用于淋膜机的灰尘静电消除系统及淋膜机的制作方法

1.本实用新型涉及淋膜机技术领域，尤其是涉及一种用于淋膜机的灰尘静电消除系统及淋膜机。


背景技术：

2.一次性纸品大多采用的是淋膜纸加工而成，淋膜纸是将塑料粒子通过挤出机或挤出设备加热熔融后经模具挤出均匀涂覆在纸张表面冷却成型的复合材料。淋膜机是生产淋膜纸的常用生产设备。
3.淋膜机即挤出流延复合机，又称挤出复合机、流延机、挤出流延机、涂膜机、涂塑机，是挤出成型机械的一种。它是包装行业较常见的一种挤出复合设备，主要包括放卷部，储纸装置，电晕机，复合部，挤出部，收卷部，主控台以及电气控制部分，具有自动化程度高、操作简便、生产速度高、涂层厚度均匀、粘合牢度高、卷取平整、环保无污染、节省人工及原料成本等优点。淋膜纸是将塑料颗粒通过挤出机或挤出设备加热熔融后经模具挤出后均匀涂覆在纸张表面的复合纸，可以防油、防水(相对的)、可以热合。
4.电晕机设置在储纸装置与复合部之间且能够提高使纸张表面的附着性，纸张通过输送系统从储纸装置依次输送至电晕机和复合部。电晕机在包装行业俗称电晕处理机、电子冲击机、电火花机。在学术上被称为介质阻挡放电。主要用于塑料薄膜类或塑料板材类制品的表面处理，当要对上述材料进行油墨印刷、复合、吹膜、涂布、胶接、材料改性、接枝、聚合、镀膜、流延、粘贴加工前，为了使产品的表面具有更强粘附力(即具有更高的达因系数)，防止原材料在生产过程中出现印刷甩色、复合粘贴不牢固、涂布漏胶不均匀等现象，影响了产品质量，必须先进行电晕冲击处理。
5.其原理是利用高频率高电压在被处理的塑料、皮革表面电晕放电而产生低温等离子体，使塑料、皮革表面产生游离基反应而使聚合物发生交联反应。这些物料表面变粗糙后增加了其对极性溶剂的润湿性。当这些游离基离子体经电击和渗透作用后进入被印体的表面，破坏其分子结构，进而将被处理的表面分子氧化和极化，离子电击侵蚀表面，以致增加承印物表面的附着能力。
6.本申请人发现上述的现有技术至少存在以下技术问题：
7.经放卷部放卷的原纸在输送至复合装置中时，也会受生产环境的影响沾染一定的灰尘，这些纸屑和灰尘随纸材进入复合装置中后，挤出装置流延出的淋膜粘附在纸材上，不仅会影响淋膜层的外观，还会影响淋膜层的粘结度，从而影响淋膜复合机生产出的淋膜卡纸的品质，印刷时也会出现黑点。另外，原纸在运行过程中与导辊摩擦产生静电，无静电消除设施，存在安全隐患和品质隐患。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种用于淋膜机的灰尘静电消除系统及淋膜机，以解决现有技术中存在的淋膜复合机生产出的淋膜纸品质差的技术问题。本实用新型提供的诸
多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
9.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
10.本实用新型提供的用于淋膜机的灰尘静电消除系统，安装于电晕处理设备的出纸端，所述灰尘静电消除系统包括吸风装置、粉尘接料装置和静电消除装置，所述粉尘接料装置固设在电晕处理设备的机架上且位于所述电晕处理设备的出纸端，所述粉尘接料装置上存在粉尘容纳槽且所述粉尘容纳槽的槽口位于电晕处理设备的处理辊模组的下方，所述粉尘容纳槽与所述吸风装置相连通，所述粉尘接料装置上安装有所述静电消除装置。
11.优选地，所述粉尘接料装置包括壳体，所述壳体通过连接结构设置在所述电晕处理设备的机架上，所述壳体的部分区段的上端面的中间位置开设有条形的所述槽口，所述吸风装置能通过所述槽口将所述处理辊模组上纸张的灰尘吸走。
12.优选地，所述壳体包括壳体本体和本体连接部，所述本体连接部固设在所述壳体本体的两端，所述壳体本体为空心方柱形结构，所述壳体本体上开设有所述槽口，所述壳体本体上设置有所述静电消除装置且所述静电消除装置位于所述槽口沿其长度方向的两侧，所述壳体本体通过所述本体连接部与所述连接结构可拆卸连接。
13.优选地，所述壳体沿其轴线方向的长度小于所述电晕处理设备的机架的长度。
14.优选地，所述静电消除装置包括碳纤维静电毛刷，所述碳纤维静电毛刷固定设置在所述壳体本体上且位于所述槽口的两侧。
15.优选地，所述连接结构包括高度可调节的伸缩套杆，所述伸缩套杆的一端与所述电晕处理设备的机架固定连接，所述伸缩套杆的另一端与所述本体连接部为可拆卸连接。
16.优选地，所述伸缩套杆包括上支杆和下支杆，所述上支杆套设在所述下支杆内，其中：所述下支杆与所述电晕处理设备的机架相连接，所述上支杆与所述本体连接部可拆卸连接，所述下支杆上设有径向的第一通孔，所述上支杆上设有径向的第二通孔，所述上支杆插入所述下支杆内并通过螺栓同时插入所述第一通孔和所述第二通孔固定，所述第一通孔和所述第二通孔的个数总和至少为三个。
17.优选地，所述上支杆与所述本体连接部通过螺栓的方式可拆卸连接。
18.优选地，所述吸风装置包括吸风管道和风机，所述粉尘容纳槽通过所述吸风管道与所述风机相连接。
19.一种淋膜机，包括所述的用于淋膜机的灰尘静电消除系统。
20.本实用新型提供的用于淋膜机的灰尘静电消除系统，安装于电晕处理设备的出纸端，灰尘静电消除系统包括吸风装置、粉尘接料装置和静电消除装置，粉尘接料装置固设在电晕处理设备的机架上且位于电晕处理设备的出纸端，粉尘接料装置上存在粉尘容纳槽且粉尘容纳槽的槽口位于电晕处理设备的处理辊模组的下方，粉尘容纳槽与吸风装置相连通，吸风装置能将电晕处理设备的纸张上的灰尘通过粉尘容纳槽的槽口吸走，从而提高了淋膜机生产出的淋膜纸的品质，同时印刷时也避免出现黑点。另外，粉尘接料装置上安装有静电消除装置，减少了原纸在运行过程中与处理辊模组摩擦产生的静电，降低了安全隐患的发生概率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型实施例提供的电晕处理设备的结构示意图；
23.图2是本实用新型实施例提供的灰尘静电消除系统的结构示意图。
24.附图标记：1、机架；2、处理辊模组；3、粉尘容纳槽；4、壳体；41、壳体本体；42、本体连接部；5、碳纤维静电毛刷；6、上支杆；7、下支杆；8、第一通孔；9、第二通孔；10、吸风管道；11、风机。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
26.参见图1～图2，本实用新型提供了一种用于淋膜机的灰尘静电消除系统，灰尘静电消除系统安装于电晕处理设备的出纸端，其中，灰尘静电消除系统包括吸风装置、粉尘接料装置和静电消除装置，粉尘接料装置固设在电晕处理设备的机架1上且位于电晕处理设备的出纸端，粉尘接料装置上存在粉尘容纳槽3且粉尘容纳槽3的槽口位于电晕处理设备的处理辊模组2的下方，粉尘容纳槽3与吸风装置相连通，吸风装置能将电晕处理设备的纸张上的灰尘通过粉尘容纳槽3的槽口吸走，从而提高了淋膜机生产出的淋膜纸的品质，同时印刷时也避免出现黑点。粉尘接料装置上安装有静电消除装置，减少了原纸在运行过程中与处理辊模组2摩擦产生的静电，降低了安全隐患的发生概率。
27.作为本实用新型可选的实施方式，粉尘接料装置包括壳体4，壳体4通过连接结构设置在电晕处理设备的机架1上，壳体4的部分区段的上端面的中间位置开设有条形的槽口，吸风装置能通过槽口将处理辊模组2上纸张的灰尘吸走。
28.本实施例中的壳体4包括壳体本体41和本体连接部42，本体连接部42固设在壳体本体41的两端，壳体本体41为空心方柱形结构，壳体本体41上开设有槽口，壳体本体41上设置有静电消除装置且静电消除装置位于槽口沿其长度方向的两侧，壳体本体41通过本体连接部42与连接结构可拆卸连接。需要说明的是，壳体4通过连接结构是设置在电晕处理设备的机架1上的，为了便于安装壳体4，壳体4沿其轴线方向的长度要小于电晕处理设备的机架1的长度。
29.作为本实用新型可选的实施方式，静电消除装置包括碳纤维静电毛刷5，碳纤维静电毛刷5固定设置在壳体本体41上且位于槽口的两侧。原纸在运行过程中与处理辊模组2摩擦产生的静电生传导到电晕处理设备的机架1上通过碳纤维静电毛刷5消除静电。
30.作为本实用新型可选的实施方式，本实施例中的连接结构包括高度可调节的伸缩套杆，伸缩套杆的一端与电晕处理设备的机架1固定连接，伸缩套杆的另一端与本体连接部42为可拆卸连接。
31.具体的，伸缩套杆包括上支杆6和下支杆7，上支杆6套设在下支杆7内，其中，下支杆7与电晕处理设备的机架1相连接，上支杆6与本体连接部42可拆卸连接，当然，本实施例
中的上支杆6与本体连接部42可以通过螺栓的方式可拆卸连接。下支杆7上设有径向的第一通孔8，上支杆6上设有径向的第二通孔9，上支杆6插入下支杆7内并通过螺栓同时插入第一通孔8和第二通孔9固定，第一通孔8和第二通孔9的个数总和至少为三个，本实施例可以通过伸缩套杆来调节粉尘容纳槽3的槽口以及碳纤维静电毛刷5距离电晕处理设备上的纸张的距离，能够使吸尘、除静电效果更好。
32.作为本实用新型可选的实施方式，本实施例中的吸风装置包括吸风管道10和风机11，粉尘容纳槽3通过吸风管道10与风机11相连接，通过风机11吸风将纸面纸灰清除。
33.此外，本实用新型还提供了一种淋膜机，包括上述的用于淋膜机的灰尘静电消除系统。由于用于淋膜机的灰尘静电消除系统具有上述效果，因此，包括该灰尘静电消除系统的淋膜机也具有相应效果，此处不再赘述。
34.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。