一种棉织品加工用研磨机的制作方法

1.本实用新型涉及棉织品加工设备技术领域，具体为一种棉织品加工用研磨机。


背景技术：

2.棉织品加工浸染之前需要将固态的颜料进行打碎研磨配制成染剂方可进行操作和使用。
3.现有专利(公告号：cn110898898a)公开了一种纺织布料用染料研磨装置，包括装置本体，所述装置本体的顶端开设有入料口，所述装置本体的底端正面开设有出料口。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、该装置对颜料块的碾压研磨效果不够理想，碾压接触面积小，碾压施力不均，且碾压为单行程流程，颜料一旦下落将不再接触碾压硬件结构，不具备持续重复的碾压效果，碾压后出料颗粒不均，质量不够好；2、该装置碾压后的粉末容易堆积到一起，受压或者接触潮气容易再次结块，影响出料的产品质量。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种棉织品加工用研磨机，解决了现有装置研磨效果不理想，颜料粉末堆积后受压容易再次结块的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种棉织品加工用研磨机，包括罐体，所述罐体的底部固定连接有支脚，所述罐体顶部的侧表面固定连接有与其内部相通的入料斗，所述罐体的顶部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的机轴贯穿罐体的顶部并延伸至其内部。
8.所述罐体的内壁的顶面和底面均旋转连接有旋转轴，顶侧的所述旋转轴与旋转电机的机轴固定连接，两个所述旋转轴相对的一端均固定套接有旋转臂，所述旋转臂为l形，所述旋转臂的一侧固定连接有搅拌板，所述旋转臂的一端转动连接有研磨轴，所述研磨轴的底端固定连接有伞齿盘，所述伞齿盘的侧表面啮合连接有齿环，顶侧的所述齿环固定套接在罐体的内壁的中部，底侧的所述齿环活动套接在罐体内壁的中部，所述伞齿盘的端面固定连接有研磨辊，所述研磨辊为锥形结构，上下侧的研磨辊相互抵触连接。
9.所述罐体的内壁的底部固定连接有蛟龙管，所述蛟龙管的一端贯通罐体并延伸至其外部，所述蛟龙管的一端固定连接有传输电机，所述蛟龙管一端的底部固定连接有出料斗。
10.进一步优选的，所述罐体为梭形结构，所述罐体的内壁的底面为锥形结构。
11.进一步优选的，所述支脚的数目为四个，四个所述支脚等间距环绕在罐体的底部。
12.进一步优选的，所述搅拌板为坡面结构，所述搅拌板的侧表面设置有刷毛，刷毛与罐体的内壁表面贴合抵触。
13.进一步优选的，所述研磨辊表面沿母线开设有棱槽，两个所述研磨辊的棱槽相互嵌合。
14.进一步优选的，所述传输电机的底部固定连接有承载板，承载板的底面固定连接有桁架。
15.(三)有益效果
16.本实用新型提供了一种棉织品加工用研磨机，具备以下有益效果：
17.(1)、该装置通过两个研磨辊相互啮合旋转对颜料块进行碾碎研磨，该方式研磨挤压效果好，对颜料块的碾碎施力均衡有效，比起常规的研磨方式，研磨辊与颜料块的接触面积广，碾压行程长，碾碎效果更加理想。
18.(2)、该装置通过在两个研磨辊旋转研磨的同时，配合搅拌板能够带动罐体内部颜料粉末的流动，并对罐体内壁的颜料进行刮扫，减少颜料粉末的挤压堆积，避免颜料粉末再次结块，其研磨效果好，出料均匀有致。
附图说明
19.图1为本实用新型结构的正剖图；
20.图2为本实用新型旋转臂的仰视图；
21.图3为本实用新型研磨辊的仰视图。
22.图中：1罐体、2支脚、3入料斗、4旋转电机、5旋转轴、6旋转臂、7搅拌板、8研磨轴、9伞齿盘、10齿环、11研磨辊、12蛟龙管、13传输电机、14出料斗。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种棉织品加工用研磨机，包括罐体1，罐体1为梭形结构，罐体1的内壁的底面为锥形结构，罐体1的底部固定连接有支脚2，支脚2的数目为四个，四个支脚2等间距环绕在罐体1的底部，罐体1顶部的侧表面固定连接有与其内部相通的入料斗3，罐体1的顶部固定连接有旋转电机4，旋转电机4的机轴贯穿罐体1的顶部并延伸至其内部。需要说明的是，旋转电机4的机轴端头固定套接有联轴器，联轴器与顶侧的旋转轴5固定连接。
25.罐体1的内壁的顶面和底面均旋转连接有旋转轴5，顶侧的旋转轴5与旋转电机4的机轴固定连接，两个旋转轴5相对的一端均固定套接有旋转臂6，旋转臂6为l形，旋转臂6的一侧固定连接有搅拌板7，搅拌板7为坡面结构，搅拌板7的侧表面设置有刷毛，刷毛与罐体1的内壁表面贴合抵触，通过搅拌板7的旋转能够带动罐体1内部颜料块成上下翻转并保持流动状态，避免颜料粉末沉积，并将颜料块推送至两个研磨辊11之间，实现研磨效果，旋转臂6的一端转动连接有研磨轴8，研磨轴8的底端固定连接有伞齿盘9，伞齿盘9的侧表面啮合连接有齿环10，顶侧的所述齿环10固定套接在罐体1的内壁的中部，底侧的所述齿环10活动套接在罐体1内壁的中部，伞齿盘9的端面固定连接有研磨辊11，研磨辊11为锥形结构，上下侧
的研磨辊11相互抵触连接，研磨辊11表面沿母线开设有棱槽，两个研磨辊11的棱槽相互嵌合。需要说明的是，底侧的齿环10的底端端面设置有刮扫杆，刮扫杆的表面抵触罐体1内壁，能够对罐体1内壁底部粘附的颜料粉末进行刮扫动作。
26.罐体1的内壁的底部固定连接有蛟龙管12，蛟龙管12的一端贯通罐体1并延伸至其外部，蛟龙管12的一端固定连接有传输电机13，传输电机13的底部固定连接有承载板，承载板的底面固定连接有桁架，蛟龙管12一端的底部固定连接有出料斗14。需要说明的是，通过蛟龙管12能够对罐体1内壁的底部的物料进行传输，实现出料操作。
27.工作原理：将颜料块从入料斗3投入罐体1内部并充填罐体1内部空间大致6～7成，其后旋转电机4启动带动顶侧的旋转臂6转动，通过顶侧的旋转臂6带动顶部的研磨辊11旋转，由于顶侧的齿环10为固定的，通过顶侧的伞齿盘9和齿环10之间的啮合效果，顶侧研磨辊11在自转的同时以旋转轴5为轴心线公转，由于两个研磨辊11之间抵接，通过棱槽的效果，底侧的研磨辊11在顶侧研磨辊11的推送效果下实现自转和公转效果，实现研磨动作，且同时实现上下两个搅拌板7的旋转动作，保持罐体1内部物料的流动状态，底侧的研磨辊11带动底侧的齿环10旋转，使得齿环10底侧的刮扫杆能够对罐体1内壁的颜料粉末进行刮扫动作，直至颜料块研磨完成，结束作业流程。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。