一种石灰石破碎筛选装置的制作方法

本实用新型属于石灰石加工技术领域，尤其涉及一种石灰石破碎筛选装置。

背景技术：

石灰粉的主要原料是石灰石，是一种无机气硬性胶凝材料，化学名氢氧化钙，又称消石灰，由氧化钙通过不完全消化，再经过高速石灰机粉碎、排渣、风选而成，石灰粉经处理达到一定的理化和细度指标，是化工生产乙烯、甘油、涂料、漂白精、医药、橡胶以及冶金、电力工业用于烟气脱硫、污水净化等工程的重要原料，随着生产、加工技术水平的发展，石灰粉的使用在我国的工业生产以及环保投入中的需求将大大增加，不但使用范围迅速扩张，使用量也将呈现迅猛增长态势。

然而现有的石灰石破碎设备在进行破碎时，由于石灰石形状的大小不一，破碎时较为不便，且破碎后的石灰石不充分，破碎效果较差，并且设备占地面积大，同时加工出的石灰粉大小不一，无法满足市场需求，从而导致设备整体实用性降低，因此，需要一种石灰石破碎筛选装置。

技术实现要素：

本实用新型提供一种石灰石破碎筛选装置，旨在解决现有的石灰石破碎设备在进行破碎时，由于石灰石形状的大小不一，破碎时较为不便，且破碎后的石灰石不充分，破碎效果较差，并且设备占地面积大，同时加工出的石灰粉大小不一，无法满足市场需求，从而导致设备整体实用性降低的问题。

本实用新型是这样实现的，一种石灰石破碎筛选装置，包括装置本体、破碎盘和固定框，所述装置本体的上端设有进料口，且装置本体的内表面设有研磨板，并且装置本体底端设有出料口，所述装置本体的右端设有第一电机，且第一电机的前端设有皮带传动轮，所述皮带传动轮的一端连接有第一转轴，且第一转轴的外侧设有破碎盘，所述装置本体的上端分别设有第一缓冲杆和第二缓冲杆，且第一缓冲杆的一端连接有第一活动轴，所述第一活动轴的内表面设有第一固定板，且第一固定板的一端连接有第二活动轴，所述第二缓冲杆的一端连接有第二固定板，且第二固定板的一端连接有第三活动轴，所述第二固定板的内表面设有粉碎板，且粉碎板的外侧设有粉碎块，所述出料口的外侧设有第二电机，且第二电机的一端连接有第二转轴，所述第二转轴的外侧设有加固杆，且加固杆的另一端连接有固定框，所述固定框的内表面设有筛分网，且固定框的外侧设有破碎杆，并且破碎杆的外侧设有凸球，所述破碎盘的外侧设有加强杆，且加强杆的另一端连接有挤压块，并且破碎盘内设有凹板，所述挤压块的外侧设有卡块。

优选的，所述第一固定板与第二活动轴为转动连接，且第二活动轴与装置本体为固定连接，并且第一固定板与第二固定板为相同结构。

优选的，所述第二固定板与第二缓冲杆为活动连接，且第二固定板内表面等间距分布有粉碎板，并且粉碎板与挤压块为活动连接。

优选的，所述第二转轴外表面等间距分布有加固杆，且加固杆与固定框为固定连接。

优选的，所述固定框的外表面等间距分布有破碎杆，且破碎杆的外表面等间距分布有凸球。

优选的，所述挤压块对称设置在破碎盘的外表面，且挤压块与凹板为固定连接，并且挤压块的外侧对称设置有卡块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种石灰石破碎筛选装置。

1.通过增加缓冲杆在固定板背面，并在旋转轴的配合下，使固定板能够进行转动，在挤压的过程中，可以短距离的转动并快速复位，可以根据石灰石块的形状进行进行调节，可以更好的对石灰石进行破碎，避免卡在缝隙中而造成堵塞；

2.通过在破碎盘外侧对称设置挤压块，在两个相同结构的固定板配合下，能够通过挤压的方式，对石灰石进行破碎块，使石灰石可以持续的进行破碎工作；

3.通过在固定框外侧设置破碎杆，在凸球与研磨板传动挤压下，使大于释筛分网网径的石灰块再次被研磨，当小于筛分网网径时则从出料口排出，并且以转动的方式，增加筛分网的筛分速度，从而增加了整体的实用性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型图1中a区结构示意图；

图3为本实用新型出料口俯视结构示意图；

图4为本实用新型第二固定板正视结构示意图。

图中：1-装置本体、2-进料口、3-研磨板、4-出料口、5-第一电机、6-皮带传动轮、7-第一转轴、8-破碎盘、9-第一缓冲杆、10-第一活动轴、11-第一固定板、12-第二活动轴、13-第二缓冲杆、14-第二固定板、15-第三活动轴、16-粉碎板、17-第二转轴、18-加固杆、19-固定框、20-筛分网、21-破碎杆、22-凸球、23-粉碎快、24-挤压块、25-卡块、26-加强杆、27-凹板、28-第二电机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种石灰石破碎筛选装置技术方案：

在本实施方式中，装置本体1的上端设有进料口2，且装置本体1的内表面设有研磨板3，并且装置本体1底端设有出料口4，装置本体1的右端设有第一电机5，且第一电机5的前端设有皮带传动轮6，皮带传动轮6的一端连接有第一转轴7，且第一转轴7的外侧设有破碎盘8，装置本体1的上端分别设有第一缓冲杆9和第二缓冲杆13，且第一缓冲杆9的一端连接有第一活动轴10，第一活动轴10的内表面设有第一固定板11。

进一步的，第一固定板11与第二活动轴12为转动连接，且第二活动轴与装置本体1为固定连接，并且第一固定板11与第二固定板14为相同结构，第一固定板11与第二活动轴12为转动连接，能以第二活动轴为中心点对第一固定板11进行转动，在第一固定板11与石灰石接触时，在挤压块24的作用下，使第一固定板11能得到缓冲，可以更好的与石灰石进行卡合，便于进行破碎工作。

在本实施方式中，第一固定板11的一端连接有第二活动轴12，第二缓冲杆13的一端连接有第二固定板14，且第二固定板14的一端连接有第三活动轴15，第二固定板14的内表面设有粉碎板16。

进一步的，第二固定板14与第二缓冲杆13为活动连接，且第二固定板14内表面等间距分布有粉碎板16，并且粉碎板16与挤压块24为活动连接，第二固定板14与第二缓冲杆13为活动连接，在第二固定板14内表面等间距分布有粉碎板16，在与挤压块24进行接触时，由粉碎板16对石灰石进行挤压破碎，使石灰石碎末化，增加破碎效果。

在本实施方式中，且粉碎板16的外侧设有粉碎块23，出料口4的外侧设有第二电机28，且第二电机28的一端连接有第二转轴17，第二转轴17的外侧设有加固杆18。

进一步的，第二转轴17外表面等间距分布有加固杆18，且加固杆18与固定框19为固定连接，通过在第二转轴17外表面等间距分布有加固杆18，使固定框19整体连接面得到增强，能够根据稳定的进行筛分和二次破碎工作，增加了整体的稳定性，提高固定框19的耐久性，从而增加了整体的使用寿命。

在本实施方式中，加固杆18的另一端连接有固定框19，固定框19的内表面设有筛分网20，且固定框19的外侧设有破碎杆21，并且破碎杆21的外侧设有凸球22。

进一步的，固定框19的外表面等间距分布有破碎杆21，且破碎杆21的外表面等间距分布有凸球22，通过在固定框19的外表面等间距分布有破碎杆21，并且破碎杆21的外表面等间距分布有凸球22，在第二转轴17的带动下，使凸球22与研磨板3进行接触，对固定框19外表面小于筛分网20网径的石灰石进行二次粉碎，从而提高了对石灰石的加工质量，使石灰粉的粒径更加均匀。

在本实施方式中，破碎盘8的外侧设有加强杆26，且加强杆26的另一端连接有挤压块24，并且破碎盘8内设有凹板27，挤压块24的外侧设有卡块25。

进一步的，挤压块24对称设置在破碎盘8的外表面，且挤压块24与凹板27为固定连接，并且挤压块24的外侧对称设置有卡块25，通过将挤压块24对称设置在破碎盘8的外表面，在配合凹板27和卡块25的作用下，使破碎杆21能够对石灰石进行多角度挤压粉碎，从而增加了整体的实用性。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先将石灰石从装置本体1上端的进料口2排入，随后启动第一电机5，在皮带传动轮6的作用下，使第一转轴7带动破碎盘8进行转动，在石灰石经过破碎盘8与第一固定板11时，由挤压块24对石灰石进行挤压，并在第一活动轴10和第二活动轴12的作用下，使第一固定板11沿着第二活动轴12向前转动，并由第一缓冲杆9进行复位，使挤压块24与第一固定板11之间的石灰石可以更好的贴合，避免滑脱而导致破碎不够均匀，当经过初次破碎过的石灰石块经过第二固定板14底端时，由内表面的粉碎板16配合粉碎块23对石灰石块进行更加细致的破碎工作，并由第三活动轴15和第二缓冲杆13进行缓冲复位工作，使石灰石破碎的更加细小均匀，在配合凹板27和卡块25的作用下，使挤压块24能够对石灰石进行多角度挤压粉碎，并由加强杆26提升挤压块24连接面的强度，破碎完成的石灰粉会从筛分网20穿过，并从出料口4排出，在第二电机28的驱动下，第二转轴17带动固定框19进行转动，可以加快石灰粉的筛选速度，并且由加固杆18加强固定框19连接面的强度，在固定框19外侧大于筛分网20网径的石块，由破碎杆21和凸球22配合研磨板3对石块进行挤压，直到小于筛分网20网径为止，从而增加了石灰石加工的质量，提高整体的实用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。