一种废气处理用耐高温收集装置的制作方法

本实用新型涉及废气处理收集装置技术领域，具体为一种废气处理用耐高温收集装置。

背景技术：

废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体。特别是化工厂、钢铁厂、制药厂以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康，随着生活条件的提高，人们越来越重视废气污染的处理和排放，通过废气处理设备来减少污染，而废气处理设备需要用到废气收集装置，以便于对废气进行集中收集然后再进行集中处理，这样可以减少对自然环境和人们身体健康的影响，避免环境遭到恶性破坏。

市场上的废气处理收集装置使用过程中不具备耐高温性能，外界或者是内部气体压缩之后产生的高温会对气体的收集造成很大的影响，并且气体收集装置收集的效率比较低，而且不具备装置内部的气压检测，容易在收集装置内部形成过高压，造成生产安全的问题，为此，我们提出一种废气处理用耐高温收集装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种废气处理用耐高温收集装置，以解决上述背景技术中提出的废气处理收集装置使用过程中不具备耐高温性能，外界或者是内部气体压缩之后产生的高温会对气体的收集造成很大的影响，并且气体收集装置收集的效率比较低，而且不具备装置内部的气压检测，容易在收集装置内部形成过高压，造成生产安全的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废气处理用耐高温收集装置，包括集气壳体、进气鼓风机和压力传感器，所述集气壳体的内部设置有耐高温瓦，且集气壳体的左侧连接有壳体进气管，所述进气鼓风机安装于壳体进气管的内部，且进气鼓风机的左侧安装有进气控制阀，所述壳体进气管的左侧连接有输送进气管，所述集气壳体的上方外部连接有壳体排气管，且壳体排气管的内侧安装有排气鼓风机，且排气鼓风机的上方设置有排气控制阀，所述壳体排气管的上方连接有输送排气管，所述输送排气管的左右两端和输送进气管的上下两端均安装有紧固螺栓，且紧固螺栓的内侧安装有密封垫圈，所述压力传感器安装于集气壳体的左上方外壁，且集气壳体的右侧安装有控制器，所述控制器的内侧设置有蜂鸣器，所述壳体排气管的左右两端均安装有吊环。

优选的，所述集气壳体与耐高温瓦之间构成全包围结构，且集气壳体与耐高温瓦之间的连接方式为固定连接。

优选的，所述进气鼓风机与壳体进气管之间构成连通结构，且进气鼓风机与壳体进气管的内壁紧密贴合。

优选的，所述壳体排气管和壳体进气管通过紧固螺栓与输送排气管和输送进气管之间分别构成可拆卸结构，且壳体排气管和壳体进气管分别贯穿于集气壳体的内壁。

优选的，所述压力传感器和控制器与蜂鸣器、进气控制阀和排气控制阀之间的连接方式为均电性连接，且压力传感器贯穿于耐高温瓦的内壁。

优选的，所述吊环与集气壳体之间的连接方式为焊接连接，且吊环设置的组数为四组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该废气处理用耐高温收集装置设置有耐高温瓦，能够在集气壳体收集气体以及储存运输的过程中，能够对废气进行保温作用，防止废气与与外界空气进行热交换，防止废气的体积在不同环境温度下产生变化，在满载的情况下再进行受热膨胀，对集气壳体的强度产生破坏，影响储存的安全，并且利用耐高温瓦还可以承受部分压力，从而增加集气壳体耐高压强度；

2.设置进气鼓风机，能够加快气体收集的速度，增加收集工作的效率，并且可以利用进气鼓风机对集气壳体内部的废气体积进行压缩，增加集气壳体的储存废气容量的能力，设置可拆卸结构，能便于将集气壳体与管道连接装置进行拆卸和安装，方便在收集完成之后对集气壳体内部的废气进行运输，便于运输到指定位置进行集中处理；

3.设置压力传感器、控制器和蜂鸣器，解决了收集装置没有报警功能会造成安全事故的问题，利用压力传感器对装置内部的压力进行实时的检测，并且将检测信息传递到控制器，便于控制进气控制阀和警告工作人员，避免收集装置内部产生过高压，造成安全事故，设置吊环，便于对集气壳体以及附件进行吊装，方便进行运输，便于在吊装的过程中对集气壳体进行固定和拴紧。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左视外观结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图4为本实用新型工作流程结构示意图

图中：1、集气壳体；2、耐高温瓦；3、壳体进气管；4、进气鼓风机；5、进气控制阀；6、输送进气管；7、壳体排气管；8、排气鼓风机；9、排气控制阀；10、输送排气管；11、紧固螺栓；12、密封垫圈；13、压力传感器；14、控制器；15、蜂鸣器；16、吊环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种废气处理用耐高温收集装置，包括集气壳体1、耐高温瓦2、壳体进气管3、进气鼓风机4、进气控制阀5、输送进气管6、壳体排气管7、排气鼓风机8、排气控制阀9、输送排气管10、紧固螺栓11、密封垫圈12、压力传感器13、控制器14、蜂鸣器15和吊环16，集气壳体1的内部设置有耐高温瓦2，且集气壳体1的左侧连接有壳体进气管3，壳体进气管3的内部安装有进气鼓风机4，且进气鼓风机4的左侧安装有进气控制阀5，壳体进气管3的左侧连接有输送进气管6，集气壳体1的上方外部连接有壳体排气管7，且壳体排气管7的内侧安装有排气鼓风机8，且排气鼓风机8的上方设置有排气控制阀9，壳体排气管7的上方连接有输送排气管10，输送排气管10的左右两端和输送进气管6的上下两端均安装有紧固螺栓11，且紧固螺栓11的内侧安装有密封垫圈12，集气壳体1的左上方外壁安装有压力传感器13，且集气壳体1的右侧安装有控制器14，控制器14的内侧设置有蜂鸣器15，壳体排气管7的左右两端均安装有吊环16；

集气壳体1与耐高温瓦2之间构成全包围结构，且集气壳体1与耐高温瓦2之间的连接方式为固定连接，设置有耐高温瓦2，能够在集气壳体1收集气体以及储存运输的过程中，能够对废气进行保温作用，防止废气与与外界空气进行热交换，防止废气的体积在不同环境温度下产生变化，在满载的情况下再进行受热膨胀，对集气壳体1的强度产生破坏，影响储存的安全，并且利用耐高温瓦2还可以承受部分压力，从而增加集气壳体1耐高压强度，进气鼓风机4与壳体进气管3之间构成连通结构，且进气鼓风机4与壳体进气管3的内壁紧密贴合，设置进气鼓风机4，能够加快气体收集的速度，增加收集工作的效率，并且可以利用进气鼓风机4对集气壳体1内部的废气体积进行压缩，增加集气壳体1的储存废气容量的能力；

壳体排气管7和壳体进气管3通过紧固螺栓11与输送排气管10和输送进气管6之间分别构成可拆卸结构，且壳体排气管7和壳体进气管3分别贯穿于集气壳体1的内壁，设置可拆卸结构，能便于将集气壳体1与管道连接装置进行拆卸和安装，方便在收集完成之后对集气壳体1内部的废气进行运输，便于运输到指定位置进行集中处理，压力传感器13和控制器14与蜂鸣器15、进气控制阀5和排气控制阀9之间的连接方式为均电性连接，且压力传感器13贯穿于耐高温瓦2的内壁，设置压力传感器13、控制器14和蜂鸣器15，解决了收集装置没有报警功能会造成安全事故的问题，利用压力传感器13对装置内部的压力进行实时的检测，并且将检测信息传递到控制器14，便于控制进气控制阀5和警告工作人员，避免收集装置内部产生过高压，造成安全事故，吊环16与集气壳体1之间的连接方式为焊接连接，且吊环16设置的组数为四组，设置吊环16，便于对集气壳体1以及附件进行吊装，方便进行运输，便于在吊装的过程中对集气壳体1进行固定和拴紧。

工作原理：对于这类的废气处理用耐高温收集装置，首先，在气体收集的过程中，废气经过输送进气管6排放到壳体排气管7内部，然后再经过壳体进气管3进入到集气壳体1的内部进行保存，并且同时打开进气鼓风机4加快进气速率，利用型号为huba511的压力传感器13可以对集气壳体1内部的压力实时检测，并将检测数据传递到控制器14上，当收集的压力到达预先设定的数值时，控制器14会控制蜂鸣器15发出警报，以此来提醒工作人员，同时会控制进气控制阀5关闭，停止气体的收集，当气体收集满载之后，拆卸下壳体进气管3和输送进气管6上的紧固螺栓11，对二者进行分离，并且将绳索固定在吊环16上进行吊装移动，到达指定的废气处理地点之后，再将壳体排气管7和输送排气管10进行连接，并将密封垫圈12安装上，再利用紧固螺栓11进行固定，然后再打开排气控制阀9，并将排气鼓风机8打开，加快废气的排放速度，排放到废气处理装置内对废气进行处理，在废弃的储存和运输过程中，利用耐高温瓦2对隔绝气体与外界交换热量，防止气体体积产生变化，就这样完成整个废气处理用耐高温收集装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。