一种节能环保型带有气体过滤功能的化肥生产用反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，特别涉及一种节能环保型带有气体过滤功能的化肥生产用反应釜。


背景技术：

2.在化肥生产的过程中，会有大量的异味气体产生，这些异味气体中还会含有具有腐蚀性的物质，如人员长期与异味气体接触的话，则会对人员的身体健康造成严重的损伤，因而需要对异味气体进行快速有效的净化处理。
3.但而现有的化肥生产用反应釜存在以下不足之处：1、不具有对异味气体进行过滤净化的辅助化结构；2、不具有对输送气体的管道进行防腐蚀保护的功能；3、管道的长度固定，不能进行长度的调节。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种节能环保型带有气体过滤功能的化肥生产用反应釜，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种节能环保型带有气体过滤功能的化肥生产用反应釜，包括反应釜、输送管、管道增压泵、金属软管和除尘罐，所述反应釜的一侧上端连通有输送管，所述输送管上设有管道增压泵，所述输送管的另一端设置有金属软管，所述反应釜的一端设置有除尘罐，所述除尘罐的顶部通过连接板和螺钉安装有抽风机，所述除尘罐的内部下端填充有水体，所述除尘罐的内部上端通过螺栓安装有活性炭吸附网板，所述输送管和金属软管的内壁表面设有防腐涂层，所述输送管的一端设置有第一管道卡件，所述输送管的另一端设置有第二管道卡件。
7.进一步地，所述金属软管的一端位于输送管内，所述输送管端部的外侧通过开设预留螺纹槽设有拧紧螺栓，所述金属软管的端部设置有限位块。
8.进一步地，所述反应釜的顶部设有搅拌电机，所述反应釜的顶部且位于搅拌电机的一端设有投料口。
9.进一步地，所述除尘罐一侧的下端设有排水口。
10.进一步地，所述防腐涂层采用聚酰胺环氧树脂涂料制成。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1.通过水体和活性炭吸附网板，当异味气体进入除尘罐内部之后，异味气体与水体产生密切接触，将异味气体中污染物从异味气体中分离出来，从而净化异味气体中的固体颗粒污染物，同时，活性炭吸附网板能够将异味气体中残余的苯、甲醛等物质进行吸附，能够更好地对异味气体进行净化。
13.2.通过防腐涂层，采用聚酰胺环氧树脂涂料制成的防腐涂层能够在管道的内壁与介质之间形成一道保护膜，避免腐蚀性物质与管道的内壁产生直接的接触，进而可以防止
管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高管道的输送量。
14.3.通过金属软管、输送管、拧紧螺栓，当需要对金属软管的长度进行调节时，人员只需将拧紧螺栓拧松，将金属软管在输送管的内部进行移动，之后，将拧紧螺栓拧紧，使拧紧螺栓的底部与金属软管的外壁抵触，将金属软管进行固定，进而实现对金属软管进行长度的调节。
附图说明
15.图1为本实用新型一种节能环保型带有气体过滤功能的化肥生产用反应釜的主视图。
16.图2为本实用新型一种节能环保型带有气体过滤功能的化肥生产用反应釜的输送管、金属软管结构示意图。
17.图3为本实用新型一种节能环保型带有气体过滤功能的化肥生产用反应釜的水体和活性炭吸附网板结构示意图。
18.图4为本实用新型一种节能环保型带有气体过滤功能的化肥生产用反应釜的防腐涂层结构示意图。
19.图中：1、反应釜；2、投料口；3、搅拌电机；4、排水口；5、输送管；6、第一管道卡件；7、管道增压泵；8、第二管道卡件；9、拧紧螺栓；10、金属软管；11、除尘罐；12、抽风机；13、限位块；14、水体；15、活性炭吸附网板；16、防腐涂层。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1
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4所示，一种节能环保型带有气体过滤功能的化肥生产用反应釜，包括反应釜1、输送管5、管道增压泵7、金属软管10和除尘罐11，所述反应釜1的一侧上端连通有输送管5，所述输送管5上设有管道增压泵7，所述输送管5的另一端设置有金属软管10，所述反应釜1的一端设置有除尘罐11，所述除尘罐11的顶部通过连接板和螺钉安装有抽风机12，所述除尘罐11的内部下端填充有水体14，所述除尘罐11的内部上端通过螺栓安装有活性炭吸附网板15，所述输送管5和金属软管10的内壁表面设有防腐涂层16，所述输送管5的一端设置有第一管道卡件6，所述输送管5的另一端设置有第二管道卡件8。
22.其中，所述金属软管10的一端位于输送管5内，所述输送管5端部的外侧通过开设预留螺纹槽设有拧紧螺栓9，所述金属软管10的端部设置有限位块13。
23.本实施例中如图1、2所示，人员只需将拧紧螺栓9拧松，将金属软管10的一端在输送管5的内部进行移动，之后，将拧紧螺栓9拧紧，使拧紧螺栓9的底部与金属软管10的外壁抵触，进而可以将金属软管10进行固定，进而实现对金属软管10进行长度的调节。
24.其中，所述反应釜1的顶部设有搅拌电机3，所述反应釜1的顶部且位于搅拌电机3的一端设有投料口2。
25.本实施例中如图1所示，投料口2和搅拌电机3能够为反应釜1提供基本的投料和搅拌的功能。
26.其中，所述除尘罐11一侧的下端设有排水口4。
27.本实施例中如图1所示，当需要对除尘罐11内部的废液进行排放时，排水口4即可便于废液的排放。
28.其中，所述防腐涂层16采用聚酰胺环氧树脂涂料制成。
29.本实施例中如图4所示，防腐涂层16能够提升输送管5和金属软管10内壁的抗腐蚀性能，进而降低摩擦阻力、提高管道的输送量。
30.需要说明的是，本实用新型为一种节能环保型带有气体过滤功能的化肥生产用反应釜，工作时，将本实用新型中的用电设备接通电源，人员开启管道增压泵7，进而可以将反应釜1生成的异味气体进行抽取，并最终输送至除尘罐11的内部，在对异味气体进行输送的过程中，第一管道卡件6和第二管道卡件8能够使得输送管5能够与反应釜1连接的更加紧密，管道增压泵7可以为异味气体的输送提供充足的驱动力，促使异味气体进行顺畅的流动，之后，当异味气体进入除尘罐11内部之后，异味气体与水体14产生密切接触，将异味气体中污染物从异味气体中分离出来，从而净化异味气体中的固体颗粒污染物，同时，活性炭吸附网板15能够将异味气体中残余的苯、甲醛等物质进行吸附，能够更好地对异味气体进行净化，进一步地，采用聚酰胺环氧树脂涂料制成的防腐涂层16能够在管道的内壁与介质之间形成一道保护膜，避免腐蚀性物质与管道的内壁产生直接的接触，进而可以防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高管道的输送量，之后，被处理完成的洁净气体漂浮至除尘罐11的顶部，并通过输送管道和抽风机12排出至除尘罐11的外部，而除尘罐11内部的废液可以通过排水口4排出除尘罐11。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。