一种滚筒打油上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工的技术领域，具体涉及一种滚筒打油上料机构。


背景技术：

2.在包装、印刷加工等行业中大批量使用着金属、纸质等板类材料。在板类材料加工过程中，首先要将板类材料向设备输送，即上料。然而在现有技术中，上料过程通常由作业者手工完成。在上料时，作业者需要进行多次的手工涂油及时搬运，这无疑降低了工作效率，增大了作业者的劳动强度，同时还具有安全性差的缺点。现有的板料在上料过程中需要人工打油，费时费力，且人工上油不均匀。
3.因此，急需开发一种滚筒打油上料机构。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种滚筒打油上料机构，能够实现自动上料和上油的功能。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种滚筒打油上料机构，包括移动组件、上油组件和可以伸缩的支撑架；上油组件包括滚筒、上油块和加压器；上油块的内部设有上油通道，上油块的外壁还设有与上油通道相通的雾化孔；上油通道与滚筒平行设置且雾化孔对着滚筒；加压器与上油块相连接，加压器用于上油通道的增压；支撑架可在移动组件与滚筒之间伸缩。
6.移动组件将板料运输上来，此时支撑架伸到板料之下，移动组件松开板料；支撑板回缩，将板料送到滚筒上，滚筒的滚动带动板料移动；在上油块的上油通道中加油液，加压器对上油通道加压，使油液雾化，雾化后的油液从雾化孔喷出；板料经过滚筒时，从雾化孔喷出的油雾沾到板料上，完成打油上料的过程。
7.根据本实用新型的另一具体实施方式，滚筒打油上料机构还包括上油机架；支撑架包括至少两个支撑杆、驱动支撑杆移动的支撑杆气缸和连接支撑杆的连接杆。
8.根据本实用新型的另一具体实施方式，滚筒的滚动方向与支撑杆的伸缩方向一致，支撑杆可以将板料送到滚筒上，再传送到下个工序。
9.根据本实用新型的另一具体实施方式，上油组件还包括驱动滚筒滚动的滚筒电机。
10.根据本实用新型的另一具体实施方式，上油组件还包括滚筒电机连接的减速机，使滚筒的滚动更为稳定。
11.根据本实用新型的另一具体实施方式，上油组件还包括压紧滚筒、两个固定压紧滚筒的压紧块和带动压紧块移动的压紧气缸；压紧滚筒的两端旋转连接在压紧块上；压紧块的移动带动压紧滚筒靠近或远离滚筒；板料经过滚筒时，压紧滚筒往下压，同时被物板料带动滚动，压紧滚筒能够将板料压平，均匀上油，使整个上料过程更为流畅。
12.根据本实用新型的另一具体实施方式，上油组件还包括置物架，置物架设置在机
架上且与滚筒平齐。
13.根据本实用新型的另一具体实施方式，加压器为空气压缩机。
14.根据本实用新型的另一具体实施方式，移动组件包括移动导轨、在移动导轨上移动的移动架、带动移动架移动的传动带和驱动传动带移动的传动电机，精准定位。
15.根据本实用新型的另一具体实施方式，移动架包括移动固定板、吸盘、传动杆和用于固定吸盘的吸盘架；传动杆和吸盘架固定连接，移动架上开有供传动杆穿过的穿孔。
16.本实用新型采用雾化孔、上油通道和加压器，通过施压使油液雾化，喷到板料上，实现自动化上油，上油速度快且均匀；本实用新型采用可伸缩的支撑架，板料经移动组件后可以准确地滚动到滚筒上，使板料在传送过程中保持平齐。
17.下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
附图说明
18.图1是滚筒打油上料机构的整体结构示意图；
19.图2是滚筒打油上料机构的局部放大示意图；
20.图3是滚筒打油上料机构的上油块的结构示意图。
具体实施方式
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
25.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以
是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
26.本实施例提供了一种滚筒打油上料机构，如图1
‑
3所示，包括移动组件1、送料组件2、上油组件3、可以伸缩的支撑架4和电气组件5。
27.移动组件1包括移动导轨11、在移动导轨11上移动的移动架12、带动移动架12移动的传动带13、驱动传动带13移动的传动电机14和吸盘15；传动电机14为伺服电机；移动架12包括移动固定板、传动杆、用于固定吸盘15的吸盘架16、伺服电机、钢丝和钢丝轮；移动固定板的底部设有与移动导轨11相对应的凹槽，使移动固定板在移动导轨11上移动；传动带13的表面设有锯齿，移动固定板的底部还设有t型铁块，t型铁块设有两个互相紧贴的夹紧片，两个夹紧片在相向的一面设有与传动带13啮合的锯齿，夹紧片用于夹紧传动带13，从而使传动带13带动移动固定板移动；传动杆和吸盘架16固定连接，移动架12上开有供传动杆穿过的穿孔，穿孔内设有便于传动杆滑动的轴承；传动杆随着吸盘架16的上下移动在穿孔的内部上下移动；吸盘架16为镂空的铁板；钢丝与吸盘架16固定连接；钢丝缠绕在钢丝轮上，伺服电机带动钢丝的移动；移动固定板上固定有用于限位的感应片，用于防止吸盘架16撞到移动固定板；送料组件2包括上料架21、位于上料架21两端的滑轮22、两条导轨23和机架；滑轮22在导轨23上滑动使上料架21远离或靠近移动组件11；上料架21位于吸盘15的下方，电气组件5用于控制送料组件2和上油组件3；机架在远离移动组件11的一侧设有手轮和用于固定手轮的手轮安装板；手轮设有向上料架延伸的手轮轴，手轮轴的末端与上料架固定连接，通过手轮可以控制上料架向移动组件1靠近或远离；手轮轴的表面设有螺纹，手轮安装板设有与手轮轴对应的螺纹孔；电气组件5包括电气箱和plc；电气箱设置在机架的后部；移动组件1用于将板料从送料组件2送到支撑架4上。
28.上油组件3包括上油机架31、滚筒32、上油块33、驱动滚筒32滚动的滚筒电机34、减速机341、加压器35、压紧滚筒36、两个固定压紧滚筒36的压紧块37和两个带动压紧块37移动的压紧气缸38；加压器35为空气压缩机；上油机架31的一侧为移动组件1，另一侧设有置物架111；上油机架31上设有上油槽312，上油块33位于上油槽312的内部，滚筒32在上油槽312的顶部滚动；置物架111与滚筒32等高，使板料经滚筒32后可以直接滑落在置物架111上；上油块33为长条形，其的内部设有上油通道331，上油通道331的两端与加压器35的输气管相连接；上油块33的外壁还设有二十个与上油通道331相通的雾化孔332，本实用新型不限定雾化孔332的数量和尺寸；雾化孔332设置在靠近滚筒32的一侧且均匀分布，以确保雾化后的油液可以均匀地喷出来，粘在板料上；上油通道331与滚筒32平行设置；空气压缩机与上油块33相连接，空气压缩机用于上油通道331的增压；减速机341的输入轴与滚筒电机34的输出轴相连接；滚筒32的一端设有转动齿轮，减速机341的输出轴与转动齿轮通过皮带连接，皮带的外部设有皮带罩342，皮带罩342用于保护皮带；减速机341使滚筒32的滚动更为稳定；支撑架4可在移动组件1与滚筒32之间伸缩；支撑架4包括三个支撑杆41、驱动支撑杆41移动的支撑杆气缸42和连接支撑杆41的连接杆43；支撑杆气缸42固定在上油机架31上，支撑杆气缸42使支撑杆41向移动组件1伸缩；上油槽312的侧壁设有三个供支撑杆41穿过的通孔；支撑杆41与支撑气缸的伸缩轴连接，穿过通孔，通孔起到固定的作用；支撑杆41的末端与连接杆43固定连接，使连接杆43和三个支撑杆41形成一个可以放置板料的支撑架
4，便于板料的运输。
29.移动组件1将板料运输上来，此时支撑架4伸到板料之下，移动组件1松开板料；支撑板回缩，将板料送到滚筒32上，滚筒32的滚动带动板料移动；在上油块33的上油通道331中加油液，空气压缩机对上油通道331加压，使油液雾化，雾化后的油液从雾化孔332喷出；板料经过滚筒32时，从雾化孔332喷出的油雾沾到板料上，完成打油上料的过程。
30.上油机架31设有两个供压紧块37上下滑动的固定柱113，压紧滚筒36设置在两个固定柱113的中间；压紧气缸38设置在固定柱113的上方，压紧气缸38的伸缩轴与压紧块37相连接；固定柱113上设有通槽，通槽在靠近滚筒32的一侧设有滑动阶；压紧块37上设有旋转孔，旋转孔中设有轴承；压紧滚筒36的两端通过旋转孔旋转连接在两个压紧块37上；压紧块37抵接在滑动阶上滑动；压紧块37的上下滑动带动压紧滚筒36靠近或远离滚筒32；板料经过滚筒32时，压紧滚筒36往下压，同时被物板料带动滚动，压紧滚筒36能够将板料压平，均匀上油，使整个上料过程更为流畅。
31.本实用新型采用雾化孔332、上油通道331和加压器35，通过施压使油液雾化，喷到板料上，实现自动化上油，上油速度快且均匀；本实用新型采用可伸缩的支撑架4，板料经移动组件1后可以准确地滚动到滚筒32上，使板料在传送过程中保持平齐。
32.虽然本实用新型以较佳实施例揭露如上，但并非用以限定本实用新型实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的实用新型范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本实用新型所做的同等改进，应为本实用新型的范围所涵盖。