启，湿粉条从相应的出料支管2.2排出；通过plc控制器2.4控制两个负压储罐2.1的工作状态，使一个负压储罐2.1抽料、另外一个负压储罐2.1卸料，交替循环，自动控制，使处于连续化生产状态；湿粉条从出料管2.3落至料槽1.1内，当需要向其中一个搅拌桶1.2装料时，控制该搅拌桶1.2上部相应的气缸1.7动作，气缸1.7带动闸板1.8旋转打开，湿粉条通过槽口1.11落入搅拌桶1.2内，随后开启电机，电机带动搅拌桨旋转，使湿粉条分散，然后打开放料支管1.3上的放料控制阀1.31，湿粉条从该搅拌桶1.2出料。

本实用新型未详述部分为现有技术，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。