一种涂胶均匀的包装盒涂胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装盒技术领域，具体为一种涂胶均匀的包装盒涂胶装置。


背景技术：

2.包装盒是能够对产品进行保护或提高保证美观性的物品，大多包装盒在生产过程中采用涂胶进行固定，但市面上大多数包装盒涂胶装置仍存在一些问题，比如：
3.不便于进行均匀涂胶，导致胶水分布不均而影响包装盒固定的稳定性，使其容易产生分体，且不便于适应不同尺寸的包装盒进行涂胶，导致需针对不同尺寸的包装盒进行定制涂胶设备，因此，本实用新型提供一种涂胶均匀的包装盒涂胶装置，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种涂胶均匀的包装盒涂胶装置，以解决上述背景技术中提出的市面上大多数包装盒涂胶装置不便于进行均匀涂胶，导致胶水分布不均而影响包装盒固定的稳定性，使其容易产生分体，且不便于适应不同尺寸的包装盒进行涂胶，导致需针对不同尺寸的包装盒进行定制涂胶设备的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂胶均匀的包装盒涂胶装置，包括安装外壳、限位杆、定位外壳和胶枪，所述安装外壳的内侧安装有传送带，且传送带的上侧设置有限位杆，所述限位杆的左右两端均安装有调节块，且限位杆的上侧设置有定位外壳，并且定位外壳的后侧固定有调节杆，所述定位外壳的内侧安装有转盘，且转盘的前侧设置有安装柱，所述安装柱的外端安装有主动杆，且主动杆的内侧设置有限位柱，所述主动杆的右侧设置有衔接块，且衔接块的右端固定有胶枪，所述胶枪的内侧安装有堵塞杆，且堵塞杆的上端内侧设置有安装杆，所述胶枪的上端设置有胶水导管，且胶枪的上侧设置有阻挡杆，所述胶枪的下端右侧固定有安装块，且安装块的下侧设置有平铺辊。
6.优选的，所述安装柱关于转盘的中心呈偏心设置，且安装柱与主动杆为滑动连接。
7.优选的，所述限位杆与调节块为滑动连接，且限位杆关于传送带的中心呈前后对称设置，并且限位杆的左端呈倾斜设置。
8.优选的，所述主动杆与衔接块为啮合连接，且主动杆与限位柱为转动连接，并且衔接块与定位外壳为滑动连接。
9.优选的，所述阻挡杆通过焊接与定位外壳构成一体化结构，且阻挡杆的下端设置有凸起结构。
10.优选的，所述堵塞杆的下端与胶枪呈贴合设置，且堵塞杆的上端与堵塞杆为滑动连接，并且堵塞杆的上端与胶枪呈弹性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该涂胶均匀的包装盒涂胶装置，能够将胶水分布均匀进行涂抹，使胶水分布均匀，避免包装盒进胶水胶水分布不均而影响包装盒固定的稳定性，且能够适应不同尺寸的包装盒进行涂胶，无需针对不同尺寸的包装盒进
行定制涂胶设备，减少定制成本；
12.1、通过胶枪将胶水排出后，能够利用平铺辊率先与包装盒接触并定位，随后将平铺辊前侧的胶水进行均匀涂抹，使胶水分布均匀，避免包装盒进胶水胶水分布不均而影响包装盒固定的稳定性；
13.2、通过限位杆与调节块之间的滑动和螺栓固定，使得限位杆能够针对不同尺寸的包装盒进行限位，使其进行平铺，且通过调节杆与安装外壳之间的滑动连接和可拆卸连接，使得定位外壳能够进行调整，从而针对不同尺寸的包装盒进行涂胶，无需针对不同尺寸的包装盒进行定制涂胶设备，减少定制成本；
14.3、通过安装柱关于转盘的偏心设置和主动杆与限位柱的转动连接，使得衔接块能够带动胶枪进行上下往复运动，从而使胶枪进行间歇涂胶，避免胶枪一直喷胶而导致胶水产生浪费。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
19.图中：1、安装外壳；2、安装柱；3、限位杆；4、调节块；5、调节杆；6、转盘；7、定位外壳；8、限位柱；9、主动杆；10、衔接块；11、阻挡杆；12、胶枪；13、安装杆；14、堵塞杆；15、安装块；16、平铺辊；17、传送带；18、胶水导管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种涂胶均匀的包装盒涂胶装置，包括安装外壳1、安装柱2、限位杆3、调节块4、调节杆5、转盘6、定位外壳7、限位柱8、主动杆9、衔接块10、阻挡杆11、胶枪12、安装杆13、堵塞杆14、安装块15、平铺辊16、传送带17和胶水导管18，安装外壳1的内侧安装有传送带17，且传送带17的上侧设置有限位杆3，限位杆3的左右两端均安装有调节块4，且限位杆3的上侧设置有定位外壳7，并且定位外壳7的后侧固定有调节杆5，定位外壳7的内侧安装有转盘6，且转盘6的前侧设置有安装柱2，安装柱2的外端安装有主动杆9，且主动杆9的内侧设置有限位柱8，主动杆9的右侧设置有衔接块10，且衔接块10的右端固定有胶枪12，胶枪12的内侧安装有堵塞杆14，且堵塞杆14的上端内侧设置有安装杆13，胶枪12的上端设置有胶水导管18，且胶枪12的上侧设置有阻挡杆11，胶枪12的下端右侧固定有安装块15，且安装块15的下侧设置有平铺辊16；
22.如图1中，安装柱2关于转盘6的中心呈偏心设置，且安装柱2与主动杆9为滑动连接，使得安装柱2能够带动主动杆9运动，如图1、图2和图4中，限位杆3与调节块4为滑动连接，且限位杆3关于传送带17的中心呈前后对称设置，并且限位杆3的左端呈倾斜设置，使得
限位杆3能够将包装盒进行限位，避免其发生展开，如图1和图2中，主动杆9与衔接块10为啮合连接，且主动杆9与限位柱8为转动连接，并且衔接块10与定位外壳7为滑动连接，使得主动杆9能够带动衔接块10进行间歇运动；
23.如图1中，阻挡杆11通过焊接与定位外壳7构成一体化结构，且阻挡杆11的下端设置有凸起结构，使得堵塞杆14能够受阻而向上移动，从而使胶枪12能够导出胶水，如图1和图2中，堵塞杆14的下端与胶枪12呈贴合设置，且堵塞杆14的上端与堵塞杆14为滑动连接，并且堵塞杆14的上端与胶枪12呈弹性连接，使堵塞杆14能够进行自动复位，将胶枪12下端进行堵塞，避免漏胶。
24.工作原理：在使用该涂胶均匀的包装盒涂胶装置时，首先如图1和图2中，通过传送带17将包装盒进行传送，通过限位杆3左端的倾斜设置，能够将包装盒进行预定位，随后进行限位，通过转盘6的转动和安装柱2的偏心设置，使得安装柱2能够带动主动杆9进行以限位柱8为偏转中心的运动，使得主动杆9能够带动衔接块10进行间歇运动，通过胶枪12随衔接块10进行同步运动，使得堵塞杆14会与阻挡杆11的凸起结构进行接触，使堵塞杆14向上运动，使胶水导管18内导出的胶水能够通过胶枪12排出，随后通过平铺辊16与安装块15之间的弹性连接，使得平铺辊16能够对胶水进行均匀平铺，也使得平铺辊16能够慢于胶枪12向上抬起，确保对胶水进行平铺；
25.如图2、图3和图4中，通过限位杆3与调节块4之间的螺栓固定，使得限位杆3单体之间的间距能够进行调整，以适应不同尺寸的包装盒进行定位，且通过调节杆5能够使定位外壳7进行移动，确保其能够进行准确的胶水喷涂，这就是该涂胶均匀的包装盒涂胶装置的使用方法。
26.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。