一种用于废气中油气分离的装置的制作方法

本实用新型涉及废气前处理技术领域，特别涉及一种用于废气中油气分离的装置。

背景技术：

在火炬装置的脱重系统中，真空泵所抽出的气体中含有大量的轻烃类液体，造成火炬废气带液，使火炬燃烧不稳定，出现闪爆的现象。

目前的真空泵所抽出的气体仅仅是经过一换热设备，不能够完全把油、气进行分离，使排放的废气中含有轻烃类液体，造成火炬不稳定的燃烧，易出现闪爆的现象。

技术实现要素：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种用于废气中油气分离的装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种用于废气中油气分离的装置，包括真空泵，还包括水箱，所述水箱的内部分为第一隔段、第二隔段和第三隔段，所述第一隔段与第二隔段的顶部相互连通，第二隔段和第三隔段的底部相互连通，所述第二隔段和第三隔段内灌装有冷却水且水位的高度小于第一隔段与第二隔段之间的第一隔板的高度，所述真空泵的输出端通过第二废气管路与水箱的第二隔段连通，所述第二废气管路的自由端位于冷却水的液面之下；所述水箱的出气口位于第二隔段的上方。

所述水箱的顶部出气口安装有第一泡沫网5。

所述第一隔段通过污油管与污油罐连接。

所述第三隔段与真空泵的进水口通过管路连接；所述真空泵的出水口与第三隔段通过管路连接。

还包括冷却器，所述冷却器安装在真空泵的进水口与第三隔段之间。

所述真空泵还通过第一废气管路与塔顶回流罐的出口连接。

所述塔顶回流罐的出口处安装有第二泡沫网。

所述第一隔段处安装有第一液位计。

所述第三隔段处安装有第二液位计。

本实用新型具有以下技术效果：

即可用于新建装置，也可以对现有已经使用的废气排放进行改造。

改造后，能够完全使真空泵所抽出的油、气进行分离，达到使火炬气彻底不带液的现象。

结构简单改造费用低。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1-塔顶回流罐,2-第一废气管路,3-真空泵，4-第二废气管路，5-泡沫网，6-出气口，7-水箱，8-第一液位计，9-污油罐，10-阀门，11-污油管，12-第一隔段，13-第一隔板，14-第二隔断，15-第二隔板，16-第三隔断，17-第二液位计，18-冷却器，19-第二泡沫网。

具体实施方式

以下仅为本实用新型的具体实施方式，但是本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可以轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型中所述的“前”、“后”、“内”、“外”等描述方向关系的词语仅为了实施例的描述方便，不视为对本实用新型的限定。所述“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。所述固定连接方式包括但不限于焊接、螺接、卡接、过盈配合、一体成型等现有技术已知的连接方式；所述若干为一个以上。

附图1为本实用新型的一种具体实施例。该实施例提供了一种用于废气中油气分离的装置,包括水箱7，所述水箱7被第一隔板13、第二隔板15分割为第一隔段12、第二隔段14、第三隔段16。如附图1所示，第一隔板13在第二隔板15的右侧，其中第一隔板13的底部与水箱7的底壁固定连接、顶部与水箱7的顶壁留有间隙；第二隔板15的顶部与水箱7的顶壁固定连接、底部与水箱7的底部留有间隙；即第一隔段12与第二隔段14的顶部相互连通，第二隔段14和第三隔段16的底部相互连通，在第二隔段14和第三隔段16内灌装有冷却水，水位的高度不能高于第一隔板13的高度。

在水箱7的由此安装有第一液位计8，左侧安装有第二液位计17，即该第一液位计8与第一隔段12连通，第二液位计17与第三隔段16连通用于监测冷却水的液位。第一隔段12的底部通过污油管11与污油罐9连接，在污油管11上还安装有阀门10。水箱7的出气口9位于第二隔段14的上方，并安装有第一泡沫网5，该出气口通过管路与火炬连接。

还包括真空泵3和冷却器18，该真空泵3的输入端通过第一废气管路2与塔顶回流罐的出口相连接，真空泵3的输出端通过第二废气管路4与水箱7的第二隔段14连通，并且该第二废气管路4的自由端位于冷却水的液面之下。塔顶回流罐的出口处安装有第二泡沫网19。

第三隔段16同过管路与冷却器18、真空泵3依次连接，真空泵3与第三隔段16通过管路连接，即真空泵3为循环水真空泵，冷却水经过冷却器18后从真空泵3的进水口进入泵内，然后经真空泵3的处水口回到第三隔段16内。

使用时，真空泵3将将废弃送入第二隔段14中进行冷却，在此过程中轻油冷凝成为液体漂浮在第二隔段14的冷水表层，当轻油的厚度超过第一隔板13时便溢流至第一隔段12内并经过污油管11进入污油罐9中；冷却水则在真空泵3、冷却器18、水箱7之间循环利用，第二隔板15可防止轻油污染真空泵3用水；泡沫网来阻隔废弃所带的轻油，达到油气完全分离的目的。可以通过调节阀门10来调节第一隔段12内轻油的液位。

技术特征：

1.一种用于废气中油气分离的装置，包括真空泵（3），其特征在于：还包括水箱（7），所述水箱（7）的内部分为第一隔段（12）、第二隔段（14）和第三隔段（16），所述第一隔段（12）与第二隔段（14）的顶部相互连通，第二隔段（14）和第三隔段（16）的底部相互连通，所述第二隔段（14）和第三隔段（16）内灌装有冷却水且水位的高度小于第一隔段（12）与第二隔段（14）之间的第一隔板（13）的高度，所述真空泵（3）的输出端通过第二废气管路（4）与水箱（7）的第二隔段（14）连通，所述第二废气管路（4）的自由端位于冷却水的液面之下；所述水箱（7）的出气口位于第二隔段（14）的上方。

2.根据权利要求1所述的用于废气中油气分离的装置，其特征在于：所述水箱（7）的顶部出气口安装有第一泡沫网（5）。

3.根据权利要求1或2所述的用于废气中油气分离的装置，其特征在于：所述第一隔段（12）通过污油管（11）与污油罐（9）连接。

4.根据权利要求3所述的用于废气中油气分离的装置，其特征在于：所述第三隔段（16）与真空泵（3）的进水口通过管路连接；所述真空泵（3）的出水口与第三隔段（16）通过管路连接。

5.根据权利要求4所述的用于废气中油气分离的装置，其特征在于：还包括冷却器（18），所述冷却器（18）安装在真空泵（3）的进水口与第三隔段（16）之间。

6.根据权利要求5所述的用于废气中油气分离的装置，其特征在于：所述真空泵（3）还通过第一废气管路（2）与塔顶回流罐（1）的出口连接。

7.根据权利要求6所述的用于废气中油气分离的装置，其特征在于：所述塔顶回流罐（1）的出口处安装有第二泡沫网（19）。

8.根据权利要求7所述的用于废气中油气分离的装置，其特征在于：所述第一隔段（12）处安装有第一液位计（8）。

9.根据权利要求8所述的用于废气中油气分离的装置，其特征在于：所述第三隔段（16）处安装有第二液位计（17）。

技术总结
本实用新型公开了一种用于废气中油气分离的装置，包括真空泵，还包括水箱，所述水箱的内部分为第一隔段、第二隔段和第三隔段，所述第一隔段与第二隔段的顶部相互连通，第二隔段和第三隔段的底部相互连通，所述第二隔段和第三隔段内灌装有冷却水且水位的高度小于第一隔段与第二隔段之间的第一隔板的高度，所述真空泵的输出端通过第二废气管路与水箱的第二隔段连通，所述第二废气管路的自由端位于冷却水的液面之下；所述水箱的出气口位于第二隔段的上方。本实用新型能够完全使真空泵所抽出的油、气进行分离，达到使火炬气彻底不带液的现象。

技术研发人员：汤明亚;刘世岳;田海鹏;邢晓昆;宋敏
受保护的技术使用者：中信国安化工有限公司
技术研发日：2020.09.30
技术公布日：2021.08.06