一种复合地板加工用混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合地板加工技术领域，具体为一种复合地板加工用混料装置。


背景技术：

2.复合地板基层是中密度或高密度的层压板，基本材料是木质纤维，复合地板基层压制成型前需要对原料进行搅拌混合，提高复合地板基层的成型效果，现有的混料装置不能对原料进行筛分，降低了装置的加工质量。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种复合地板加工用混料装置，解决了不能对原料进行筛分以及降低装置加工质量的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合地板加工用混料装置，包括混料箱，所述混料箱的上表面固定连接有进料管，所述混料箱的上表面并位于进料管下方的位置开设有第一进料口，所述进料管的内壁安装有钉取装置，所述进料管的左侧内壁开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有滑动块，所述滑动槽的上侧内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的下端固定连接有滑动块，所述滑动块的右侧面固定连接有筛料板，所述筛料板的左侧内壁固定连接有第一挡块，所述筛料板的右侧内壁固定连接有第二挡块，所述进料管的右侧外壁安装有碎料装置；
7.所述碎料装置包括碎料箱、块料进入口、导料板、卡槽、第一碎料辊和第二碎料辊，所述进料管的右侧面固定连接有碎料箱，所述碎料箱的左侧面开设有块料进入口，所述块料进入口下侧内壁固定连接有导料板，所述导料板的上表面并位于紧靠左侧面的位置开设有卡槽，所述卡槽的内壁转动连接有滚动体，所述碎料箱的后侧内壁并位于导料板下方的位置通过轴承转动连接有第一碎料辊，所述第一碎料辊的后端延伸至碎料箱的后侧与第二电机的输出轴固定连接，所述第二电机通过安装架固定连接有碎料箱，所述碎料箱的后侧内壁并位于第一碎料辊右侧的位置通过轴承转动连接有第二碎料辊，所述第二碎料辊的后端延伸至碎料箱的后侧与第三电机的输出轴固定连接，所述第三电机通过安装架固定连接有碎料箱。
8.优选的，所述钉取装置包括转动轴、转动板、安装槽、钉取体、第二弹簧和转动环，所述进料管的后侧板通过轴承转动连接有转动轴，所述转动轴的后端延伸至进料管的后侧与第一电机的输出轴固定连接，所述第一电机通过安装架固定连接有进料管，所述转动轴的外壁固定连接有转动板，所述转动板的上表面并位于远离转动轴的一端开设有安装槽，所述安装槽的前侧内壁通过转销转动连接有钉取体，所述安装槽的左侧内壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的右端固定连接有钉取体，所述转动板远离转动轴的一端通过转销转动连接有转动环。
9.优选的，所述转动板设置五组，每组所述转动板有三个，提高大块物料的钉取效率。
10.优选的，所述转动轴顺时针转动，转动轴通过转动板带动钉取体同步转动，便于钉取体钉取大块物料。
11.优选的，所述钉取体的上侧为锥形，便于钉取体钉取大块物料。
12.优选的，所述转动环的外壁通过开设的球形槽滚动连接有钢球，所述钢球均匀分布在转动环的外壁，转动环向上推动第一挡块，向下推动第二挡块，同时通过均匀分布的钢球使筛料板处于震动状态，提高筛料板的筛选效果。
13.优选的，所述导料板倾斜设置，位于进料管的一侧高，位于碎料箱的一侧低，导料板通过上表面开设的卡槽以及卡槽内壁转动连接的滚动体，将钉取体上钉住的大块物料取下，并通过倾斜的导料板将大块物料导入混料箱内。
14.优选的，所述第一碎料辊和第二碎料辊的转速相同、转向相反，通过第一碎料辊和第二碎料辊的相互配合，将导料板导入的大块物料破碎，并通过碎料箱下侧内壁开设的第二进料口将破碎的物料导入到混料箱内。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种复合地板加工用混料装置，具备以下有益效果：
16.1、该复合地板加工用混料装置，第一电机带动转动轴顺时针转动，转动轴外壁固定连接的转动板同步转动，转动板通过安装槽、第二弹簧使钉取体转动，对筛料板上的大块物料进行钉取，同时利用导料板上表面开设的卡槽与钉取体上的大块物料的碰撞，将大块物料取下，以及卡槽内壁转动连接的滚动体与钉取体的接触将大块物料取下，并导入混料箱内，然后通过第一碎料辊和第二碎料辊的相互配合，将大块物料破碎，提高了装置的加工质量。
17.2、该复合地板加工用混料装置，转动板远离转动轴的一端通过转销转动连接有转动环，转动环的外壁滚动连接有钢球，转动环向上推动第一挡块，向下推动第二挡块，同时通过均匀分布的钢球使筛料板处于震动状态，防止筛料板堵塞，提高筛料板的筛选效果，提高了装置的加工质量。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型局部剖视图；
20.图3为本实用新型图1中a处结构放大图；
21.图4为本实用新型图1中b处结构放大图。
22.其中：1、混料箱；2、进料管；3、第一进料口；4、钉取装置；41、转动轴；42、转动板；43、安装槽；44、钉取体；45、第二弹簧；46、转动环；5、滑动槽；6、滑动块；7、第一弹簧；8、筛料板；9、第一挡块；10、第二挡块；11、碎料装置；111、碎料箱；112、块料进入口；113、导料板；114、卡槽；115、第一碎料辊；116、第二碎料辊。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种复合地板加工用混料装置，包括混料箱1，混料箱1的上表面固定连接有进料管2，混料箱1的上表面并位于进料管2下方的位置开设有第一进料口3，进料管2的内壁安装有钉取装置4，钉取装置4包括转动轴41、转动板42、安装槽43、钉取体44、第二弹簧45和转动环46，进料管2的后侧板通过轴承转动连接有转动轴41，转动轴41的后端延伸至进料管2的后侧与第一电机的输出轴固定连接，第一电机通过安装架固定连接有进料管2，转动轴41顺时针转动，转动轴41通过转动板42带动钉取体44同步转动，便于钉取体44钉取大块物料，转动轴41的外壁固定连接有转动板42，转动板42设置五组，每组转动板42有三个，提高大块物料的钉取效率，转动板42的上表面并位于远离转动轴41的一端开设有安装槽43，安装槽43的前侧内壁通过转销转动连接有钉取体44，钉取体44的上侧为锥形，便于钉取体44钉取大块物料，安装槽43的左侧内壁固定连接有第二弹簧45，第二弹簧45的右端固定连接有钉取体44，转动板42远离转动轴41的一端通过转销转动连接有转动环46，转动环46的外壁通过开设的球形槽滚动连接有钢球，钢球均匀分布在转动环46的外壁，转动环46向上推动第一挡块9，向下推动第二挡块10，同时通过均匀分布的钢球使筛料板8处于震动状态，提高筛料板8的筛选效果，进料管2的左侧内壁开设有滑动槽5，滑动槽5的内壁滑动连接有滑动块6，滑动槽5的上侧内壁固定连接有第一弹簧7，第一弹簧7的下端固定连接有滑动块6，滑动块6的右侧面固定连接有筛料板8，筛料板8的左侧内壁固定连接有第一挡块9，筛料板8的右侧内壁固定连接有第二挡块10，进料管2的右侧外壁安装有碎料装置11；
25.碎料装置11包括碎料箱111、块料进入口112、导料板113、卡槽114、第一碎料辊115和第二碎料辊116，进料管2的右侧面固定连接有碎料箱111，碎料箱111的左侧面开设有块料进入口112，块料进入口112下侧内壁固定连接有导料板113，导料板113倾斜设置，位于进料管2的一侧高，位于碎料箱111的一侧低，导料板113通过上表面开设的卡槽114以及卡槽114内壁转动连接的滚动体，将钉取体44上钉住的大块物料取下，并通过倾斜的导料板113将大块物料导入混料箱1内，导料板113的上表面并位于紧靠左侧面的位置开设有卡槽114，卡槽114的内壁转动连接有滚动体，碎料箱111的后侧内壁并位于导料板113下方的位置通过轴承转动连接有第一碎料辊115，第一碎料辊115的后端延伸至碎料箱111的后侧与第二电机的输出轴固定连接，第二电机通过安装架固定连接有碎料箱111，碎料箱111的后侧内壁并位于第一碎料辊115右侧的位置通过轴承转动连接有第二碎料辊116，第二碎料辊116的后端延伸至碎料箱111的后侧与第三电机的输出轴固定连接，第三电机通过安装架固定连接有碎料箱111，第一碎料辊115和第二碎料辊116的转速相同、转向相反，通过第一碎料辊115和第二碎料辊116的相互配合，将导料板113导入的大块物料破碎，并通过碎料箱111下侧内壁开设的第二进料口将破碎的物料导入到混料箱1内，第一电机带动转动轴41顺时针转动，转动轴41外壁固定连接的转动板42同步转动，转动板42通过安装槽43、第二弹簧45使钉取体44转动，对筛料板8上的大块物料进行钉取，同时利用导料板113上表面开设的卡槽114与钉取体44上的大块物料的碰撞，将大块物料取下，以及卡槽114内壁转动连接的滚动体与钉取体44的接触将大块物料取下，并导入混料箱1内，然后通过第一碎料辊115和第
二碎料辊116的相互配合，将大块物料破碎，提高了装置的加工质量，转动板42远离转动轴41的一端通过转销转动连接有转动环46，转动环46的外壁滚动连接有钢球，转动环46向上推动第一挡块9，向下推动第二挡块10，同时通过均匀分布的钢球使筛料板8处于震动状态，防止筛料板8堵塞，提高筛料板8的筛选效果，提高了装置的加工质量。
26.在使用时，启动第一电机、第二电机和第三电机，从进料管2上端口加入原材料，原材料落至筛料板8上，第一电机带动转动轴41顺时针转动，转动轴41外壁固定连接的转动板42同步转动，转动板42的上表面并位于远离转动轴41的一端开设有安装槽43，安装槽43的前侧内壁通过转销转动连接有钉取体44，安装槽43的左侧内壁固定连接有第二弹簧45，第二弹簧45的右端固定连接有钉取体44，保持钉取体44与转动板42的垂直状态，便于钉取体44钉取大块物料，转动板42转动至竖直状态，通过一端为锥形的钉取体44对筛料板8内壁堆积的大块物料进行钉取，进料管2的右侧面固定连接有碎料箱111，碎料箱111的左侧面开设有块料进入口112，块料进入口112下侧内壁固定连接有导料板113，导料板113的上表面并位于紧靠左侧面的位置开设有卡槽114，卡槽114的内壁转动连接有滚动体，碎料箱111的后侧内壁并位于导料板113下方的位置通过轴承转动连接有第一碎料辊115，第一碎料辊115的后端延伸至碎料箱111的后侧与第二电机的输出轴固定连接，第二电机通过安装架固定连接有碎料箱111，碎料箱111的后侧内壁并位于第一碎料辊115右侧的位置通过轴承转动连接有第二碎料辊116，第二碎料辊116的后端延伸至碎料箱111的后侧与第三电机的输出轴固定连接，第三电机通过安装架固定连接有碎料箱111，接着钉取有大块物料的钉取体44经转动轴41转动至卡槽114，利用卡槽114与大块物料的碰撞将大块物料取下，以及通过滚动体与钉取体44的接触将大块物料取下，第二弹簧45的设置便于钉取体44的复位，并通过倾斜设置的导料板113将大块物料导入混料箱1内，通过第一碎料辊115和第二碎料辊116的相互配合，将大块物料破碎，破碎的物料经第二进料口进入到混料箱1内进行后续的加工，提高了装置的加工质量，进料管2的左侧内壁开设有滑动槽5，滑动槽5的内壁滑动连接有滑动块6，滑动槽5的上侧内壁固定连接有第一弹簧7，第一弹簧7的下端固定连接有滑动块6，滑动块6的右侧面固定连接有筛料板8，筛料板8的左侧内壁固定连接有第一挡块9，筛料板8的右侧内壁固定连接有第二挡块10，转动板42远离转动轴41的一端通过转销转动连接有转动环46，转动环46的外壁滚动连接有钢球，当转动轴41左侧的转动板42转动至水平状态时，转动环46接触第一挡块9的右侧面并向上推动第一挡块9，并压缩第一弹簧7，当转动轴41右侧的转动板42转动至水平状态时，转动环46接触第二挡块10的左侧面并向下推动第二挡块10，并拉伸第一弹簧7，同时通过均匀分布的钢球使筛料板8处于震动状态，物料经震动的筛料板8下落，并通过第一进料口3进入到混料箱1内进行后续的加工，防止筛料板8堵塞，提高筛料板8的筛选效果，提高了装置的加工质量。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。