一种轻质底层抹灰石膏涂料的熔融反应装置的制作方法

本实用新型涉及一种熔融反应装置，具体为一种轻质底层抹灰石膏涂料的熔融反应装置。

背景技术：

石膏是单斜晶系矿物，是主要化学成分为硫酸钙的水合物。石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料。可用于水泥缓凝剂、石膏建筑制品、模型制作、医用食品添加剂、硫酸生产、纸张填料、油漆填料等。

现有在对轻质底层抹灰石膏涂料进行熔融反应时，通常是通过反应釜直接添加石膏来进行熔融反应，由于石膏具有一定的体积，在熔融过程会耗费较多的时间，且现有的反应釜在进行熔融反应时，会存在加热不均匀现象，也一定程度增加了反应时间。因此我们对此做出改进，提出一种轻质底层抹灰石膏涂料的熔融反应装置。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种轻质底层抹灰石膏涂料的熔融反应装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种轻质底层抹灰石膏涂料的熔融反应装置，包括破碎箱和固定设置在破碎箱底端的罐体，所述破碎箱的顶端相连通设置有入料通道，所述破碎箱内腔的两侧分别固定设置有呈梯形的固定块，两个所述固定块之间分别开设有呈弧形的放置槽，两个所述放置槽内分别相配合设置有破碎辊，所述罐体的顶端与破碎箱相连通开设有开口，所述破碎箱的两侧分别设置有对开口进行封闭的隔板，所述罐体内设置有两端相通的导热筒，所述导热筒内相配合设置有反应罐，所述反应罐外壁的顶部和底部分别固定设置有限位环，两个所述限位环分别相配合设置在导热筒内壁开设的限位槽内，所述罐体内腔底端的中部固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与反应罐底端的中部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述破碎辊的两端分别通过轴承与破碎箱的内壁转动连接，且所述破碎辊的外表面设置有破碎齿，所述破碎箱一侧的两端分别固定设置有对两个破碎辊进行驱动的伺服电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述隔板的一端依次穿过破碎箱和固定块并分别与破碎箱和固定块滑动插接，且两个所述隔板的相对端面分别设置有相吸的磁石。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体内位于导热筒的外部沿竖直方向等距设置有若干个加热管，所述加热管的内壁与导热筒的外壁相接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体顶端的两侧分别固定设置有两个固定杆，两个所述固定杆的底部均置于反应罐内，且两个所述固定杆的相对端面分别等距设置有若干个搅拌杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应罐底端的一侧相连通设置有呈l形的排料管，所述排料管的一端通过密封轴承与反应罐转动连接，所述排料管的另一端穿过罐体置于罐体的外部。

本实用新型的有益效果是：该种轻质底层抹灰石膏涂料的熔融反应装置：

1.两个伺服电机工作分别带动两个破碎辊相对转动，通过两个破碎辊上的破碎齿能够实现对石膏进行破碎，当石膏在反应罐内进行熔融反应时，能够加快石膏的反应速率；

2、驱动电机工作带动反应罐转动，能够提高导热筒对反应罐加热的均匀性，加快熔融反应的速度，且通过设有的搅拌杆，当反应罐转动时，能够对反应罐内的石膏涂料进行搅拌，进一步加快石膏的熔融反应。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种轻质底层抹灰石膏涂料的熔融反应装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种轻质底层抹灰石膏涂料的熔融反应装置的破碎箱内部结构示意图；

图3是本实用新型一种轻质底层抹灰石膏涂料的熔融反应装置的罐体内部结构示意图。

图中：1、破碎箱；2、罐体；3、入料通道；4、固定块；5、破碎辊；6、开口；7、隔板；8、导热筒；9、反应罐；10、限位环；11、驱动电机；12、加热管；13、固定杆；14、搅拌杆；15、排料管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2和图3所示，本实用新型一种轻质底层抹灰石膏涂料的熔融反应装置，包括破碎箱1和固定设置在破碎箱1底端的罐体2，破碎箱1的顶端相连通设置有入料通道3，破碎箱1内腔的两侧分别固定设置有呈梯形的固定块4，两个固定块4之间分别开设有呈弧形的放置槽，两个放置槽内分别相配合设置有破碎辊5，罐体2的顶端与破碎箱1相连通开设有开口6，破碎箱1的两侧分别设置有对开口6进行封闭的隔板7，罐体2内设置有两端相通的导热筒8，导热筒8内相配合设置有反应罐9，反应罐9外壁的顶部和底部分别固定设置有限位环10，两个限位环10分别相配合设置在导热筒8内壁开设的限位槽内，罐体2内腔底端的中部固定设置有驱动电机11，驱动电机11的输出端与反应罐9底端的中部固定连接。

其中，破碎辊5的两端分别通过轴承与破碎箱1的内壁转动连接，且破碎辊5的外表面设置有破碎齿，破碎箱1一侧的两端分别固定设置有对两个破碎辊5进行驱动的伺服电机，两个伺服电机通过外接伺服开关与外接电源电性连接，两个伺服电机工作分别带动两个破碎辊5相对转动，通过两个破碎辊5上的破碎齿对石膏进行破碎。

其中，两个隔板7的一端依次穿过破碎箱1和固定块4并分别与破碎箱1和固定块4滑动插接，且两个隔板7的相对端面分别设置有相吸的磁石，通过设有的两个隔板7能够对开口6起到封闭作用，当反应罐9内发生熔融反应时，能够减小热量的溢散。

其中，罐体2内位于导热筒8的外部沿竖直方向等距设置有若干个加热管12，加热管12的内壁与导热筒8的外壁相接触，若干个所述加热管12分别通过外接加热开关与外接电源电性连接，加热管12工作能够对导热筒8进行加热，导热筒8再将热量传递给反应罐9，实现对反应罐9内的涂料进行熔融反应。

其中，罐体2顶端的两侧分别固定设置有两个固定杆13，两个固定杆13的底部均置于反应罐9内，且两个固定杆13的相对端面分别等距设置有若干个搅拌杆14，通过设有的若干个搅拌杆14，当反应罐9转动时能够对反应罐9内的涂料进行搅拌，加速熔融反应的进程。

其中，反应罐9底端的一侧相连通设置有呈l形的排料管15，排料管15的一端通过密封轴承与反应罐9转动连接，排料管15的另一端穿过罐体2置于罐体2的外部，通过将排料管15与反应罐9转动连接，当反应罐9转动时能够防止排料管15对反应罐9起到阻碍作用。

工作原理：将石膏固体沿着入料通道3置于破碎箱1内，两个伺服电机工作分别带动两个破碎辊5相对转动，通过两个破碎辊5上的破碎齿对石膏进行破碎，破碎后的石膏颗粒沿着开口6落入反应罐9内，当石膏破碎完成后，向内侧推动两个隔板7，通过隔板7对开口6进行闭合，然后加热管12工作对导热筒8进行加热，导热筒8再将热量传递给反应罐9，对反应罐9内的石膏进行熔融反应，驱动电机11工作带动反应罐9转动，能够提高反应罐9加热的均匀性，加快熔融反应的速度，且通过设有的搅拌杆14，当反应罐9转动时，能够对反应罐9内的石膏涂料进行搅拌，加快石膏的熔融反应。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。