一种氧化锌生产脱硫装置的制作方法

本实用新型涉及废气处理领域，具体为一种氧化锌生产脱硫装置。

背景技术：

传统的氧化锌脱硫工艺如下：含氧化锌(zno)的烟尘或纯的氧化锌与水混合制成的浆液与含二氧化硫(so2)烟气接触，发生反应，生成亚硫酸锌(znso3)，硫酸锌沉淀经过压滤机压滤后，形成的滤渣送焙烧车间；也有将硫酸锌在有氧化空气鼓入的情况下，发生氧化反应，最终生成硫酸锌，含有硫酸锌、亚硫酸锌、氧化锌及杂质的混合溶液，经过压滤机过滤后，滤液中含有大量硫酸锌，被送往湿法系统的浸出工段。滤渣经过干燥后送往锌冶炼厂的渣处理系统或焙烧工段。

亚硫酸锌粘性比较大，循环液中的亚硫酸锌很容易在设备、管路中沉积，引起管路结垢堵塞，结垢后还非常不好清理，由于有大量滤渣过滤出来，而滤渣又很难做到含水率很低，如果过滤不好，经常滤渣像稀泥一样，使得压滤机厂房一层操作环境非常差，而这些滤渣在外运的过程中，无法做到全封闭运输，对厂区造成二次污染，整个系统占地面积很大，运行费用和投资都很大，为此，我们提出一种氧化锌生产脱硫装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种氧化锌生产脱硫装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氧化锌生产脱硫装置，包括进气管道和除尘室，所述进气管道的右端法兰连接有除尘室，所述进气管道的右端固定设置有第一电动阀门，所述除尘室的右侧壁管道连接有吸收塔，所述吸收塔的右侧壁的顶部法兰连接有进水管道，所述进水管道的下侧壁固定设置有喷头，所述吸收塔的上侧壁法兰连接有出气管道，所述吸收塔的内腔内置有溶液，所述吸收塔的左侧壁的顶部固定设置有控制面板，所述控制面板的内腔的前侧壁固定设置有智能控制器，所述智能控制器与第一电动阀门电性连接，所述控制面板的左侧壁的底部固定设置有控制按钮，所述控制按钮与智能控制器电性连接，所述吸收塔的左侧壁的底部固定设置有第三电动阀门，所述第三电动阀门与智能控制器电性连接，所述吸收塔的下侧壁法兰连接有出水管道，所述出水管道的上端固定设置有第四电动阀门，所述第四电动阀门与智能控制器电性连接，所述出水管道的右端固定设置有第一水泵，所述第一水泵与智能控制器电性连接，所述第一水泵的右端法兰连接有回流管道，所述进水管道的下端法兰连接有回流管道，所述回流管道的右端固定设置有第五电动阀门，所述第五电动阀门与智能控制器电性连接，所述第一水泵的右端管道连接有沉降槽，所述沉降槽的右侧壁的中间管道连接有浆化槽，所述浆化槽的右侧壁的下端法兰连接有第二进水管，所述沉降槽的下侧壁的中间管道连接酸化槽，所述酸化槽的右侧壁的上端管道连接有集气罐。

优选的，所述吸收塔的内腔的上侧壁固定设置有二氧化硫吸附剂，所述吸收塔的内腔的上侧壁的右侧固定设置有二氧化硫感应器，出气管道的下端固定设置有第二电动阀门，所述智能控制器与二氧化硫感应器和第二电动阀门电性连接。

优选的，所述沉降槽的上侧壁的中间固定设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的转轴固定连接有刮板，所述沉降槽的右侧壁的中间固定设置有第六电动阀门，所述沉降槽的下侧壁的中间固定设置有第七电动阀门，所述智能控制器与第一驱动电机、第六电动阀门和第七电动阀门电性连接。

优选的，所述浆化槽的上侧壁的中间固定设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的转轴固定连接有第一搅拌轴，所述浆化槽的上侧壁的右侧开设有进料口，所述浆化槽的右侧壁的底部管道连接有第二水泵，所述浆化槽的右侧壁的底部固定设置有第八电动阀门，所述智能控制器与第二驱动电机、第二水泵和第八电动阀门电性连接。

优选的，所述酸化槽的上侧壁的中间固定设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机的转轴固定连接有第二搅拌轴，所述酸化槽的上侧壁的左侧开设有第二进料口，所述酸化槽的右侧壁的底部开设有出料口，酸化槽的右侧壁的底部固定设置有第九电动阀门，所述智能控制器与第三驱动电机和第九电动阀门电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，通过除尘室对废气进行除尘防止堵塞，通过控制吸收塔内的循环的吸收液的含固量不高于8％，从而明显地减少了设备堵塞及结垢问题，较低的含固量可以减少设备、管道的结垢、堵塞问题，同时降低磨损，提高使用寿命，而含固量降低后，只要控制吸收塔内的吸收液的ph值大于5.2，则不会影响到二氧化硫的吸收效率，吸收剂是锌冶炼焙砂通常不需要从外部购买，二氧化硫气体被送去制酸的同时酸化得到的硫酸锌浆液被送去锌冶炼浸出系统，节省了各系统中的原料成本，且整个系统中没有任何废气、废液和废固的排放，实现了零排放满足了环保的需求。此外设备简单便于操作和维护且成本低，相比传统氧化锌脱硫流程短且操作方便能实现连续运转。

附图说明

图1为本实用新型一种氧化锌生产脱硫装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种氧化锌生产脱硫装置的吸收塔的结构示意图；

图3为本实用新型一种氧化锌生产脱硫装置的沉降槽的结构示意图；

图4为本实用新型一种氧化锌生产脱硫装置的浆化槽的结构示意图；

图5为本实用新型一种氧化锌生产脱硫装置的酸化槽的结构示意图。

图中：1、进气管道；2、除尘室；3、第一电动阀门；4、吸收塔；5、进水管道；6、喷头；7、二氧化硫吸附剂；8、二氧化硫感应器；9、第二电动阀门；10、出气管道；11、溶液；12、第三电动阀门；13、控制面板；14、智能控制器；15、控制按钮；16、第四电动阀门；17、第一水泵；18、第五电动阀门；19、沉降槽；20、第一驱动电机；21、刮板；22、第六电动阀门；23、第七电动阀门；24、浆化槽；25、第二驱动电机；26、第一搅拌轴；27、进料口；28、第八电动阀门；29、第二水泵；30、酸化槽；31、第三驱动电机；32、第二搅拌轴；33、第二进料口；34、第九电动阀门；35、集气罐；36、出水管道；37、回流管道；38、第二进水管；39、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种氧化锌生产脱硫装置，包括进气管道1和除尘室2，进气管道1的右端法兰连接有除尘室2，进气管道1的右端固定设置有第一电动阀门3，除尘室2的右侧壁管道连接有吸收塔4，吸收塔4的右侧壁的顶部法兰连接有进水管道5，进水管道5的下侧壁固定设置有喷头6，吸收塔4的上侧壁法兰连接有出气管道10，吸收塔4的内腔内置有溶液11，吸收塔4的左侧壁的顶部固定设置有控制面板13，控制面板13的内腔的前侧壁固定设置有智能控制器14，智能控制器14与第一电动阀门3电性连接，控制面板13的左侧壁的底部固定设置有控制按钮15，控制按钮15与智能控制器14电性连接，吸收塔4的左侧壁的底部固定设置有第三电动阀门12，第三电动阀门12与智能控制器14电性连接，吸收塔4的下侧壁法兰连接有出水管道36，出水管道36的上端固定设置有第四电动阀门16，第四电动阀门16与智能控制器14电性连接，出水管道36的右端固定设置有第一水泵17，第一水泵17与智能控制器14电性连接，第一水泵17的右端法兰连接有回流管道37，进水管道5的下端法兰连接有回流管道37，回流管道37的右端固定设置有第五电动阀门18，第五电动阀门18与智能控制器14电性连接，第一水泵17的右端管道连接有沉降槽19，沉降槽19的右侧壁的中间管道连接有浆化槽24，浆化槽24的右侧壁的下端法兰连接有第二进水管38，沉降槽19的下侧壁的中间管道连接酸化槽30，酸化槽30的右侧壁的上端管道连接有集气罐35，除尘室2对废气进行除尘防止堵塞，通过控制吸收塔4内的循环的吸收液的含固量不高于8％，从而明显地减少了设备堵塞及结垢问题，较低的含固量可以减少设备、管道的结垢、堵塞问题，同时降低磨损，提高使用寿命，而含固量降低后，只要控制吸收塔内的吸收液的ph值大于5.2，就不会影响到二氧化硫的吸收效率。

吸收塔4的内腔的上侧壁固定设置有二氧化硫吸附剂7，吸收塔4的内腔的上侧壁的右侧固定设置有二氧化硫感应器8，出气管道10的下端固定设置有第二电动阀门9，智能控制器14与二氧化硫感应器8和第二电动阀门9电性连接，二氧化硫吸附剂7吸附剩余烟气中残留的二氧化硫，二氧化硫感应器8检测剩余烟气中的二氧化硫含量，当二氧化硫的浓度高于设定值时第二电动阀门9关闭；

沉降槽19的上侧壁的中间固定设置有第一驱动电机20，第一驱动电机20的转轴固定连接有刮板21，沉降槽19的右侧壁的中间固定设置有第六电动阀门22，沉降槽19的下侧壁的中间固定设置有第七电动阀门23，智能控制器14与第一驱动电机20、第六电动阀门22和第七电动阀门23电性连接，第一驱动电机20带动刮板21旋转，刮板21旋转可以将沉积在沉降槽19底部的固体物质刮落使固体物质能通过管道进入酸化槽30；

浆化槽24的上侧壁的中间固定设置有第二驱动电机25，第二驱动电机25的转轴固定连接有第一搅拌轴26，浆化槽24的上侧壁的右侧开设有进料口27，浆化槽24的右侧壁的底部管道连接有第二水泵29，浆化槽24的右侧壁的底部固定设置有第八电动阀门28，智能控制器14与第二驱动电机25、第二水泵29和第八电动阀门28电性连接，浆化槽24与沉降槽19管道连接以接收从沉降槽19中溢出的上清液，进料口27加入含有氧化锌的吸收剂锌冶炼焙砂，吸收剂与上清液搅拌后通过第二进水管38送入吸收塔4内；

酸化槽30的上侧壁的中间固定设置有第三驱动电机31，第三驱动电机31的转轴固定连接有第二搅拌轴32，酸化槽30的上侧壁的左侧开设有第二进料口33，酸化槽30的右侧壁的底部开设有出料口39，酸化槽30的右侧壁的底部固定设置有第九电动阀门34，智能控制器14与第三驱动电机31和第九电动阀门34电性连接，酸化槽30与沉降槽19的管道连接以接收含固量为30～50％的浆液，第二进料口33加入废硫酸，浆液与废硫酸搅拌后产生的气体通过集气罐35收集产生的固体通过出料口39排出回收利用。

工作原理：废气通过进气管道1进入除尘室2，除尘室2对废气进行除尘，除尘后的废气进入吸收塔4，喷头6喷射氧化锌溶液吸收废气中的二氧化硫，被吸收后的废气通过二氧化硫吸附剂7吸附烟气中残留的二氧化硫，二氧化硫感应器8检测烟气中的二氧化硫含量，当二氧化硫的浓度高于设定值时第二电动阀门9关闭，当二氧化硫的浓度低于设定值时通过出气管道10排出，当吸收塔4内的循环的吸收液的含固量高于8％时第五电动阀门18打开，其中一部分吸收液通过第一水泵17被送入沉降槽19中进行搅拌沉降，另一部分通过回流管道37重新循环吸收到吸收塔4内，送往沉降槽19内的一部分吸收液，通过第一驱动电机的搅拌沉降作用将亚硫酸锌未反应完全的氧化锌及大量不参与反应的焙砂杂质一并沉降下来，沉降槽19的底流含固量控制在30～50％，由此含固量30％～50％的浆液可通过管道流到酸化槽30内，而上清液通过沉降槽19的管道流到浆化槽24内，进料口27加入含有氧化锌的吸收剂锌冶炼焙砂，吸收剂与上清液搅拌后通过第二进水管38送入吸收塔4内，第二进料口33加入废硫酸，浆液与废硫酸搅拌后产生的气体通过集气罐35收集产生的固体通过出料口39排出回收利用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。