一种防堵塞装置及具有防堵塞装置的掘进机的制作方法

本实用新型属于掘进机技术领域，具体涉及一种防堵塞装置及具有防堵塞装置的掘进机。

背景技术：

掘进机在截割作业中因摩擦生热而产生切割火花以及大量粉尘，为了避免火花和粉尘对截割作业造成的影响，目前工作中往往采用喷雾装置来起到降尘作用，同时还具有助切、消灭切割火花和冷却截齿等作用。但是由于喷雾装置的喷嘴数量多，受喷雾泵供水量和配水装置流量及其它诸多因素的限制，为降低耗水量同时达到较为理想的喷雾除尘效果，喷嘴的喷水孔孔径设计的都很小，一般都在1mm左右，故在工作中很容易被杂质所堵塞；此外由于喷嘴喷水孔孔径小，压力水产生的推力也小，煤粉也从喷嘴外面挤压入喷嘴内部造成堵塞甚至板结，而且堵塞后还很难清理，导致使用一次就报废，进而能继续正常喷射的喷嘴就所剩无几了。

目前针对现有喷嘴孔径小且易堵塞的问题，通常在喷雾装置中增设增压泵以提高水源的压力，以缓解堵塞，然而由于喷嘴的喷水孔孔径较小，高压水施加在堵塞物上的力还是较小，工作过程中喷嘴堵塞现象仍不能得到有效的解决；此外矿方还采取按时清理堵塞喷嘴的方式，但是该解决方法效率低，且效果并不好。

技术实现要素：

本实用新型实施方式的目的在于提供一种防堵塞装置及具有防堵塞装置的掘进机，以克服上述技术缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种防堵塞装置，包括中空的壳体，壳体的壳壁开设有相对而设的两个缺口，分别是进液口和喷液口，在两个缺口之间设置有位于壳体内腔的缸筒，缸筒的底部为敞口且正对进液口，缸筒的顶部开设有供尖锐件穿过的圆孔，且圆孔正对喷液口，缸筒的筒内设有可沿筒内壁上下滑动的活塞，活塞的顶面固定安装尖锐件，在活塞的上下滑行下尖锐件可贯穿圆孔并刺穿喷液口或自喷液口缩回。

进一步地，防堵塞装置还包括遮蔽于缸筒的敞口端的限位挡板，限位挡板的板壁中心开设有供液体喷入的贯穿孔，贯穿孔的口径小于缸筒的敞口端口径。

进一步地，防堵塞装置还包括穿套于尖锐件的弹簧，弹簧的顶部固接于缸筒的顶部筒壁，弹簧的底部固接于活塞的顶面。

优选地，缸筒为回转体结构，它包括环形盘，环形盘的中心孔垂直向上延伸形成一端封闭而另一端敞口的空心柱状凸台，供尖锐件穿过的圆孔开设于空心柱状凸台的封闭端，限位挡板通过螺栓安装于限位挡板敞口端；

其中环形盘将壳体分隔为上腔体和下腔体，环形盘的盘面围绕其中心轴线均匀间隔开设有若干个用于连通上腔体和下腔体的过液孔。

进一步地，壳体由上壳体和下壳体组成，均为回转体结构，其中上壳体是顶端中心开设喷液口、底端敞口且底端水平向外延伸形成凸缘的筒状结构，下壳体是底端中心开设进液口、顶端敞口且顶端水平向外延伸形成凸缘的筒状结构，两个凸缘上下相对，且缸筒的环形盘插入两个凸缘之间，上壳体的凸缘、缸筒的环形盘、下壳体的凸缘通过螺栓连接；

其中，下壳体、进液口、限位挡板的贯穿孔、尖锐件、缸筒、喷液口和上壳体均同轴而设。

优选地，上壳体的凸缘、缸筒的环形盘、下壳体的凸缘中的任意两个相邻的部件之间均通过密封垫密封连接，且尖锐件和供其穿过的圆孔之间设有套设在尖锐件上的密封圈，密封圈的外环壁固定紧贴于圆孔内壁；

其中尖锐件为针。

本实用新型还提供了一种具有防堵塞装置的掘进机，至少包括防堵塞装置，防堵塞装置设有若干，若干个防堵塞装置均匀间隔安装于掘进机的截割部悬臂段的外喷雾配水盘。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型保护的防堵塞装置主要适用于掘进机的外喷雾系统，掘进机在巷道内工作时会产生大量的粉尘，粉尘逐渐积聚当到达一定浓度时堵塞喷雾装置的喷嘴，也就是本实用新型的喷液口，而防堵塞装置中的尖锐件在活塞的驱动下向上运动直至刺穿喷液口的堵塞物，疏通喷液口，使防堵塞装置的内腔恢复压力，尖锐件缩回，不会妨碍喷液口的正常喷液，即可以及时疏通喷液口也能确保不影响喷液口的正常喷射。

为让本实用新型的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并结合附图，作详细说明如下。

附图说明

图1是防堵塞装置的结构示意图。

附图标记说明：

1.缸筒；2.弹簧；3.尖锐件；4.密封圈；5.密封垫；6.上壳体；7.限位挡板；8.下壳体；9.活塞；10.过液孔；a.进液口；b.喷液口。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

需说明的是，在本实用新型中，图中的上、下、左、右即视为本说明书中所述的防堵塞装置的上、下、左、右。

现参考附图介绍本实用新型的示例性实施方式，然而，本实用新型可以用许多不同的形式来实施，并且不局限于此处描述的实施例，提供这些实施例是为了详尽地且完全地公开本实用新型，并且向所属技术领域的技术人员充分传达本实用新型的范围。对于表示在附图中的示例性实施方式中的术语并不是对本实用新型的限定。在附图中，相同的单元/元件使用相同的附图标记。

除非另有说明，此处使用的术语（包括科技术语）对所属技术领域的技术人员具有通常的理解含义。另外，可以理解的是，以通常使用的词典限定的术语，应当被理解为与其相关领域的语境具有一致的含义，而不应该被理解为理想化的或过于正式的意义。

第一实施方式：

本实用新型的第一实施方式涉及一种防堵塞装置，参见图1，包括中空的壳体，壳体的壳壁开设有相对而设的两个缺口，分别是进液口a和喷液口b，在两个缺口之间设置有位于壳体内腔的缸筒1，缸筒1的底部为敞口且正对进液口a，缸筒1的顶部开设有供尖锐件3穿过的圆孔，且圆孔正对喷液口b，缸筒1的筒内设有可沿筒内壁上下滑动的活塞9，活塞9的顶面固定安装尖锐件3，在活塞9的上下滑行下尖锐件3可贯穿圆孔并刺穿喷液口b或自喷液口b缩回。

以下将以水作为介质，对防堵塞装置的工作原理作详细说明，具体如下：

高压水从进液口a进入壳体内，部分高压水经壳体内腔直接到达喷液口b，若喷液口b畅通，则高压水自喷液口b喷出，若喷液口b被堵塞，则高压水积聚在壳体内腔，壳体内腔的压力逐渐增大，活塞9受到的压强也随之增大，最终活塞9沿着缸筒1的内壁向上滑动，同时带动尖锐件3向上移动，移动到喷液口b时，尖锐件3刺穿喷液口b内的堵塞物，对喷液口b疏通，喷液口b经疏通后，高压水从喷液口b喷出，壳体内腔的压力减小，活塞9带动尖锐件3退回至初始位置。

需要说明的是，活塞9与缸筒1之间为密封滑动，如活塞9的外壁套设有密封圈。

本实施方式中尖锐件在活塞的驱动下向上运动直至刺穿喷液口的堵塞物，疏通喷液口，使防堵塞装置的内腔恢复压力，尖锐件缩回，不会妨碍喷液口的正常喷液，即可以及时疏通喷液口也能确保不影响喷液口的正常喷射。

第二实施方式：

本实施方式涉及一种防堵塞装置，参见图1，包括中空的壳体，壳体的壳壁开设有相对而设的两个缺口，分别是进液口a和喷液口b，在两个缺口之间设置有位于壳体内腔的缸筒1，缸筒1的底部为敞口且正对进液口a，缸筒1的顶部开设有供尖锐件3穿过的圆孔，且圆孔正对喷液口b，缸筒1的筒内设有可沿筒内壁上下滑动的活塞9，活塞9的顶面固定安装尖锐件3，在活塞9的上下滑行下尖锐件3可贯穿圆孔并刺穿喷液口b或自喷液口b缩回。

防堵塞装置还包括遮蔽于缸筒1的敞口端的限位挡板7，限位挡板7的板壁中心开设有供液体喷入的贯穿孔，贯穿孔的口径小于缸筒1的敞口端口径。

其中限位挡板7的主要作用是防止活塞9在上下运动时脱落，因此限位挡板7的贯穿孔的口径小于缸筒1的敞口端口径。

防堵塞装置还包括穿套于尖锐件3的弹簧2，弹簧2的顶部固接于缸筒1的顶部筒壁，弹簧2的底部固接于活塞9的顶面。

以下将以水作为介质，对防堵塞装置的工作原理作详细说明，具体如下：

高压水从进液口a进入壳体内，部分高压水经壳体内腔直接到达喷液口b，若喷液口b畅通，则高压水自喷液口b喷出，若喷液口b被堵塞，则高压水积聚在壳体内腔，壳体内腔的压力逐渐增大，活塞9受到的压强也随之增大，最终活塞9沿着缸筒1的内壁向上滑动，同时带动尖锐件3向上移动，弹簧2收缩，移动到喷液口b时，尖锐件3刺穿喷液口b内的堵塞物，对喷液口b疏通，喷液口b经疏通后，高压水从喷液口b喷出，壳体内腔的压力减小，弹簧2伸长，活塞9受到弹簧2的压力，带动尖锐件3退回至初始位置。

弹簧2的主要作用是带动活塞9恢复原位，还有一个作用是为尖锐件3提供限位。

第三实施方式：

本实施方式涉及一种防堵塞装置，参见图1，包括中空的壳体，壳体的壳壁开设有相对而设的两个缺口，分别是进液口a和喷液口b，在两个缺口之间设置有位于壳体内腔的缸筒1，缸筒1的底部为敞口且正对进液口a，缸筒1的顶部开设有供尖锐件3穿过的圆孔，且圆孔正对喷液口b，缸筒1的筒内设有可沿筒内壁上下滑动的活塞9，活塞9的顶面固定安装尖锐件3，在活塞9的上下滑行下尖锐件3可贯穿圆孔并刺穿喷液口b或自喷液口b缩回。

防堵塞装置还包括遮蔽于缸筒1的敞口端的限位挡板7，限位挡板7的板壁中心开设有供液体喷入的贯穿孔，贯穿孔的口径小于缸筒1的敞口端口径。

缸筒1为回转体结构，它包括环形盘，环形盘的中心孔垂直向上延伸形成一端封闭而另一端敞口的空心柱状凸台，供尖锐件3穿过的圆孔开设于空心柱状凸台的封闭端，限位挡板7通过螺栓安装于限位挡板7敞口端；

其中环形盘将壳体分隔为上腔体和下腔体，环形盘的盘面围绕其中心轴线均匀间隔开设有若干个用于连通上腔体和下腔体的过液孔10。

高压水从进液口a进入壳体内，部分高压水经过液孔10到达喷液口b，过液孔10的作用是分流增压，确保壳体内的水以高压喷出，同时对喷液口b的堵塞物起到高压喷射的作用。

为了方便生产，以及安装，本实施方式优选壳体由上壳体6和下壳体8组成，均为回转体结构，其中上壳体6是顶端中心开设喷液口b、底端敞口且底端水平向外延伸形成凸缘的筒状结构，下壳体8是底端中心开设进液口a、顶端敞口且顶端水平向外延伸形成凸缘的筒状结构，两个凸缘上下相对，且缸筒1的环形盘插入两个凸缘之间，上壳体6的凸缘、缸筒1的环形盘、下壳体8的凸缘通过螺栓连接；

参见图1，喷液口b并不是普通的圆形孔，而是在圆形孔的孔底设有倒角，此设计的目的是引导水流，为高压水的输出提供导引。

其中，下壳体8、进液口a、限位挡板7的贯穿孔、尖锐件3、缸筒1、喷液口b和上壳体6均同轴而设。

如图1所示，上壳体6的凸缘、缸筒1的环形盘、下壳体8的凸缘中的任意两个相邻的部件之间均通过密封垫5密封连接，且尖锐件3和供其穿过的圆孔之间设有套设在尖锐件3上的密封圈4，密封圈4的外环壁固定紧贴于圆孔内壁，其目的是避免漏水，确保防堵塞装置在连接处的密封性；

其中尖锐件3为针，也可以是具有尖锐头部的杆，或者其他可以刺穿疏通堵塞物的结构。

第四实施方式：

本实施方式提供了一种具有防堵塞装置的掘进机，至少包括防堵塞装置，防堵塞装置设有若干，若干个防堵塞装置均匀间隔安装于掘进机的截割部悬臂段的外喷雾配水盘.

不同的除尘条件，喷液口b的喷射方向不同，常用的是：所有防堵塞装置的喷液口b均正对截割部的截齿。

防堵塞装置及时地疏通喷液口b的堵塞物，使得喷液口b的高压水可以正常喷射于截割部的截齿，对截齿进行降温除尘、消灭切割火花和冷却等。

具体地，防堵塞装置，包括中空的壳体，壳体的壳壁开设有相对而设的两个缺口，分别是进液口a和喷液口b，在两个缺口之间设置有位于壳体内腔的缸筒1，缸筒1的底部为敞口且正对进液口a，缸筒1的顶部开设有供尖锐件3穿过的圆孔，且圆孔正对喷液口b，缸筒1的筒内设有可沿筒内壁上下滑动的活塞9，活塞9的顶面固定安装尖锐件3，在活塞9的上下滑行下尖锐件3可贯穿圆孔并刺穿喷液口b或自喷液口b缩回。

防堵塞装置还包括遮蔽于缸筒1的敞口端的限位挡板7，限位挡板7的板壁中心开设有供液体喷入的贯穿孔，贯穿孔的口径小于缸筒1的敞口端口径。

防堵塞装置还包括穿套于尖锐件3的弹簧2，弹簧2的顶部固接于缸筒1的顶部筒壁，弹簧2的底部固接于活塞9的顶面。

缸筒1为回转体结构，它包括环形盘，环形盘的中心孔垂直向上延伸形成一端封闭而另一端敞口的空心柱状凸台，供尖锐件3穿过的圆孔开设于空心柱状凸台的封闭端，限位挡板7通过螺栓安装于限位挡板7敞口端；

其中环形盘将壳体分隔为上腔体和下腔体，环形盘的盘面围绕其中心轴线均匀间隔开设有若干个用于连通上腔体和下腔体的过液孔10。

壳体由上壳体6和下壳体8组成，均为回转体结构，其中上壳体6是顶端中心开设喷液口b、底端敞口且底端水平向外延伸形成凸缘的筒状结构，下壳体8是底端中心开设进液口a、顶端敞口且顶端水平向外延伸形成凸缘的筒状结构，两个凸缘上下相对，且缸筒1的环形盘插入两个凸缘之间，上壳体6的凸缘、缸筒1的环形盘、下壳体8的凸缘通过螺栓连接；

其中，下壳体8、进液口a、限位挡板7的贯穿孔、尖锐件3、缸筒1、喷液口b和上壳体6均同轴而设。

上壳体6的凸缘、缸筒1的环形盘、下壳体8的凸缘中的任意两个相邻的部件之间均通过密封垫5密封连接，且尖锐件3和供其穿过的圆孔之间设有套设在尖锐件3上的密封圈4，密封圈4的外环壁固定紧贴于圆孔内壁；

其中尖锐件3为针。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。