一种生产功能性发酵豆粕饲料的混合装置的制作方法

本实用新型涉及饲料加工技术领域，具体为一种生产功能性发酵豆粕饲料的混合装置。

背景技术：

豆粕是大豆经榨取豆油后所得到的一种副产品，具有蛋白含量高、氨基酸组成较好的特点，是目前应用面最广的植物性蛋白源。但由于其中存在多种抗营养因子以及适口性差等问题，降低了畜禽对豆粕中营养物质的吸收和利用。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：1.现有生产功能性发酵豆粕饲料的混合装置多采用单一搅拌方式混合饲料，极易出现混合不均匀状况，混合效果不理想；2.现有饲料加工的各工位取料器皿型号不同，在取料过程中，当取料器皿过低时，为了避免饲料四处飘散，多将其抬送至下料管下方，随着饲料量的增加，手持器皿负担随之增加，长时间作业极易引起手臂酸痛状况等等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产功能性发酵豆粕饲料的混合装置，通过设置有弹簧和活动杆，在电机带动搅拌杆旋转混料期间，由于搅拌的物料及电机运行共振给予混合筒作用力，可通过混合筒经横杆带动活动杆上下移动，并配合弹簧张力推送，使混合筒微度上下晃动，进而提升混合效果，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产功能性发酵豆粕饲料的混合装置，包括凵型架；

所述凵型架左右两内壁中部均固定设置有套筒，所述套筒内中部贯穿有活动杆，所述活动杆顶部固定设置有横杆，所述活动杆靠近横杆的下侧套接有弹簧，两组所述横杆之间固定设置有混合筒，所述混合筒顶壁左侧连通设置有入料管，所述混合筒上表面中部固定设置有电机，所述电机的传动轴底部传动连接有搅拌杆，所述混合筒底壁中部连通设置有下料管，且下料管上设置有阀门，所述凵型架左壁顶部贯穿有插销，所述凵型架左侧的活动杆靠近插销的一侧纵向开设有若干组限位孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述混合筒内底部固定设置有排料斗。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述凵型架底壁左右两侧均固定设置有耳板，且耳板中部开设有定位孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述活动杆底端固定设置有挡块。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电机通过法兰盘与混合筒固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种生产功能性发酵豆粕饲料的混合装置，通过设置有弹簧和活动杆，在电机带动搅拌杆旋转混料期间，由于搅拌的物料及电机运行共振给予混合筒作用力，可通过混合筒经横杆带动活动杆上下移动，并配合弹簧张力推送，使混合筒微度上下晃动，进而提升混合效果。

2.本实用新型一种生产功能性发酵豆粕饲料的混合装置，通过设置有活动杆和插销，在排料期间，当取料器皿过低时，可通过手动下压混合筒，直至下料管接近取料器皿，有效防止下料管与取料器皿间距过大引起的碎料飘散，可一定程度减免碎料飘散，降低后期混料区域清理负担，同时插销可卡接在限位孔内，无需工作人员长时间手动下压混合筒，使装置更人性化。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种生产功能性发酵豆粕饲料的混合装置的整体主视截面结构示意图；

图2为本实用新型一种生产功能性发酵豆粕饲料的混合装置的活动杆与套筒连接部分侧视结构示意图。

图中：1、凵型架；2、耳板；3、插销；4、入料管；5、电机；6、混合筒；7、搅拌杆；8、横杆；9、活动杆；10、弹簧；11、套筒；12、挡块；13、下料管；14、排料斗；15、限位孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种生产功能性发酵豆粕饲料的混合装置，包括凵型架1；

所述凵型架1左右两内壁中部均固定设置有套筒11，所述套筒11内中部贯穿有活动杆9，所述活动杆9顶部固定设置有横杆8，所述活动杆9靠近横杆8的下侧套接有弹簧10，两组所述横杆8之间固定设置有混合筒6，所述混合筒6顶壁左侧连通设置有入料管4，所述混合筒6上表面中部固定设置有电机5，所述电机5的传动轴底部传动连接有搅拌杆7，所述混合筒6底壁中部连通设置有下料管13，且下料管13上设置有阀门，所述凵型架1左壁顶部贯穿有插销3，所述凵型架1左侧的活动杆9靠近插销3的一侧纵向开设有若干组限位孔15。

本实施例中(如图1和图2所示)通过设置有弹簧10和活动杆9，在电机5带动搅拌杆7旋转混料期间，由于搅拌的物料及电机5运行共振给予混合筒6作用力，可通过混合筒6经横杆8带动活动杆9上下移动，并配合弹簧10张力推送，使混合筒6微度上下晃动，进而提升混合效果，通过设置有活动杆9和插销3，在排料期间，当取料器皿过低时，可通过手动下压混合筒6，直至下料管13接近取料器皿，有效防止下料管13与取料器皿间距过大引起的碎料飘散，可一定程度减免碎料飘散，降低后期混料区域清理负担，同时插销3可卡接在限位孔15内，无需工作人员长时间手动下压混合筒6，使装置更人性化。

其中，所述混合筒6内底部固定设置有排料斗14。

本实施例中(如图1所示)通过设置有排料斗14，可通过排料斗14的设置，以免混合筒6内底部转角处存有过多余料，以保证饲料外排的完全。

其中，所述凵型架1底壁左右两侧均固定设置有耳板2，且耳板2中部开设有定位孔。

本实施例中(如图1所示)通过设置有耳板2，可通过耳板2的定位孔可拆式装配凵型架1，便于后期拆装维护及转移。

其中，所述活动杆9底端固定设置有挡块12。

本实施例中(如图1所示)通过设置有挡块12，可通过挡块12防止活动杆9出现滑脱状况。

其中，所述电机5通过法兰盘与混合筒6固定连接。

本实施例中(如图1所示)通过设置有法兰盘，可通过法兰盘提升电机5的牢固程度，保证电机5的稳定运行。

工作原理：需要说明的是，本实用新型为一种生产功能性发酵豆粕饲料的混合装置，包括凵型架1、耳板2、插销3、入料管4、电机5、混合筒6、搅拌杆7、横杆8、活动杆9、弹簧10、套筒11、挡块12、下料管13、排料斗14、限位孔15，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，在一种生产功能性发酵豆粕饲料的混合装置使用的时候，将电机5外接电源，工作人员通过电机5自带开关进行启闭控制，通过设置有弹簧10和活动杆9，在电机5带动搅拌杆7旋转混料期间，由于搅拌的物料及电机5运行共振给予混合筒6作用力，可通过混合筒6经横杆8带动活动杆9上下移动，并配合弹簧10张力推送，使混合筒6微度上下晃动，进而提升混合效果，通过设置有活动杆9和插销3，在排料期间，当取料器皿过低时，可通过手动下压混合筒6，直至下料管13接近取料器皿，有效防止下料管13与取料器皿间距过大引起的碎料飘散，可一定程度减免碎料飘散，降低后期混料区域清理负担，同时插销3可卡接在限位孔15内，无需工作人员长时间手动下压混合筒6，使装置更人性化，使用效果较为理想。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。