原料精细配比喂料装置及混料设备的制作方法

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，尤其是涉及一种原料精细配比喂料装置及混料设备。

背景技术：

根据市场需求和节能降耗的需要，厂家本着环保、低耗、降低生产成本的目的，产能规模不断扩大，并对生产环节中的自动化配置要求也越来越高。

例如在食品加工领域，通常需要将多种原料按照一定的配比进行混合，一般的，生产企业采用人工配比的方式操作，这样的操作方式具有人工配比原料的随意性以及人为操作的不准确性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种原料精细配比喂料装置及混料设备，以缓解现有技术中存在的生产企业采用人工配比的方式操作，使得人工配别比较随意且准确性较差的技术问题。

第一方面，本实用新型实施例提供一种原料精细配比喂料装置，包括：送料组件、称重组件以及预混仓，所述送料组件和所述称重组件均为多个，且一一对应设置；

所述送料组件包括原料仓和原料输送器，所述原料输送器用于输送所述原料仓内的原料；

所述称重组件包括称重仓、重量采集元件以及控制单元，所述重量采集元件和所述原料输送器均与所述控制单元电连接；所述称重仓用于接收所述原料输送器输送的原料，所述重量采集元件用于采集所述称重仓内原料重量信息，并将所述原料重量信息传送至所述控制单元，当所述原料重量信息达到预设重量值时，所述控制单元用于控制所述原料输送器停止输送；

所述称重仓内的预设重量的原料能够进入所述预混仓。

进一步的，所述称重仓连接有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述称重仓相对所述预混仓翻转，使所述称重仓内的预设重量的原料倒入所述预混仓。

进一步的，所述称重仓的底部设有底座，所述称重仓转动连接于所述底座；

所述称重仓与所述底座之间设有称重传感器。

进一步的，所述预混仓为多个；

多个所述预混仓与多个所述称重仓一一对应设置。

进一步的，所述预混仓的上端部由下至上向靠近所述称重仓的一侧倾斜设置，且所述预混仓的开口不小于所述称重仓的开口。

进一步的，所述原料输送器采用可调速的螺杆输送器。

有益效果：

本实用新型提供的原料精细配比喂料装置，原料仓为多个，一个原料仓可对应放置一种原料，根据原料的种类数以及各原料的重量需求，可以选择原料仓的个数以及称重仓所对应的重量采集元件的预设重量值；在具体使用时，原料输送器用于输送原料仓内的原料，使原料进入称重仓，由于重量采集元件用于采集称重仓内原料重量信息，随着称重仓内原料的增加，当称重仓内的重量达到预设重量值时，控制单元将控制原料输送器停止输送，此时，称重仓内的原料保持在预设重量；当选取的原料仓对应的原料输送器均停止输送后，可使称重仓内的预设重量的原料进入预混仓，完成预混料操作。

由前述可知，该原料精细配比喂料装置可以实现多种原料的精细配比预混合，与现有人工配比相比，本原料精细配比喂料装置能够提高原料配比的准确性，机器代替人工相对更加统一。此外，该原料精细配比喂料装置还降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

第二方面，本实用新型实施例提供一种混料设备，包括：预混料输送器、混料组件以及前述实施方式任一项的原料精细配比喂料装置；

所述预混料输送器与所述预混仓连通，用于将所述预混仓内的预混料向所述混料组件输送；

所述混料组件用于对所述预混料进行混合，并用于将混合后的混合料输出。

进一步的，所述混料组件包括混料仓和混料输送器；

所述预混料输送器与所述混料输送器的输送方向相垂直设置；所述混料输送器用于盛接来自所述预混料输送器的预混料，并将预混料向上提升送入所述混料仓。

进一步的，所述混料输送器包括外壳体、转轴和螺旋叶片；所述外壳体呈竖向设置，所述外壳体包括上出料口和下进料口，所述外壳体的上端部和所述上出料口均位于所述混料仓内，所述下进料口位于所述混料仓外；所述转轴枢接于所述外壳体，所述螺旋叶片固定连接于所述转轴，且位于所述外壳体内；

所述转轴传动连接有回转驱动机构。

进一步的，所述混料仓内设有注水管。

有益效果：

本实用新型提供的混料设备包括前述的原料精细配比喂料装置，因此，该混料设备所达到的技术优势及效果同样包括原料精细配比喂料装置所达到的技术优势及效果，此处不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的混料设备的第一视角的结构示意图；

图2为原料仓与原料输送器的结构示意图；

图3为图2的左视图；

图4为本实用新型实施例提供的混料设备的第二视角的结构示意图。

图标：

100-送料组件；110-原料仓；120-原料输送器；

200-称重组件；210-称重仓；220-重量采集元件；230-底座；

300-预混仓；

400-预混料输送器；

500-混料组件；510-混料仓；521-外壳体；522-转轴；523-螺旋叶片；5211-下进料口；530-回转驱动机构；

600-注水管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实施例提供一种原料精细配比喂料装置，如图1至图4所示，该原料精细配比喂料装置包括送料组件100、称重组件200以及预混仓300，送料组件100和称重组件200均为多个，且一一对应设置；送料组件100包括原料仓110和原料输送器120，原料输送器120用于输送原料仓110内的原料；称重组件200包括称重仓210、重量采集元件220以及控制单元，重量采集元件220和原料输送器120均与控制单元电连接；称重仓210用于接收原料输送器120输送的原料，重量采集元件220用于采集称重仓210内原料重量信息，并将原料重量信息传送至控制单元，当原料重量信息达到预设重量值时，控制单元用于控制原料输送器120停止输送；称重仓210内的预设重量的原料能够进入预混仓300。

本实施例提供的原料精细配比喂料装置，原料仓110为多个，一个原料仓110可对应放置一种原料，根据原料的种类数以及各原料的重量需求，可以选择原料仓110的个数以及称重仓210所对应的重量采集元件220的预设重量值；在具体使用时，原料输送器120用于输送原料仓110内的原料，使原料进入称重仓210，由于重量采集元件220用于采集称重仓210内原料重量信息，随着称重仓210内原料的增加，当称重仓210内的重量达到预设重量值时，控制单元将控制原料输送器120停止输送，此时，称重仓210内的原料保持在预设重量；当选取的原料仓110对应的原料输送器120均停止输送后，可使称重仓210内的预设重量的原料进入预混仓300，完成预混料操作。

由前述可知，该原料精细配比喂料装置可以实现多种原料的精细配比预混合，与现有人工配比相比，本实施例的原料精细配比喂料装置能够提高原料配比的准确性，机器代替人工相对更加统一。此外，该原料精细配比喂料装置还降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

具体的，原料仓110和原料输送器120可以采用多种布设形式。在本申请的一个实施例中，如图2和图3所示，原料输送器120靠近驱动元件的部分位于原料仓110内；原料仓110的外部设有延伸壳体，原料输送器120的输出端部位于延伸壳体内，以确保将原料仓110内的原料通过延伸壳体上的出口输送出。

其他实施例中，原料仓110和原料输送器120可分开设置，即原料输送器120位于原料仓110的出口处，用于盛接原料仓110落下的原料。此种结构形式中，原料输送器120可以为输送带组件。

可选的，原料输送器120采用可调速的螺杆输送器，通过调节螺杆输送器的输送速度，可以调节单位时间内输送的原料的重量。如此设置，可以设置不同种类原料的输送速度不同，以使相同时间内，使不同称重仓210内达到所需重量的原料。

原料仓110的数量可以不做限制，具体可根据实际的应用场景进行合理的设置。本实施例中，原料仓110设置为四个，相应的称重仓210也设置为四个。在本申请的一个实施例中，称重仓210连接有驱动机构，驱动机构用于驱动称重仓210相对预混仓300翻转，使称重仓210内的预设重量的原料倒入预混仓300。

示例性地，驱动机构可以采用电动推杆、油缸或气缸等。当然，只要能够满足驱动称重仓210相对预混仓300翻转的结构形式均在本实用新型的保护范围之内。

进一步的，称重仓210的底部设有底座230，称重仓210转动连接于底座230；称重仓210与底座230之间设有称重传感器。

具体的，称重仓210可通过铰轴转动连接在底座230上，在驱动机构的作用下，驱动机构可驱动称重仓210绕铰轴转动，以使称重仓210相对预混仓300翻转，实现卸料的动作。

本实施例中，预混仓300可以为多个；多个预混仓300与多个称重仓210一一对应设置。

其他实施例中，预混仓300可以为一个；多个称重仓210的出口对应一个预混仓300；其中，预混仓300上可以设置多个出口，多个出口均连通后面提到的预混料输送器400。

如图4所示，预混仓300的上端部由下至上向靠近称重仓210的一侧倾斜设置，且预混仓300的开口不小于称重仓210的开口，以确保在倾倒原料时，称重仓210的开口完全进入预混仓300，以防止有部分的原料散落出来。

本实施例还提供一种混料设备，如图1至图4所示，该混料设备包括预混料输送器400、混料组件500以及前述的原料精细配比喂料装置；预混料输送器400与预混仓300连通，用于将预混仓300内的预混料向混料组件500输送；混料组件500用于对预混料进行混合，并用于将混合后的混合料输出。本实施例提供的混料设备包括前述的原料精细配比喂料装置，因此，该混料设备所达到的技术优势及效果同样包括原料精细配比喂料装置所达到的技术优势及效果，此处不再赘述。

参照图1，混料组件500包括混料仓510和混料输送器；预混料输送器400与混料输送器的输送方向相垂直设置；混料输送器用于盛接来自预混料输送器400的预混料，并将预混料向上提升送入混料仓510。

具体的，混料输送器包括外壳体521、转轴522和螺旋叶片523；外壳体521呈竖向设置，外壳体521包括上出料口和下进料口5211，外壳体521的上端部和上出料口均位于混料仓510内，下进料口5211位于混料仓510外；转轴522枢接于外壳体521，螺旋叶片523固定连接于转轴522，且位于外壳体521内；转轴522传动连接有回转驱动机构530，如此设置，混料输送器既可以实现预混料的反复提升、混合以及搅拌，使得预混料能够均匀的混合，获得相对均匀的混合料，用于后续加工。

与现有的桨叶式混料机相比，本实施例的可转动的混料输送器能够提升物料，而且依靠物料自身的重力降落后，经由下进料口5211再次提升、回落往复搅拌混合，大大降低了能耗。

在一种实施例中，回转驱动机构530包括电机，电机的输出端直接与转轴522传动连接。

在另一种实施例中，回转驱动机构530包括电机和传动机构，电机与传动机构传动连接，传动机构的输出端与转轴522传动连接；其中，传动机构可以采用皮带组件或者齿轮组件。需要说明的是，皮带组件或齿轮组件本领域技术人员所熟知的技术，本实施例并未对其进行改进，在此不再详细赘述。

参照图1，混料仓510内设有注水管600，根据生产工艺配方的需要，定量由注水管600注入水或液态添加剂成分，与粉状料一起混合搅拌均匀后，通过混料仓510的出口放料，用于后续加工。

需要说明的是，混料仓510的出口设有开关阀门，当需要放料时，通过打开开关阀门可以实现放料。

该混料设备在工作过程中，混料仓510内处于相对封闭的环境，最大限度地限制了混料过程中的扬尘，利于节省原料，防止粉尘污染，节能环保。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。