一种便于使用的转子装配机高精密点胶头的制作方法

本实用新型涉转子装配机及技术领域，具体为一种便于使用的转子装配机高精密点胶头。

背景技术：

转子是指由轴承支撑的旋转体，广泛应用于电机、涡轮机等领域，大部分转子在装配过程中都需要进行点胶，以方便达到黏贴、灌封、绝缘、固定、表面光滑的目的，由于喷胶设备中使用的胶水黏度不一样，而且喷胶线条有粗细，因此点胶头不仅要便于拆卸更换，还要容易清洗。

现有的点胶头大部分只便于拆卸而不方便清洗，并且在工作过程中胶水经常会在喷嘴处聚集，最后堵塞喷嘴，影响工作效率，同时现有的点胶头上只有一个喷嘴，经常需要更换点胶头，非常不利于工作人员连续作业。

为此，提出一种便于使用的转子装配机高精密点胶头。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于使用的转子装配机高精密点胶头，能够快速拆卸和安装，同时方便清洗，并且设置有若干组喷嘴，工作人员可以根据需要选择合适的喷嘴，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于使用的转子装配机高精密点胶头，包括点胶头管，所述点胶头管的上方活动安装有进料管，所述点胶头管的下方活动安装有旋钮，所述旋钮的下方固定安装有针座，所述针座的下方固定安装有针筒，所述点胶头管的右侧活动安装有第一支撑板，所述点胶头管的左侧活动安装有第二支撑板，所述第二支撑板的中间位置处活动安装有接近传感器，所述点胶头管的上表面开设有第一通孔，所述第一通孔的下方固定安装有连接管，所述连接管的右表面开设有出料孔，所述出料孔的右侧固定安装有出料管，所述第二支撑板的后方固定安装有装配机外壳，所述装配机外壳的前表面开设有凹槽，所述第二支撑板的下方活动安装有工作台，所述工作台的下方固定安装有导轨，所述第二支撑板的上表面开设有第二通孔，所述第二支撑板的前表面开设有第三通孔，所述第二支撑板的右表面开设有连接孔，所述第一支撑板的左表面固定安装有连接杆，所述连接杆的前表面开设有第四通孔，所述针筒上固定安装有固定套，所述固定套的下方固定安装有弹簧杆，所述弹簧杆的下方活动安装有防护套，所述防护套的下方固定安装有喷嘴，所述接近传感器与外部电源电性连接。

通过采用上述技术方案，装配转子的过程中若需要对转子进行点胶，可以将进料管与外界胶溶液连接，然后旋转旋钮选择合适的喷嘴，接着将转子放置在工作台的上方，最后开启接近传感器，通过接近传感器可以确定转子的位置，保证喷嘴喷出的胶溶液能准确落在转子上，由于接近传感器与第二支撑板之间通过第二通孔活动连接，所以工作人员可以根据转子的性质更换合适的传感器，以方便定位转子的位置，若点胶过程中转子需要不同黏度的胶溶液或者其它点胶效果，工作人员只需旋转旋钮便可以更换不同型号的喷嘴，避免了更换点胶头的麻烦，另外防护套与针筒之间通过固定套和弹簧杆活动连接，防止点胶头长时间工作，最后胶溶液在喷嘴处聚集，以至于堵塞喷嘴，若转子点胶结束，只需将固定栓拔出，接着通过凹槽，即可将第一支撑板和第二支撑板分离，然后便可以取出点胶头，由于点胶头管与旋钮之间通过螺纹活动连接，因此通过螺纹可以将点胶头管和旋钮分离，拆卸之后方便了工作人员清洗。

优选的，所述点胶头管与旋钮之间通过螺纹活动连接，所述连接管固定安装在点胶头管的底端，所述连接管贯穿于旋钮，所述针筒共设置有若干组，若干组针筒均匀分布在针座的下方，每组针筒的下方均固定安装有一组喷嘴，所述针筒与连接管之间通过出料孔和出料管密封连接。

通过采用上述技术方案，出料孔贯穿于连接管的右表面，同时每组针筒上均固定安装有一组出料管，针筒与连接管之间通过出料孔和出料管密封连接，由于针座固定安装在旋钮的下方，因此通过旋转旋钮可以将连接管内的胶溶液送进任意一个针筒内，进而达到更换喷嘴型号的目的，避免了更换点胶头的麻烦。

优选的，所述弹簧杆共设置有两组，两组弹簧杆分别固定安装在针筒的左右两侧，所述防护套与针筒之间通过固定套和弹簧杆活动连接。

通过采用上述技术方案，防护套一方面起到了保护喷嘴的目的，另一方面只需将防护套往上轻提，在弹簧杆的作用下，防护套会受力回落，最后将喷嘴上的杂物清理掉，防止点胶头长时间工作，胶溶液在喷嘴处聚集，以至于堵塞喷嘴。

优选的，所述第一支撑板与第二支撑板之间通过第三通孔、连接孔、连接杆、第四通孔和固定栓固定连接，所述第一支撑板和第二支撑板与装配机外壳之间通过凹槽活动连接。

通过采用上述技术方案，然后将固定栓插入第三通孔内，即可将第一支撑板和第二支撑板合拢，若需分离只要将固定栓拔出，接着通过凹槽，即可将第一支撑板和第二支撑板分离，当第一支撑板和第二支撑板合拢时，点胶头被固定，当第一支撑板和第二支撑板分离时，点胶头被取出，进而达到了便于拆除以及安装点胶头的目的。

优选的，所述接近传感器与第二支撑板之间通过第二通孔活动连接。

通过采用上述技术方案，通过接近传感器可以确定转子的位置，保证喷嘴喷出的胶溶液能准确落在转子上，由于接近传感器与第二支撑板之间通过第二通孔活动连接，所以工作人员可以根据转子的性质更换合适的传感器，以方便定位转子的位置。

优选的，所述第一通孔贯穿于点胶头管的上表面，所述点胶头管与进料管之间通过第一通孔活动连接。

通过采用上述技术方案，若转子需要点胶时，将进料管与外界胶溶液连接，胶溶液被送进点胶头管内，工作结束，通过第一通孔可以将点胶头管和进料管分离，不仅方便清洗点胶头管，还方便更换不同直径规格的点胶头管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在现有点胶头管的下方设置有旋钮和针座，针座的下方设置有若干组针筒，每组针筒的下方均固定安装有一组喷嘴，通过旋转旋钮可以选择更换不同型号的喷嘴对转子进行点胶，避免了更换点胶头的麻烦，在第二支撑板上活动安装有接近传感器，通过接近传感器可以确定转子的位置，保证喷嘴喷出的胶溶液能准确落在转子上，由于接近传感器与第二支撑板之间通过第二通孔活动连接，所以工作人员可以根据转子的性质更换合适的传感器，以方便定位转子的位置，防护套与针筒之间通过固定套和弹簧杆活动连接，防止点胶头长时间工作，最后胶溶液在喷嘴处聚集，以至于堵塞喷嘴，工作结束，只需将固定栓拔出，接着通过凹槽，即可将第一支撑板和第二支撑板分离，便于工作人员取出点胶头，由于点胶头管与旋钮之间通过螺纹活动连接，因此通过螺纹可以将点胶头管和旋钮分离，进而方便工作人员清洗点胶头。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的装配机外壳与导轨相结合视图；

图4为本实用新型的第一支撑板与第二支撑板相结合视图；

图5为本实用新型的针筒与防护套相结合视图。

图中：1、点胶头管；2、旋钮；3、针筒；4、针座；5、第一支撑板；6、进料管；7、固定栓；8、第二支撑板；9、接近传感器；10、第一通孔；11、连接管；12、出料管；13、出料孔；14、凹槽；15、装配机外壳；16、工作台；17、导轨；18、第二通孔；19、第三通孔；20、连接孔；21、连接杆；22、第四通孔；23、弹簧杆；24、防护套；25、喷嘴；26、固定套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于使用的转子装配机高精密点胶头，如图1至图2所示，包括点胶头管1，所述点胶头管1的上方活动安装有进料管6，所述点胶头管1的下方活动安装有旋钮2，所述旋钮2的下方固定安装有针座4，所述针座4的下方固定安装有针筒3，所述点胶头管1的右侧活动安装有第一支撑板5，所述点胶头管1的左侧活动安装有第二支撑板8，所述第二支撑板8的中间位置处活动安装有接近传感器9，所述点胶头管1的上表面开设有第一通孔10，所述第一通孔10的下方固定安装有连接管11，所述连接管11的右表面开设有出料孔13，所述出料孔13的右侧固定安装有出料管12；

如图3至图5所示，所述第二支撑板8的后方固定安装有装配机外壳15，所述装配机外壳15的前表面开设有凹槽14，所述第二支撑板8的下方活动安装有工作台16，所述工作台16的下方固定安装有导轨17，所述第二支撑板8的上表面开设有第二通孔18，所述第二支撑板8的前表面开设有第三通孔19，所述第二支撑板8的右表面开设有连接孔20，所述第一支撑板5的左表面固定安装有连接杆21，所述连接杆21的前表面开设有第四通孔22，所述针筒3上固定安装有固定套26，所述固定套26的下方固定安装有弹簧杆23，所述弹簧杆23的下方活动安装有防护套24，所述防护套24的下方固定安装有喷嘴25，所述接近传感器9与外部电源电性连接。

通过采用上述技术方案，装配转子的过程中若需要对转子进行点胶，可以将进料管6与外界胶溶液连接，然后旋转旋钮2选择合适的喷嘴25，接着将转子放置在工作台16的上方，最后开启接近传感器9，通过接近传感器9可以确定转子的位置，保证喷嘴25喷出的胶溶液能准确的落在转子上，由于接近传感器9与第二支撑板8之间通过第二通孔18活动连接，所以工作人员可以根据转子的性质更换合适的传感器，以方便定位转子的位置，若点胶过程中转子需要不同黏度的胶溶液或者其它点胶效果，工作人员只需旋转旋钮2便可以更换不同型号的喷嘴25，避免了更换点胶头的麻烦，另外防护套24与针筒3之间通过固定套26和弹簧杆23活动连接，防止点胶头长时间工作，最后胶溶液在喷嘴25处聚集，以至于堵塞喷嘴25，若转子点胶结束，只需将固定栓7拔出，接着通过凹槽14，即可将第一支撑板5和第二支撑板8分离，然后便可以取出点胶头，由于点胶头管1与旋钮2之间通过螺纹活动连接，因此通过螺纹可以将点胶头管1和旋钮2分离，拆卸之后方便了工作人员清洗。

具体的，如图1和图2所示，所述点胶头管1与旋钮2之间通过螺纹活动连接，所述连接管11固定安装在点胶头管1的底端，所述连接管11贯穿于旋钮2，所述针筒3共设置有若干组，若干组针筒3均匀分布在针座4的下方，每组针筒3的下方均固定安装有一组喷嘴25，所述针筒3与连接管11之间通过出料孔13和出料管12密封连接。

通过采用上述技术方案，出料孔13贯穿于连接管11的右表面，同时每组针筒3上均固定安装有一组出料管12，针筒3与连接管11之间通过出料孔13和出料管12密封连接，由于针座4固定安装在旋钮2的下方，因此通过旋转旋钮2可以将连接管11内的胶溶液送进任意一个针筒3内，进而达到更换喷嘴25型号的目的，避免了更换点胶头的麻烦。

具体的，如图5所示，所述弹簧杆23共设置有两组，两组弹簧杆23分别固定安装在针筒3的左右两侧，所述防护套24与针筒3之间通过固定套26和弹簧杆23活动连接。

通过采用上述技术方案，防护套24一方面起到了保护喷嘴25的目的，另一方面只需将防护套24往上轻提，在弹簧杆23的作用下，防护套24会受力回落，最后将喷嘴25上的杂物清理掉，防止点胶头长时间工作，胶溶液在喷嘴25处聚集，以至于堵塞喷嘴25。

具体的，如图3和图4所示，所述所述第一支撑板5与第二支撑板8之间通过第三通孔19、连接孔20、连接杆21、第四通孔22和固定栓7固定连接，所述第一支撑板5和第二支撑板8与装配机外壳15之间通过凹槽14活动连接。

通过采用上述技术方案，将连接杆21插入连接孔20内，然后将固定栓7插入第三通孔19内，即可将第一支撑板5和第二支撑板8合拢，若需分离只要将固定栓7拔出，接着通过凹槽14，即可将第一支撑板5和第二支撑板8分离，当第一支撑板5和第二支撑板8合拢时，点胶头被固定，当第一支撑板5和第二支撑板8分离时，点胶头被取出，达到了便于拆除点胶头的目的。

具体的，如图1所示，所述接近传感器9与第二支撑板8之间通过第二通孔18活动连接。

通过采用上述技术方案，接近传感器9的型号选择da-u030sc，通过接近传感器9可以确定转子的位置，保证喷嘴25喷出的胶溶液能准确落在转子上，由于接近传感器9与第二支撑板8之间通过第二通孔18活动连接，所以工作人员可以根据转子的性质更换合适的传感器，以方便定位转子的位置。

具体的，如图1所示，所述第一通孔10贯穿于点胶头管1的上表面，所述点胶头管1与进料管6之间通过第一通孔10活动连接。

通过采用上述技术方案，若转子需要点胶时，将进料管6与外界胶溶液连接，胶溶液被送进点胶头管1内，工作结束，通过第一通孔10可以将点胶头管1和进料管6分离，不仅方便清洗点胶头管1，还方便更换不同直径规格的点胶头管1。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，先将进料管6与外界胶溶液连接，然后旋转旋钮2选择合适的喷嘴25，接着将转子放置在工作台16的上方，最后接通外部电源，开启接近传感器9，通过接近传感器9可以确定转子的位置，到达指定位置之后，胶溶液从喷嘴25内喷出，落到转子上，若点胶过程中转子需要不同黏度的胶溶液或者其它点胶效果，工作人员只需旋转旋钮2便可以更换不同型号的喷嘴25，进而达到预定的效果，若转子需要进行长时间的点胶工作，工作人员可以偶尔提拉一下防护套24，在弹簧杆23的作用下，防止胶溶液在喷嘴25处聚集，以至于堵塞喷嘴25，若转子点胶结束，只需将固定栓7拔出，接着通过凹槽14，即可将第一支撑板5和第二支撑板8分离，然后便可以取出点胶头，由于点胶头管1与旋钮2之间通过螺纹活动连接，因此工作结束之后通过螺纹可以将点胶头管1和旋钮2分离，最后关闭外部电源，清理点胶头各部件，以方便下次使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。