灰加湿系统的制作方法

1.本实用新型涉及机械领域，特别是涉及一种灰加湿系统。


背景技术：

2.目前除尘器吸尘后，灰直接被收入袋中运走进行处理，但是，易于造成二次扬尘污染，运输过程也容易洒落污染环境，为此人们希望找到更好的处理方法。


技术实现要素：

3.针对上述技术问题，本实用新型提供了一种灰加湿系统。
4.为实现上述技术目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.灰加湿系统，用于与除尘系统相连，包括造粒机和设置在造粒机的进料端的、用于向造粒机给料的星型卸料器，所述星型卸料器与除尘系统相连，所述造粒机包括用于搅拌的螺杆，所述螺杆通过电机驱动，所述螺杆上设有叶片，所述造粒机中、螺杆的上端，还设有若干的喷淋嘴。
6.作为优选，所述造粒机包括两组水平并列的用于搅拌的螺杆。
7.更优地，两组螺杆由一个电机通过传动结构的结合进行驱动。
8.作为优选，所述喷淋嘴与带控制阀的水管相连。
9.由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下技术效果：
10.本实用新型的灰加湿系统，由星型卸料器和造粒机组成，使粉灰不会造成二次扬尘；星型卸料器使料均匀地加入造粒机,造粒机采用两组螺杆进行搅拌，通过控制加水量，均匀加湿干灰粉状物料，使灰水混合达到最佳效果，从而保证出口处物料的含水量，且最终物料是颗粒状，不会造成二次扬尘，运送也不会导致洒落扬尘，运送方便，实用性强，值得推广，尤其具备如下优点：
11.1、给料均匀；
12.2、搅拌效果好，工作稳定；
13.3、体积小，占用空间小，安装方便；
14.4、易损件少，维修方便。
附图说明
15.本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
16.图1是本实用新型实施例的示意图；
17.图2为图1的侧视图；
18.图3为图1的俯视图。
具体实施方式
19.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥
的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
20.本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
21.如图1
‑
3所示的一种灰加湿系统，用于与除尘系统相连，包括造粒机20和设置在造粒机20的进料端的、用于向造粒机20给料的星型卸料器10，所述星型卸料器10与除尘系统相连，所述造粒机20包括用于搅拌的螺杆1，所述螺杆1通过电机4驱动，所述螺杆1上设有叶片2，所述造粒机20中、螺杆1的上端，还设有若干的喷淋嘴3。
22.所述造粒机20包括两组水平并列的用于搅拌的螺杆1，两组螺杆由一个电机4通过传动结构的结合进行驱动。
23.所述喷淋嘴3与带控制阀的水管相连。
24.本实用新型的灰加湿系统，由星型卸料器和造粒机组成，使粉灰不会造成二次扬尘；星型卸料器使料均匀地加入造粒机,造粒机采用两组螺杆进行搅拌，通过控制加水量，均匀加湿干灰粉状物料，使灰水混合达到最佳效果，从而保证出口处物料的含水量，且最终物料是颗粒状，不会造成二次扬尘，运送也不会导致洒落扬尘，运送方便，实用性强，值得推广，尤其具备如下优点：
25.1、给料均匀；
26.2、搅拌效果好，工作稳定；
27.3、体积小，占用空间小，安装方便；
28.4、易损件少，维修方便。
29.本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。