一种生物填料净化装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气净化领域，具体为一种生物填料净化装置。


背景技术：

2.随着经济的发展，各种企业的废气排放量逐渐加大，废气中含有恶臭气体，严重影响了人们的身心健康，废气常用的处理方法有吸附法、吸收法、燃烧法和生物法，其中生物法具有运行费用低、维护管理方便和无二次污染等优点，成为治理恶臭污染物的主要方法。
3.生物法净化废气主要是用生物填料中的微生物对废气进行降解，但废气中往往含有大量大颗粒粉尘，这些大颗粒粉尘在经过生物填料时往往会附着在生物填料上，长时间堆积可能会导致生物填料孔堵塞，影响废气的流通净化，降低了生物填料的净化效果，使人们需要经常对生物填料进行更换，对人力物力造成一定的浪费，降低了生物填料净化装置的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决一般生物填料净化装置长时间使用会导致气孔堵塞的问题，提供一种生物填料净化装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种生物填料净化装置，包括固定壳，所述固定壳的一侧设置有降尘箱，所述降尘箱内部设置有挡板，所述降尘箱的一侧设置有废气管，所述降尘箱的底部设置有集尘箱，所述降尘箱的顶部连接有延伸至固定壳内部的抽风管，且抽风管的中间安装有风机，固定壳的底部设置有菌液，所述固定壳内部位于菌液的上方设置有生物填料层，所述固定壳内部位于生物填料层的上方设置有安装台，所述安装台顶部中间设置有旋转轴，且旋转轴的底部设置有喷淋头，所述固定壳的背面安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接有转动轴，所述转动轴的一端设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述固定壳背面连接有抽液管，且抽液管的中间安装有水泵。
7.优选地，所述安装台顶部的中间设置有轴承，且旋转轴通过轴承与安装台相连接。
8.优选地，所述固固定壳的内部位于安装台的上方设置有干燥层，所述固定壳顶部的中间设置有排气管。
9.优选地，所述抽液管的一端贯穿固定壳的背面并延伸至旋转轴的内部，所述旋转轴的内部为空心结构。
10.优选地，所述旋转轴的顶端设置有第二锥齿轮，且旋转轴通过第二锥齿轮、第一锥齿轮啮合与转动轴相连接。
11.优选地，所述电机的底部设置有加强筋，且加强筋为不锈钢加强筋。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过先将废气在进入固定壳之前进行预处理，废气通过废气管进入降尘箱，废气冲击挡板，废气中夹带的粉尘掉落至集尘箱中，启动风机，将废气从抽风管抽
入固定壳内的菌液中，对废气进行加湿，与菌液进行反应的同时将废气中剩余的粉尘去除，降低了废气从菌液排出时杂质和灰尘的含量，减缓了废气经过生物填料层时固体杂质在气孔的堆积速度，有效的增加了废气的净化的速率与效果，降低了工作人员对生物填料层的清理频率；
14.2、本实用新型通过废气在菌液中进行初次反应后向上移动，通过生物填料层与微生物进行反应，将废气中的恶臭物质进行二次净化，同时启动水泵，将菌液从抽液管抽入喷淋头中，对经过生物填料层的废气进行第三次净化，启动电机，电机的输出轴带动转动轴旋转，在第一锥齿轮与第二锥齿轮的配合下，使旋转轴随之旋转，喷淋头开始旋转喷洒微生物液体，使废气能与液体接触更均匀，通过多层微生物的净化反应，有效的提升了废气的净化效果，进一步提升了生物填料净化装置的使用效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的正剖图；
16.图2为本实用新型的侧剖图；
17.图3为本实用新型的固定壳俯剖图。
18.图中：1、固定壳；2、降尘箱；3、挡板；4、废气管；5、集尘箱；6、风机；7、抽风管；8、菌液；9、生物填料层；10、安装台；11、轴承；12、旋转轴；13、喷淋头；14、电机；15、转动轴；16、第一锥齿轮；17、第二锥齿轮；18、水泵；19、抽液管；20、干燥层；21、排气管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1
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3，一种生物填料净化装置，包括固定壳1，固定壳1的一侧设置有降尘箱2，降尘箱2内部设置有挡板3，降尘箱2的一侧设置有废气管4，降尘箱2的底部设置有集尘箱5，降尘箱2的顶部连接有延伸至固定壳1内部的抽风管7，且抽风管7的中间安装有风机6，固定壳1的底部设置有菌液8，通过先将废气在进入固定壳1之前进行预处理，废气通过废气管4进入降尘箱2，废气冲击挡板3，废气中夹带的粉尘掉落至集尘箱5中，启动风机6，将废气从抽风管7抽入固定壳1内的菌液8中，对废气进行加湿，与菌液8进行反应的同时将废气中剩余的粉尘去除，降低了废气从菌液8排出时杂质和灰尘的含量，减缓了废气经过生物填料层9时固体杂质在气孔的堆积速度，有效的增加了废气的净化的速率与效果，降低了工作人员对生物填料层9的清理频率，固定壳1内部位于菌液8的上方设置有生物填料层9，固定壳1内部位于生物填料层9的上方设置有安装台10，安装台10顶部中间设置有旋转轴12，且旋转轴12的底部设置有喷淋头13，固定壳1的背面安装有电机14，电机14的输出轴通过联轴器连接有转动轴15，转动轴15的一端设置有第一锥齿轮16，第一锥齿轮16啮合有第二锥齿轮17，固定壳1背面连接有抽液管19，且抽液管19的中间安装有水泵18，通过废气在菌液8中进行初次反应后向上移动，通过生物填料层9与微生物进行反应，将废气中的恶臭物质进行二次净化，同时启动水泵18，将菌液8从抽液管19抽入喷淋头13中，对经过生物填料层9的废气进行
第三次净化，启动电机14，电机14的输出轴带动转动轴15旋转，在第一锥齿轮16与第二锥齿轮17的配合下，使旋转轴12随之旋转，喷淋头13开始旋转喷洒微生物液体，使废气能与液体接触更均匀，通过多层微生物的净化反应，有效的提升了废气的净化效果，进一步提升了生物填料净化装置的使用效果。
21.如图1及图2，安装台10顶部的中间设置有轴承11，且旋转轴12通过轴承11与安装台10相连接，通过设置的轴承11，有效的对旋转轴12进行辅助旋转，同时起到对旋转轴12的固定作用。
22.请着重参阅图1与图2，固定壳1的内部位于安装台10的上方设置有干燥层20，固定壳1顶部的中间设置有排气管21，通过设置的干燥层20，有效的对净化后的废气中的水分进行吸收，吸收完毕后才能从排气管21排出。
23.如图1，抽液管19的一端贯穿固定壳1的背面并延伸至旋转轴12的内部，旋转轴12的内部为空心结构，通过设置的空心结构的旋转轴12，有效的将微生物液体能够通过旋转轴12输送至喷淋头13中。
24.如图1及图2，旋转轴12的顶端设置有第二锥齿轮17，且旋转轴12通过第二锥齿轮17、第一锥齿轮16啮合与转动轴15相连接，通过设置的第一锥齿轮16与第二锥齿轮17，有效的使转动轴15能带动旋转轴12旋转。
25.如图2，电机14的底部设置有加强筋，且加强筋为不锈钢加强筋，通过设置的加强筋，有效的增加了电机14的稳定性。
26.工作原理：先将废气在进入固定壳1之前进行预处理，废气通过废气管4进入降尘箱2，废气冲击挡板3，废气中夹带的粉尘掉落至集尘箱5中，启动风机6，将废气从抽风管7抽入固定壳1内的菌液8中，对废气进行加湿，与菌液8进行反应的同时将废气中剩余的粉尘去除，废气在菌液8中进行初次反应后向上移动，通过生物填料层9与微生物进行反应，将废气中的恶臭物质进行二次净化，同时启动水泵18，将菌液8从抽液管19抽入喷淋头13中，对经过生物填料层9的废气进行第三次净化，启动电机14，电机14的输出轴带动转动轴15旋转，在第一锥齿轮16与第二锥齿轮17的配合下，使旋转轴12随之旋转，喷淋头13开始旋转喷洒微生物液体，使废气与液体均匀接触，反应完毕后通过干燥层20将气体中的水分吸收，通过排气管21排出。
27.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。