一种立式辊磨机选粉机转子静平衡工装的制作方法

本实用新型属于工业生产技术领域，特别是涉及一种立式辊磨机选粉机转子静平衡工装。

背景技术：

辊磨机是一种用途很广的烘干兼粉磨设备，可广泛的用于粉磨水泥原料或水泥熟料及其它建筑、化工、陶瓷等工业原料，而由于立磨设备具有占地面积小、耗电量低、粉磨效率高的特点，所以国内粉磨生产线绝大部分还是依靠立磨设备进行粉磨生产。立磨设备主要由下壳体装置、传动装置、辊磨装置、摇臂装置、上壳体装置及选粉机装置组成，但是现有的辊磨装置存在以下缺陷：

1、现有的辊磨装置在正常运行时，由于转子快速转动均会出现磨机振动的现象，导致整台立磨的水平、垂直振动值偏大，甚至会出现因磨机振动偏大导致磨机跳停的现象；

2、现有的辊磨装置在调试过程中由于没有辅助观察的结构，所以调试过程中需要经过多次转动调试，才能确定偏重位置，从而造成工作效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种立式辊磨机选粉机转子静平衡工装，通过设置有圆台，圆台由顶部至底部贯穿开设有十八个增重槽，增重槽的内部固定连接有三个压缩弹簧，压缩弹簧的另一端固定连接有挤压块，并且设置有两个轴套，两个轴套的外周面上均固定连接有轴承，其中一个轴承外周面的一侧固定连接有指针，解决了现有的辊磨机构在工作过程中出现振动以及调试过程中效率低下的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种立式辊磨机选粉机转子静平衡工装，包括辊磨机构，所述辊磨机构包括辊磨套，便于对粉磨后的物料筛分，且辊磨套的两端均设置有调试机构，便于对制作好的辊磨机构进行调试。

进一步地，所述辊磨套包括转子外圈，便于转子叶片的安装，所述转子外圈的外周面上等角度阵列固定连接有若干转子叶片，便于对粉磨后的物料筛分，所述转子外圈的内侧固定连接有圆台，便于带动辊磨套转动。

进一步地，所述圆台顶部的中心位置处阵列开设有八个螺栓孔，便于法兰盘的安装，所述圆台的顶部阵列贯穿开设有十八个增重槽，便于插接不锈钢铁片，且增重槽内设置有固定组件，便于对不锈钢铁片固定，所述圆台底部固定有中板，便于对不锈钢铁片支撑，所述中板的下方设置有底板，便于滚轮的安置。

进一步地，所述固定组件包括挤压块和三个压缩弹簧，便于对插接的不锈钢铁片抵触，避免转动过程中，不锈钢铁片晃动，且压缩弹簧的两端分别与挤压块的一侧壁和增重槽内侧的顶部固定连接。

进一步地，所述底板与中板相邻的一端关于其竖直中心线对称固定连接有两个支撑杆，便于对中板支撑，且支撑杆背离底板的一端与中板的底部固定连接，所述底板的底部固定连接有四个滚轮，便于整个辊磨机构的转动，且四个滚轮等角度分布，所述圆台的顶部和底板的底部均螺纹连接有法兰盘，且法兰盘位于中心位置处，便于与调试机构连接。

进一步地，所述调试机构包括两个支撑架和两个轴套，便于对辊磨机构的支撑和连接，且两个支撑架和两个轴套两两一组分别位于辊磨套的两端，两个所述轴套与辊磨套相邻的一端均固定连接有轴盘，便于轴套与辊磨机构连接，两个所述轴套的外周面上均固定套接有轴承，其中一个轴承外周面的一侧固定连接有指针，便于调试过程中观察圆台的停止位置。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置有圆台，圆台由顶部至底部贯穿开设有十八个增重槽，增重槽的内部固定连接有三个压缩弹簧，压缩弹簧的另一端固定连接有挤压块，利用三个压缩弹簧的弹力作用，使得挤压块将用于增重的不锈钢贴片紧紧抵住，从而完成对整个辊磨机构的增重，避免工作过程中出现振动。

2、本实用新型通过设置有两个轴套，两个轴套的外周面上均固定连接有轴承，其中一个轴承外周面的一侧固定连接有指针，调试过程中，通过观察每次指针所指示的位置，使得调试更为简单，有效减少调试次数，提高了工作效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中轴套与轴承的结构示意图；

图3为本实用新型中辊磨机构的结构示意图；

图4为本实用新型中辊磨套的内侧结构示意图；

图5为本实用新型中圆台与固定组件的爆炸结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、辊磨机构；110、辊磨套；111、转子外圈；112、转子叶片；120、圆台；121、螺栓孔；122、增重槽；123、固定组件；1231、挤压块；1232、压缩弹簧；130、法兰盘；140、中板；150、底板；151、支撑杆；152、滚轮；200、调试机构；210、支撑架；220、轴套；221、轴盘；230、轴承；231、指针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图3-5所示，本实用新型为一种立式辊磨机选粉机转子静平衡工装，包括辊磨机构100，辊磨机构100包括辊磨套110，且辊磨套110的两端均设置有调试机构200，将整个辊磨机构100与外部动力源连接，使得辊磨机构100开始转动，粉磨后的物料经过辊磨套110起到筛分的作用，辊磨套110包括转子外圈111，转子外圈111的外周面上等角度阵列固定连接有若干转子叶片112，转子外圈111的内侧固定连接有圆台120，利用设置的圆台120与外部动力源连接，使其带动转子外圈111转动，进而带动转子叶片112转动，圆台120顶部的中心位置处阵列开设有八个螺栓孔121，圆台120的顶部阵列贯穿开设有十八个增重槽122，且增重槽122内设置有固定组件123，圆台120底部固定有中板140，中板140的下方设置有底板150，调试过程中，通过观察每次圆台120所停留的位置，进而确定哪一位置偏重，然后将用于增重的不锈钢铁片插入增重槽122内，利用固定组件123固定，固定组件123包括挤压块1231和三个压缩弹簧1232，且压缩弹簧1232的两端分别与挤压块1231的一侧壁和增重槽122内侧的顶部固定连接，插接不锈钢铁片过程中，首先按压挤压块1231，使其挤压压缩弹簧1232，插接完成以后，松开挤压块1231，使其在三个压缩弹簧1232的作用下将插接的不锈钢铁片紧紧抵住，进而抵消整个辊磨机构100的不平衡状态，底板150与中板140相邻的一端关于其竖直中心线对称固定连接有两个支撑杆151，且支撑杆151背离底板150的一端与中板140的底部固定连接，底板150的底部固定连接有四个滚轮152，且四个滚轮152等角度分布，圆台120的顶部和底板150的底部均螺纹连接有法兰盘130，且法兰盘130位于中心位置处，通过设置有支撑杆151，使得底板150对中板140起到支撑作用，通过设置的滚轮152，当圆台120与外部动力源连接以后，圆台120带动底板150利用滚轮152移动，在调试过程中，通过设置的法兰盘130与调试机构200连接。

其中如图1-2所示，调试机构200包括两个支撑架210和两个轴套220，且两个支撑架210和两个轴套220两两一组分别位于辊磨套110的两端，两个轴套220与辊磨套110相邻的一端均固定连接有轴盘221，两个轴套220的外周面上均固定套接有轴承230，其中一个轴承230外周面的一侧固定连接有指针231，调试过程中，将已制作好的辊磨机构100侧面翻转90度，使得圆台120的中心轴线与地面保持平行，将两个轴盘221分别通过螺栓与法兰盘130螺纹连接，然后将两个支撑架210固定到水平面上，再将带有轴盘221的辊磨机构100放到两个支撑架210上，转动辊磨机构100，观察圆台120停止后其竖直中线与指针231之间的角度，多次转动辊磨机构100以后，若圆台120每次停止其竖直中线与指针231之间的角度始终处于同一个增重槽122的范围内，则在该增重槽122对立面的增重槽122内增加不锈钢铁片，从而抵消辊磨机构100的不平衡状态。

工作原理：将已制作好的辊磨机构100侧面翻转90度，使得圆台120的中心轴线与地面保持平行，将两个轴盘221分别通过螺栓与法兰盘130螺纹连接，然后将两个支撑架210固定到水平面上，再将带有轴盘221的辊磨机构100放到两个支撑架210上，转动辊磨机构100，观察圆台120停止后其竖直中线与指针231之间的角度，多次转动辊磨机构100以后，若圆台120每次停止其竖直中线与指针231之间的角度始终处于同一个增重槽122的范围内，则在该增重槽122对立面的增重槽122内增加不锈钢铁片，从而抵消辊磨机构100的不平衡状态，需要注意的是，在增加不锈钢铁片的过程中，需要手动按压挤压块1231，使其挤压压缩弹簧1232，当不锈钢铁片存放完毕以后，松开挤压块1231，使其利用压缩弹簧1232的弹力作用将不锈钢铁片仅仅抵住。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。