搅拌球磨机和用于搅拌球磨机的磨盘的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于借助碾磨体加工和尤其粉碎碾磨材料的搅拌球磨机。这种搅拌球磨机包括具有可转动的沿轴向的搅拌器轴和具有至少一个在轴向的搅拌器轴上基本垂直布置的磨盘的搅拌器。磨盘具有两个端侧，端侧具有基本正交于搅拌器的轴向的搅拌器轴构造的端侧平面。根据本发明，磨盘包括这样的区域，在该区域中两个端侧中的第一端侧具有相对于第一端侧平面的第一隆起部和/或第一凹陷部。此外，磨盘包括这样的区域，在该区域中两个端侧中的第二端侧具有相对于第二端侧平面的第二隆起部或第二凹陷部。通过在各个端侧上的隆起部和/或凹陷部形成用于包括碾磨材料和碾磨体的产品流的流动通道。本发明还涉及一种用于搅拌球磨机的磨盘。
【专利说明】
搅拌球磨机和用于搅拌球磨机的磨盘
技术领域
[0001 ]本发明涉及根据权利要求1和15的前序部分的特征的搅拌球磨机和磨盘。
【背景技术】
[0002]本发明涉及用于搅拌球磨机的磨盘。搅拌球磨机是用于对碾磨材料进行粗粉碎、精粉碎和超精粉碎或均匀化的设备。搅拌球磨机由竖直或水平布置的、大多近似呈圆柱形的碾磨容器构成，碾磨容器的70%至90%被碾磨体填充。在搅拌球磨机中，碾磨容器通常静止地安放。具有合适的搅拌元件的搅拌器用于使碾磨体强烈地运动。许多的传统上已知的碾磨机通过在其中一个端壁中的中央开口进行填充。可替代地，也可直接通过碾磨缸进行填充。碾磨材料悬浮物连续地通过碾磨腔被栗送。对此，悬浮的固体物质通过冲击力和剪切力在碾磨体之间被粉碎或分散。根据结构来排出，并且例如通过在碾磨机端部处的滤网进行排出。
[0003]搅拌器通常由搅拌器轴构成，其对此用于使盘或沿径向伸出的销转动，尤其用于使分布在液体中的固体物质分散并且粉碎。搅拌器轴通常以马达的方式被驱动。作为合适的搅拌元件尤其使用具有布置在搅拌器轴处的多个磨盘的盘式搅拌器。磨盘大多是圆形的并且可设有通孔。通过通孔尤其确保产品流动。还已知具有沿径向伸出的突起部的盘，其从盘的内圆周向外延伸，以实现碾磨体的强烈活动。
[0004]由现有技术已知的光滑的磨盘主要引起碾磨体在径向方向和切向方向上的层流动，其中，碾磨体相互摩擦。对此，轴向的冲量(冲击力)几乎不起作用。
[0005]DE 60115392 T2描述了一种具有改进的磨盘的精碾磨机。至少其中一个磨盘具有沿轴向延伸的销，该销安装成相对于轴沿径向向外地错开、相对于磨盘的外棱边沿径向向内地错开并且具有远侧的端部，该端部面对下一个相邻的磨盘的光滑的表面部分。销作为激活元件有利于使碾磨体运动。特别是，磨盘的销使得碾磨体在轴向方向上往复移动。这增加了在碾磨体之间的接触并进而引起有效的粉碎过程。
[0006]然而，前述的现有技术也具有缺点。偏心盘例如引起不平衡，不平衡导致搅拌球磨机的振动。所谓的Trinex盘(其具有呈带有倒圆的角部的三角形形式的基础形状)不能最佳地激活碾磨体或者使得输入到碾磨材料或碾磨体充填物(Packung)中的功率不足。在DE60115392 T2中描述的磨盘中使得碾磨体被强烈排挤到将碾磨体与产品分离的分离区域中。然而在该分离区域中，碾磨体的密集程度应尽可能地低。
【发明内容】
[0007]本发明的目的是，提供一种具有磨盘的搅拌球磨机，该磨盘使得搅拌球磨机的碾磨效果和/或效率得到改善并且不具有现有技术的缺陷。
[0008]上述目的通过包括在专利权利要求1和15中的特征的搅拌球磨机和磨盘实现。其他的有利的设计方案通过从属权利要求描述。
[0009]本发明涉及用于借助碾磨体加工和尤其粉碎碾磨材料的搅拌球磨机。这种搅拌球磨机包括具有可转动的沿轴向的搅拌器轴和具有至少一个在轴向的搅拌器轴上基本垂直布置的磨盘的搅拌器。磨盘尤其具有两个圆形端侧，端侧具有基本垂直于搅拌器的轴向的搅拌器轴构造的端侧平面。根据本发明，磨盘包括第一区域，在第一区域中两个端侧中的第一端侧具有相对于第一端侧平面的第一隆起部和/或第一凹陷部。此外，磨盘包括第二区域，在第二区域中两个端侧中的第二端侧具有相对于第二端侧平面的第二隆起部或第二凹陷部。各个端侧的隆起部和/或凹陷部分别形成用于由碾磨材料和碾磨体构成的产品流的流动通道。通过流动通道使产品流从磨盘的端侧平面导开，尤其是将产品流转向到在两个磨盘之间的间隙中。通过隆起部和/或凹陷部形成的流动通道在碾磨体上引起交替的轴向冲量并且形成所谓的卸载区域和压缩区域。这导致振动和涡流并进而提高在碾磨体之间的冲击频率。
[0010]此外，端侧的隆起部和/或凹陷部增大了磨盘的端侧的活动的表面积，由此使得对碾磨体的激活得以增强。尤其是，根据本发明的沿磨盘的径向取向的隆起部和/或凹陷部提高了轴向的冲击效应。
[0011]根据一个优选的实施方式，磨盘包括第一区域，在第一区域中第一端侧具有相对于第一端侧平面的隆起部。而磨盘在该区域中在相对的第二端侧上具有相对于第二端侧平面的凹陷部。尤其是磨盘在该第一区域中具有与在相邻区域中相同的厚度。可替代地或额外地，磨盘可包括第二区域，在第二区域中第一端侧具有相对于第一端侧平面的凹陷部，并且其中磨盘在该第二区域中在第二端侧上具有相对于第二端侧平面的第二隆起部。尤其是，磨盘的其中第一端侧具有第一隆起部的区域相应于其中第二端侧具有第二凹陷部的区域;且反之亦然。因此，尤其磨盘的第二端侧是第一端侧的逆成像。
[0012]根据本发明的另一实施方式规定，磨盘在第一区域中在第一端侧上具有隆起部并且在第二区域中在第二端侧上具有隆起部。在第一区域中第二端侧相当于第二端侧平面，并且在第二区域中第一端侧相当于第一端侧平面。
[0013]根据本发明的实施方式，隆起部和/或凹陷部沿径向从用于搅拌器的搅拌器轴的中央轴孔延伸到磨盘的外边缘或外周。根据另一实施方式，隆起部和/或凹陷部从用于搅拌器的搅拌器轴的中央轴孔延伸到磨盘的外边缘或外周，其中，凹陷部构造成与磨盘的半径成不等于0°的角度。根据本发明的一个实施方式，凹陷部构造成与磨盘的半径成15°和75°之间的角度。
[0014]端侧的隆起部和凹陷部例如可以有规律的样式交替地构造，就是说隆起部和凹陷部交替地以有规律的样式布置在各个端侧上。此外可规定，隆起部和/或凹陷部本身分别进行构造并且具有所谓的下层结构(Unterstruktur)。下层结构例如是由较小的隆起部和凹陷部构成的其他构型。
[0015]根据本发明的实施方式，磨盘在中央轴孔的区域中具有第一厚度。而磨盘在其外周的区域中具有第二厚度，第二厚度大于第一厚度。就是说，尤其是磨盘的厚度沿径向向外增加。这同样形成压缩区域和/或卸载区域。在这种向外增厚的磨盘中例如可铣削出凹陷部，以实现在碾磨材料-碾磨体-产品流中的所期望的交替的轴向运动。尤其是使用交替的铣削，以获得上述样式，其中，在其中一个端侧上的提升的区域对应于在另一端侧上的凹陷部。
[0016]可替代地，在磨盘的不同的内半径或圆环上，磨盘朝外边缘逐渐地锥状地加宽或增厚。与在相邻的环中的相反方向的铣削的结合，可进一步增强径向流动，其中同样地产生压差并因此引起空穴效应。
[0017]例如，磨盘的端侧可分别分成至少两个圆环，其中，在圆环的内部交替地构造具有隆起部和凹陷部的区域。尤其是又规定，如此构造区域，即，例如在第一端侧上构造隆起部并且在第二端侧上构造凹陷部。此外，根据一个实施方式规定，在磨盘的一个端侧上的内圆环中的凹陷部没有或仅局部地具有与在磨盘的同一端侧的邻接外圆环中的凹陷部相接的邻接区域。额外地规定，在磨盘的一个端侧上的内圆环中的隆起部没有或仅局部地具有与在磨盘的同一端侧上的邻接的外圆环中的隆起部相接的邻接区域。
[0018]根据分成至少两个圆环的磨盘的一个特殊的实施方式，在内圆环中的凹陷部没有与在邻接的外圆环中的凹陷部相接的邻接区域。此外，在内圆环中的隆起部没有与在邻接的外圆环中的隆起部相接的邻接区域。尤其是，在包括内圆环的部段和外圆环的部段的圆弧段内部，隆起部和凹陷部对齐地布置。
[0019]根据分成至少两个圆环的磨盘的另一实施方式，在内圆环中的凹陷部没有与在邻接的外圆环中的凹陷部相接的邻接区域。而在内圆环中的隆起部局部地具有与在邻接的外圆环中的隆起部相接的邻接区域。在该实施例中例如可规定，在磨盘的一个端侧上的由隆起部和凹陷部构成的样式不是100%相反地复制在磨盘的另一端侧上。
[0020]根据分成至少两个圆环的磨盘的另一实施方式，在内圆环中的凹陷部构造成与磨盘的半径成不等于0°的第一角度。而在邻接的外圆环中的凹陷部构造成与磨盘的半径成不等于0°的第二角度，其中，第一角度不等于第二角度。例如，相对于磨盘的半径第一角度是锐角并且第二角度是负锐角。例如，磨盘由实心材料制成，在该实心材料中加工出、尤其铣削出凹陷部，以由此形成相对于磨盘的一个端侧平面的隆起部和/或凹陷部。通过将凹陷部铣削到实心材料中能够将凹陷部以不同的角度引入磨盘中，从而没有沿径向相对于磨盘轴线划分凹陷部。
[0021]也可借助其他的合适的方法由实心材料制造磨盘，例如借助如模制等这样的变形方法。
[0022]根据本发明的一个优选的实施方式，在搅拌器轴上布置至少两个相邻的磨盘，使得分别彼此直接相对的端面分别镜像对称地构造。尤其是，其中一个磨盘的凹陷部沿轴向与另一磨盘的凹陷部直接相对地构造，并且其中一个磨盘的隆起部沿轴向与另一磨盘的隆起部直接相对地构造。由此在两个磨盘之间在各个凹陷部的区域中存在具有在两个磨盘之间的较大间距的加宽区域。这是所谓的卸载区域。此外，在两个磨盘之间在各个隆起部的区域中存在具有在两个磨盘之间的较小间距的变窄区域。这是所谓的压缩区域。在卸载区域和压缩区域之间存在压差，由此产生轴向冲量。这导致在碾磨材料-碾磨体-产品流中的振动，并进而导致碾磨材料-颗粒的额外负荷。本发明还涉及用于具有上述特征的搅拌球磨机的搅拌器的磨盘，该搅拌球磨机用于借助碾磨体加工并且尤其是粉碎碾磨材料。
【附图说明】
[0023]下面应根据附图详细阐述本发明的实施例及其优点。各个元件彼此在附图中的尺寸比例不是始终与真实尺寸比例一致，因为相比于其他元件，一些形状被简化地示出，并且为了更好地加以说明另一些形状被放大地示出。
[0024]图1A至ID示出了根据本发明的磨盘的第一实施方式的各种视图；
[0025]图2A至2B示出了根据本发明的磨盘的其他的实施方式的各种可行性方案；
[0026]图3示出了根据本发明的磨盘的结构化的其他的实施方式；
[0027]图4A至4D示出了根据本发明的磨盘的第四实施方式的各种视图；
[0028]图5示出了碾磨体在两个本发明的根据图1A至ID的磨盘之间的流动过程；
[0029]图6示出了碾磨体在两个彼此镜像对称布置的本发明的根据图1A至ID的磨盘之间的流动过程。
[0030]对本发明的相同元件或作用相同的元件使用相同的附图标记。此外为了清楚起见，在各个附图中仅示出用于说明相应附图所必需的附图标记。所示出的实施方式仅是例如能够构造根据本发明的装置的示例，并且这些示例不是封闭性的限制。
【具体实施方式】
[0031]图1A至ID示出了根据本发明的磨盘l、la的第一实施方式的各种视图。尤其图1A示出了磨盘Ia的第一端侧4的俯视图，图1B示出了磨盘Ia的沿着在图1A中示出的切割线A-A的剖视图，图1C示出了磨盘Ia的侧视图并且图1D示出了磨盘Ia的立体示意图。磨盘Ia包括圆形的盘体3，盘体具有用于搅拌器(未示出)的搅拌器轴的中央轴孔2。此外，磨盘Ia具有用于碾磨材料和碾磨体的通孔10。
[0032]磨盘Ia在两个端侧4、5分别具有隆起部6、6*。构造在隆起部6、6*之间的凹陷部在下文也称为凹槽7、7*，凹槽相应地没有完全穿透磨盘la。隆起部6、6*和凹槽7、7*可任意地或有规律地布置。在所示的实施例中，隆起部6、6*和凹槽7、7*以规则的间隔布置。尤其规定，为第一端侧4上的第一隆起部6分配在第二端侧5上的对应的第二凹槽7*。还规定，为在第一端侧4上的第一凹槽7分配在第二端侧5上的对应的第二隆起部6*。
[0033]通过根据本发明的磨盘Ia的设计方案，在形成所谓的卸载区域和压缩区域的情况下产生对碾磨体的轴向冲量。就是说隆起部6、6*和凹槽7、7*引起指向外的碾磨材料-碾磨体流S，其中，碾磨材料-碾磨体流S尤其通过凹槽7、7*被向外引走。隆起部6、6*和凹槽7、7*还引起在碾磨体中或在碾磨材料-碾磨体填充物中的额外振动，并进而导致在碾磨体之间或碾磨材料-碾磨体填充物之间的高的冲击频率。
[0034]此外，由于凹槽7、7*而在端侧4、5的表面处形成压差，该压差会导致空穴效应并且会加强分散效果。
[0035]此外，通过隆起部6、6*和凹槽7、7*增大了端侧4、5的盘表面积。这使得碾磨体的活性提高或使其更强烈。在示出的实施方式中，磨盘Ia设有通孔10以产生有针对性的产品流动。根据一个可替代的实施方式，磨盘没有通孔。然而，具有通孔10的磨盘Ia的实施方式具有下列优点，即，通孔10提高了尤其是在磨盘Ia的通过通孔10额外形成的棱边处的碾磨体的活性。在没有通孔的磨盘中，整个碾磨材料-碾磨体流流经磨盘。
[0036]根据一个未示出的实施方式可规定，另外的槽在已经存在的凹槽7、7*中伸延，就是说凹陷部7、7*具有另一底层结构。
[0037]图2A至2B示出了根据本发明的磨盘l、lb的其他的实施方式的各种可行性方案。尤其是磨盘Ib被分成四分之一圆扇形段I至IV，其中，每个四分之一圆扇形段I至III是具有不同构造的隆起部6和凹陷部7的磨盘Ib-1、lb-11、Ib-1I1、lb-1V的各种实施方式。对此，隆起部6或凹陷部7通过其他的结构6U、7U划分，例如根据图2B在隆起的区域6中有锯齿形的构型6U。尤其是，多排隆起部6U相继地构造。在此，隆起部6U始终错开，使得始终有一个凹空部或间隙8接在隆起部6U之后。隆起部6U和凹空部或间隙8的尺寸可始终相同或变化的，其中，也可考虑隆起部6和凹陷部7以不同的尺寸布置在磨盘I上。
[0038]扇形段I示出磨盘Ib-1的实施方式。在此，磨盘Ic-1分成相同大小的径向的扇形段11，其中径向的扇形段11从磨盘Ib-1的中心朝外边缘被分成内部的子扇形段12a和外部的子扇形段12b。在此规定，内部的子扇形段12a尤其具有隆起部6，而在径向上邻接的外部的子扇形段12b具有凹陷部7。还规定，隆起部6和凹陷部7分别交替地布置在直接相邻的内部的子扇形段12a或直接相邻的外部的子扇形段12b中。尤其是子扇形段12a、12b有规律地交替地布置，扇形段11分别是相同尺寸的角部段。隆起部6和凹陷部7分别至少近似地具有梯形状。
[0039]扇形段II示出了磨盘Ib-1I的实施方式。在此，径向扇形段IlaUlb分别具有不同的角宽度。类似于磨盘Ib-1，隆起部6在径向扇形段11的外圆环中邻接同一径向扇形段11的内圆环的凹陷部7，并且邻接直接相邻的径向扇形段11的外圆环的凹陷部7。
[0040]扇形段III示出了磨盘Ib-1II的实施方式。在此，径向扇形段11分别具有不同的角宽度。此外，隆起部6和凹陷部7无规律地构造。例如可规定，凹陷部7部分地伸入相邻的径向扇形段11中。
[0041]扇形段IV示出了磨盘Ib-1V的实施方式。在此，径向扇形段11分别具有不同的角宽度。此外，隆起部6和凹陷部7仅构造在每个第二径向扇形段11中，其中，隆起部6和凹陷部在每个分成两个部分的径向扇形段11的内圆环和外圆环中的布置分别相同。图3示出了根据本发明的磨盘l、lc的结构化的另一实施方式。尤其是，磨盘Ic被分成四分之一圆扇形段I至IV，其中，每个四分之一圆扇形段I至III是具有不同构造的隆起部6和凹陷部7的磨盘lc-1、I c-11、I c-1I I的不同的实施方式。在此，隆起部6和凹陷部7由实心材料加工而成，尤其是凹陷部7由实心材料铣削而成。由此能够简单地将具有各种角度的凹陷部7施加到磨盘lc-1、I c-11、I c-1I I中，从而无需相对于盘轴线在径向上划分凹陷部7。
[0042]扇形段I示出了具有径向扇形段11的磨盘Ic-1的实施方式，径向扇形段从磨盘Ιο-? 的中心朝外边缘被划分成内部的子扇形段 12a 和外部的子扇形段 12b。尤其是，扇形段 11 分成两排。在此规定，内部的子扇形段12a尤其具有隆起部6，而沿径向邻接的外部的子扇形段12b具有凹陷部7。还规定，隆起部6和凹陷部7在直接相邻的内部的子扇形段12a或直接相邻的外部的子扇形段12b中分别交替地布置。尤其是，子扇形段12a、12b有规律地交替地布置，扇形段11分别是相同尺寸的角部段。隆起部6和凹陷部7分别至少近似地具有梯形状。
[0043]扇形段II示出了磨盘Ic-1I的实施方式，在其中分成内圆环13和外圆环14。在圆环
13、14的内部设有隆起部6，其在俯视图中分别显示为等腰梯形的形状。还设有凹陷部7，其在俯视图中显示为方形的形状。隆起部6和凹陷部7有规律地并且交替地布置在圆环13、14内部。凹陷部7具有宽度B，其小于在内圆环13中的隆起部613的较长的宽侧并且小于在外圆环14中的隆起部614的较短的宽侧。优选地，在内圆环13和外圆环14中的方形的凹陷部713、714分别具有相同的宽度。
[0044]凹陷部7布置成，使得在外圆环14中的梯形的隆起部614的中轴线和在内圆环13中的方形的凹陷部713的中轴线位于共同的轴线上，并且使得在外圆环14中的方形的凹陷部714的中轴线和在内圆环13中的梯形的隆起部613的中轴线同样地位于共同的轴线上，尤其位于磨盘Ic-1I的半径r上。尤其是，内圆环13的方形的凹陷部713邻接在外圆环14中的梯形的隆起部614。由于上述的方形的凹陷部7的宽度和所述布置，因而实现了隆起部613、614的相交，就是说尤其是，内圆环13和外圆环14的梯形的隆起部613、614局部地彼此相接。这种相邻区域通过附图标记15示出。
[0045]扇形段III示出了磨盘Ic-1II的实施方式，在其中，凹陷部7以不同的角度α1、α2引入磨盘Ic-1II中，使得凹陷部7没有相对于盘轴线在径向上被划分。尤其是，凹陷部7分别近似地具有平行四边形的形状。在内圆环13中的凹陷部713以相对于磨盘Ic-1II的半径r不等于0°的第一角度α?构造。而在邻接的外圆环14中的凹陷部714以相对于磨盘Ic-1II的半径r不等于0°的第二角度α2构造。但是分别涉及具有不同符号的锐角α1、α2。可替代地，也可分别涉及具有相同符号但是不同数值的锐角。
[0046]根据另一未示出的实施方式也可规定，在圆环13、14内部设有类似平行四边形的凹陷部7，其分别具有相对于磨盘Ic-1II的半径r的不同角度。
[0047]图4A至4D示出了根据本发明的磨盘l、ld的第四实施方式的各种视图。在其中，轴向冲量或压缩区域和/或卸载区域通过不同深度的铣削部实现。尤其是，磨盘Id在内直径出的区域中和在外直径dA的区域中的厚度相同。
[0048]尤其是，磨盘Id具有交替的凹陷部7和铣削部，其引起碾磨材料和碾磨体的交替的轴向运动。此外，通过产生的活化面使得径向流动S增强。根据另一实施方式，磨盘Id类似于在图2和图3中所述的实施方式在不同的内半径或圆环上具有铣削部。例如可在相邻的环中设置相反的铣削部(参见图3中的磨盘Ic-1II)。在此，铣削部例如可构造成不同深度和/或无规律地布置。尤其是可以使铣削部的形状、角度布置和/或宽度选择为不同的。类似于在图1A至ID中所述的磨盘Ia的第一实施例，在此压差同样引起有利的空穴效应。
[0049]图5示出了碾磨体在根据在图1a至ID中所示的第一实施例的根据本发明的两个第一磨盘Ia之间的流动过程。根据本发明的磨盘Ia的端面4、5的尤其通过隆起部6和凹槽7的结构化引起指向外的碾磨材料-碾磨体流S。碾磨材料-碾磨体流S尤其通过凹槽7被导入在磨盘Ia之间的间隙Z中。额外地，在碾磨体或碾磨材料-碾磨体填充物中提高了振动，其导致在碾磨体之间或在碾磨材料-碾磨体填充物中的冲击频率提高，并且由此引起碾磨材料颗粒的更大的负荷。
[0050]图6示出了碾磨体在根据本发明的根据在图1A至ID中示出的第一实施例的两个第一磨盘la、Ia*之间的流动过程，其中，磨盘la、Ia*彼此镜像对称地布置。通过磨盘la、Ia*的对称布置，磨盘Ia的凹陷部7构造成与另一磨盘Ia*的凹陷部7*直接相对，并且磨盘Ia的隆起部6构造成与另一磨盘Ia*的隆起部6*直接相对。由此在两个磨盘la、la*之间的间隙Z中通过分别指向外的碾磨材料-碾磨体流S尤其得到了压缩区域V和卸载区域E，在其中碾磨材料-碾磨体流S分别受到不同的力。对此，压缩区域V尤其构造在两个磨盘la、la*之间的这样的区域中，其由于磨盘la、la*的各个隆起部6、6*而收缩，并且由此使在两个磨盘la、la*之间的相对距离Al减小。
[0051]对此，卸载区域E尤其构造在两个磨盘la、la*之间的这样的区域中，该区域由于磨盘la、la*的各个凹陷部7、7*而被加宽，并且因此增加了在两个磨盘la、la*之间的相对距离A2。在卸载区域E和压缩区域V之间有压差，由此产生轴向冲量。这导致在碾磨材料-碾磨体流S中的振动，并进而导致碾磨材料颗粒的额外的负荷。
[0052]已经参照优选的实施方式对本发明进行了描述。但是本领域技术人员能够想到对本发明作出修改或变化，而对此不会离开下述权利要求的保护范围。
[0053]附图标记说明
[0054]I磨盘
[0055]2中央轴孔
[0056]3盘体
[0057]4第一端侧
[0058]5相对置的端侧
[0059]6隆起部
[0060]7凹陷部/凹槽[0061 ]8间隙
[0062]10通孔
[0063]11扇形段
[0064]12子扇形段
[0065]13内圆环
[0066]14外圆环
[0067]15相邻区域
[0068]α角度
[0069]A相对距离
[0070]B宽度[0071 ]D直径
[0072]E卸载区域
[0073]I至IV四分之一圆扇形段
[0074]r半径
[0075]S碾磨材料-碾磨体-产品流
[0076]V压缩区域
[0077]Z间隙
【主权项】
1.用于借助碾磨体加工和尤其粉碎碾磨材料的搅拌球磨机，该搅拌球磨机包括搅拌器，所述搅拌器具有能转动的沿轴向的搅拌器轴且具有至少一个在轴向的所述搅拌器轴上基本垂直布置的磨盘(I)，所述磨盘(I)包括两个端侧(4、5)，所述端侧具有基本正交于搅拌器的轴向的搅拌器轴构造的端侧平面，其特征在于，所述磨盘(I)包括这样的区域，在该区域中两个端侧中的第一端侧(4)具有相对于第一端侧平面的第一隆起部(6)和/或第一凹陷部(7);并且所述磨盘(I)包括这样的区域，在该区域中两个端侧中的第二端侧(5)具有相对于第二端侧平面的第二隆起部(6*)和/或第二凹陷部(7*);其中，通过在各个端侧上的隆起部(6)和/或凹陷部(7)分别形成用于包括碾磨材料和碾磨体的产品流(S)的流动通道。2.根据权利要求1所述的搅拌球磨机，其特征在于，所述磨盘(I)包括第一区域，在所述第一区域中第一端侧(4)具有相对于所述第一端侧平面的隆起部(6)，并且所述磨盘(I)在该第一区域中在所述第二端侧(5)上具有相对于所述第二端侧平面的凹陷部(7*);和/或，所述磨盘(I)包括第二区域，在所述第二区域中该第一端侧(4)具有相对于所述第一端侧平面的凹陷部(7)，并且所述磨盘(I)在该第二区域中在所述第二端侧(5)上具有相对于所述第二端侧平面的隆起部(6*)。3.根据前述权利要求中任一项所述的搅拌球磨机，其特征在于，相对于所述端侧(4、5)的隆起部(6、6*)和/或凹陷部(7、7*)沿径向从用于所述搅拌器的搅拌器轴的中央轴孔(2)延伸到所述磨盘(I)的外边缘。4.根据权利要求1至2中任一项所述的搅拌球磨机，其特征在于，相对于所述端侧(4、5)的隆起部(6、6*)和/或凹陷部(7、7*)从用于所述搅拌器的搅拌器轴的中央轴孔(2)延伸到所述磨盘(I)的外边缘，其中，所述凹陷部(7、7*)与所述磨盘(I)的半径(r)成不等于0°的角度，尤其是所述凹陷部(7、7*)与所述磨盘(I)的半径(r)成15°和75°之间的角度。5.根据前述权利要求中任一项所述的搅拌球磨机，其特征在于，所述隆起部(6、6*)和所述凹陷部(7、7*)以有规律的样式交替地构造。6.根据前述权利要求中任一项所述的搅拌球磨机，其特征在于，所述隆起部(6、6*)和/或所述凹陷部(7、7*)分别进行构造、和/或具有由隆起部(6U)和凹陷部构成的构型。7.根据前述权利要求中任一项所述的搅拌球磨机，其特征在于，所述磨盘(I)在所述中央轴孔(2)的区域中具有第一厚度，并且所述磨盘(I)在其外周的区域中具有第二厚度，其中所述第一厚度小于所述第二厚度。8.根据前述权利要求中任一项所述的搅拌球磨机，其特征在于，所述磨盘(I)的端侧(4、5)分别分成至少两个圆环(13、14)，并且，在所述圆环(13、14)的内部构造有具有隆起部(6)和凹陷部(7)的交替区域，其中，在内圆环(13)中的凹陷部(7)没有或仅局部地具有与在邻接的外圆环(14)中的凹陷部(7)相接的邻接区域(15)，并且在所述内圆环(13)中的隆起部(6)没有或仅局部地具有与在邻接的外圆环(14)中的隆起部(6)相接的邻接区域(15)。9.根据权利要求1至7中任一项所述的搅拌球磨机，其特征在于，所述磨盘(I)的端侧(4、5)分别分成至少两个圆环(13、14)，并且，在所述圆环(13、14)的内部分别构造有具有隆起部(6)和凹陷部(7)的交替区域，其中，在内圆环(13)中的凹陷部(713)没有与在邻接的外圆环(14)中的凹陷部(714)相接的邻接区域(15)，并且在所述内圆环(13)中的隆起部(6)没有与在邻接的外圆环(14)中的隆起部(6)相接的邻接区域(15)(参见图3中的实施方式Ιο-?); 或其中 ，在内圆环(13) 中的凹陷部(713) 没有与在邻接的外圆环(14) 中的凹陷部(714)相接的邻接区域(15)，并且在所述内圆环(13)中的隆起部(6)局部地具有与在邻接的外圆环(14)中的隆起部(6)相接的邻接区域(15)(参见图3中的实施方式Ic-1I)。10.根据权利要求1至8中任一项所述的搅拌球磨机，其特征在于，所述磨盘(I)的端侧(4、5)分别分成至少两个圆环(13、14)，并且，在所述圆环(13、14)的内部分别构造有具有隆起部(6)和凹陷部(7)的交替区域，其中，所述凹陷部(7)与所述磨盘(I)的半径(r)成不等于0°的角度(α)，尤其是所述凹陷部(7)与所述磨盘(I)的半径(r)成15°和75°之间的角度(α)。11.根据权利要求1至8中任一项所述的搅拌球磨机，其特征在于，所述磨盘(I)的端侧(4、5)分别分成至少两个圆环(13、14)，并且，在所述圆环(13、14)的内部分别构造有具有隆起部(6)和凹陷部(7)的交替区域，其中，在内圆环(13)中的凹陷部(713)与所述磨盘(I)的半径成不等于0°的第一角度(α?)，并且在邻接的外圆环(14)中的凹陷部(714)与所述磨盘(I)的半径成不等于0°的第二角度(α2)，其中，所述第一角度(α?)不等于所述第二角度(α2)。12.根据前述权利要求中任一项所述的搅拌球磨机，其特征在于，所述磨盘(I)由实心材料制成，在该实心材料中加工出、尤其铣削出所述凹陷部(7)。13.根据前述权利要求中任一项所述的搅拌球磨机，其特征在于，所述磨盘(I)借助变形方法、例如借助模制来制造。14.根据前述权利要求中任一项所述的搅拌球磨机，其特征在于，在所述搅拌器轴上布置至少两个磨盘(la、Ia*)，使得其中一个磨盘(Ia)的凹陷部(7)沿轴向与另一磨盘(Ia*)的凹陷部(7*)相对地构造，并且其中一个磨盘(Ia)的隆起部(6)沿轴向与另一磨盘(Ia*)的隆起部(6*)相对地构造。15.用于搅拌球磨机的搅拌器的磨盘(I)，所述搅拌球磨机用于借助碾磨体加工和尤其粉碎碾磨材料，其特征在于，所述磨盘(I)包括这样的区域，在该区域中所述磨盘(I)的第一端侧(4)具有相对于第一端侧平面的第一隆起部(6)或第一凹陷部(7)，并且所述磨盘(I)包括这样的区域，在该区域中第二端侧(5)具有相对于第二端侧平面的第二隆起部(6*)或第二凹陷部(7*)，其中，通过所述隆起部(6)和/或所述凹陷部(7)形成用于包括碾磨材料和碾磨体的产品流(S)的流动通道。
【文档编号】B02C17/18GK105833948SQ201610028251
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年1月15日
【发明人】K·欧特
【申请人】耐驰精细研磨技术有限公司