一种用于转子计量称的油水分离器的制作方法

1.本实用新型涉及油水分离器领域，具体而言，涉及一种用于转子计量称的油水分离器。


背景技术：

2.油水分离器是一种用于对含油污水进行分离的设备，油水分离器的应用非常广泛，在转子计量称中也有着应用。
3.现有的油水分离器，不便限制流体的移动速度，油水容易直接从油水分离器的表面流走，影响油水的净化，油水分离效果差，不利于使用。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种用于转子计量称的油水分离器，旨在改善传统油水分离器不便限制流体的移动，油水分离效果差的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.本实用新型提供一种用于转子计量称的油水分离器，包括收集腔、升降机构和油水分离器主体。
7.所述收集腔顶端安装有支撑座，且所述支撑座与所述收集腔连通，所述升降机构包括螺纹柱和螺纹锁紧件，所述螺纹柱转动安装于所述支撑座表面，螺纹柱的一侧转动安装有滑块，所述螺纹锁紧件螺接于所述支撑座，且所述螺纹锁紧件的一端紧贴着所述螺纹柱，所述油水分离器主体设置于所述收集腔内，且所述油水分离器主体与所述收集腔内壁之间形成流体通道，所述油水分离器主体的一端与所述滑块固定连接。
8.在本实用新型的一种实施例中，所述收集腔底端设置为弧形，且所述收集腔的底端连通有排污管，所述排污管表面设置有阀门。
9.在本实用新型的一种实施例中，所述收集腔为透明器皿，所述收集腔表面由下至上设置有刻度线。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述支撑座表面嵌装有流体进管，所述流体进管的一端位于所述收集腔内，所述流体进管的另一端位于所述支撑座外部。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述螺纹柱的一端位于所述支撑座外部，且所述螺纹柱的一端安装有旋转件，所述旋转件为旋钮。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述螺纹锁紧件包括紧固螺栓和连接块，所述紧固螺栓螺接在所述支撑座的表面，所述连接块滑动安装于支撑座内，且所述连接块位于所述螺纹柱和所述紧固螺栓之间，所述连接块一侧与所述紧固螺栓转动连接。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述连接块的另一侧开设有与所述螺纹柱相匹配的凹槽，所述凹槽槽内黏贴有摩擦块，所述摩擦块一侧紧贴所述螺纹柱。
14.在本实用新型的一种实施例中，所述摩擦块为橡胶块，且所述摩擦块的表面刻设有防滑纹。
15.在本实用新型的一种实施例中，所述支撑座的内部开设有滑槽，所述滑块位于所述滑槽内，且所述滑块与所述滑槽槽内壁之间间隙配合。
16.在本实用新型的一种实施例中，所述滑槽槽内设置有弹性阻尼条，所述滑块表面开设有插槽，所述弹性阻尼条一侧插在所述插槽槽内。
17.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种用于转子计量称的油水分离器，使用时，将油水输送至收集腔内部，转动螺纹柱，可以带动滑块移动，进而油水分离器主体移动，改变油水分离器主体在收集腔内部的位置，便可以对流体通道进行改变，当流体通道缩小后，可以减缓油水在流体通道内的流动速度，延长油水分离器主体与油水的接触时间，使油水分离器主体能够有效进行油水分离。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1是本实用新型实施方式提供的用于转子计量称的油水分离器结构示意图；
20.图2为本实用新型实施方式提供的支撑座与油水分离器主体连接结构示意图；
21.图3为本实用新型实施方式提供的螺纹锁紧件结构示意图；
22.图4为本实用新型实施方式提供的弹性阻尼条和滑块连接结构示意图。
23.图中：100
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收集腔；110
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支撑座；111
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滑槽；112
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弹性阻尼条；120
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流体通道；130
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排污管；140
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流体进管；200
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升降机构；210
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螺纹柱；220
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螺纹锁紧件；221
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紧固螺栓；222
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连接块；223
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凹槽；224
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摩擦块；230
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滑块；231
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插槽；240
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旋转件；300
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油水分离器主体。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的
方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.实施例
32.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种用于转子计量称的油水分离器，包括收集腔100、升降机构200和油水分离器主体300。
33.其中，油水分离器主体300设置在收集腔100内，操作人员可先通过收集腔100对油水进行集中，然后再由油水分离器主体300对油水进行分离，升降机构200用于升降油水分离器主体300，改变油水分离器主体300在收集腔100内的位置，油水分离器主体300便可以限制收集腔100内的油水的移动，利于油水分离器主体300对油水进行分离，提高油水分离的效果。
34.请参阅图1，收集腔100顶端安装有支撑座110，且支撑座110与收集腔100连通，在具体实施时，该支撑座110可通过密封胶以粘接的方式固定在收集腔100的顶端，该收集腔100内部用于存放油水。
35.在本实施例中，收集腔100底端设置为弧形，且收集腔100的底端连通有排污管130，排污管130表面设置有阀门，增设排污管130，利于将收集腔100内的油污排出；收集腔100为透明器皿，该收集腔100可采用透明塑料制成，设置为透明，利于操作人员对收集腔100内部进行观察，收集腔100表面由下至上设置有刻度线，使操作人员可以直观的了解到收集腔100内部的油水的量；支撑座110表面嵌装有流体进管140，流体进管140的一端位于收集腔100内，流体进管140的另一端位于支撑座110外部，流体进管140的设置，利于将油水输送至收集腔100内。
36.请参阅图1
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4，升降机构200包括螺纹柱210和螺纹锁紧件220，螺纹柱210转动安装于支撑座110表面，螺纹柱210的一侧转动安装有滑块230，螺纹锁紧件220螺接于支撑座110，且螺纹锁紧件220的一端紧贴着螺纹柱210，具体实施时，转动螺纹柱210，可以推动滑块230进行移动，进而带动油水分离器主体300移动，而转动螺纹锁紧件220，可以使螺纹锁紧件220移动，螺纹锁紧件220的一端会挤压螺纹柱210，可对螺纹柱210进行固定。
37.在本实施例中，螺纹柱210的一端位于支撑座110外部，且螺纹柱210的一端安装有旋转件240，旋转件240为旋钮，设置旋转件240，利于操作人员对螺纹柱210进行转动，该旋转件240与滑块230之间可通过轴承进行连接；
38.螺纹锁紧件220包括紧固螺栓221和连接块222，紧固螺栓221螺接在支撑座110的表面，连接块222滑动安装于支撑座110内，且连接块222位于螺纹柱210和紧固螺栓221之间，连接块222一侧与紧固螺栓221转动连接，该连接块222与紧固螺栓221的连接处可以设置轴承，当紧固螺栓221转动时，可推动连接块222移动，可使连接块222挤压螺纹柱210，利于对螺纹柱210进行固定；进一步地，连接块222的另一侧开设有与螺纹柱210相匹配的凹槽223，凹槽223槽内黏贴有摩擦块224，摩擦块224一侧紧贴螺纹柱210，增设摩擦块224，可以提高螺纹柱210转动时受到的阻力，利于对螺纹柱210进行固定；摩擦块224为橡胶块，且摩擦块224的表面刻设有防滑纹，橡胶块具有弹性，可减小螺纹柱210表面出现刮损的可能性；
39.支撑座110的内部开设有滑槽111，滑块230位于滑槽111内，且滑块230与滑槽111槽内壁之间间隙配合，开设滑槽111，利于滑块230的安装和滑动；滑槽111槽内设置有弹性阻尼条112，滑块230表面开设有插槽231，弹性阻尼条112一侧插在插槽231槽内，该弹性阻尼条112可采用橡胶或硅胶支撑，弹性阻尼条112的设置，可减缓滑块230的移动速度，进而可以减缓油水分离器主体300的移动速度。
40.请参阅图1
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2，油水分离器主体300设置于收集腔100内，且油水分离器主体300与收集腔100内壁之间形成流体通道120，油水分离器主体300的一端与滑块230固定连接，在本实施例中，该油水分离器主体300用于对油水进行分离，当油水分离器主体300移动时，可以改变油水分离器主体300在收集腔100内部的位置，便可以对流体通道120进行改变，当流体通道120缩小后，可以减缓油水在流体通道120内的流动速度，延长油水分离器主体300与油水的接触时间，使油水分离器主体300能够有效进行油水分离。
41.在本实施例中，该油水分离器主体300的净水出口连通有伸缩波纹管，伸缩波纹管延伸进油水分离器主体300内的底部，该伸缩波纹管的另一端位于支撑座110的外部，利于将油水分离器主体300处理后的液体输送到支撑座110外。
42.具体的，该用于转子计量称的油水分离器的工作原理：使用时，将油水输送至收集腔100内部，收集腔100内部的油水分离器主体300可对油水进行分离，转动螺纹柱210，螺纹柱210可以推动滑块230进行移动，进而带动油水分离器主体300移动，当油水分离器主体300移动时，可以改变油水分离器主体300在收集腔100内部的位置，便可以对流体通道120进行改变，当流体通道120缩小后，可以减缓油水在流体通道120内的流动速度，延长油水分离器主体300与油水的接触时间，使油水分离器主体300能够有效进行油水分离。
43.以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。