一种环保型颗粒掺混肥生产线的制作方法

本实用新型涉及颗粒掺混肥生产技术领域，尤其涉及一种环保型颗粒掺混肥生产线。

背景技术：

掺混肥料又称bb肥，它是以两种以上粒径相近的单质肥料、复合肥料或复混肥料为原料，按一定比例通过简单的机械掺混而成，是各种原料的混合物。这种肥料一般是农户根据土壤养分状况和作物需要随混随用。

制备掺混肥料基本都是施肥人员人工现场配备，这样比较费时费力，机械制备受限于设备体量以及机器成本，不能够平民化使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决背景技术中指出制备掺混肥料基本都是施肥人员人工现场配备，这样比较费时费力，机械制备受限于设备体量以及机器成本，不能够平民化使用的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种环保型颗粒掺混肥生产线，包括左右安装支架，所述左右安装支架之间固定有掺混锅，所述掺混锅底部设有出料口，所述出料口内插有阀门，位于所述掺混锅上端固定有一对转轴座，所述转轴座上安装有回转机构，所述回转机构下端连接有锚型混料棒。

优选的，所述回转机构包括电机，所述电机连接有转轴，所述转轴上固定连接有圆辊，所述圆辊外套有柱状套，所述柱状套两端设有圆盘，所述圆盘固定于圆辊两侧的转轴上。

优选的，所述圆辊表面开有回转轨迹凹槽，所述回转轨迹凹槽平铺后为椭圆形，所述柱状套上开有回转轨迹通槽，所述回转轨迹通槽平铺后为椭圆形。

优选的，所述回转轨迹凹槽与回转轨迹通槽在任一截面处均处于一一对应状态，所述回转轨迹凹槽与回转轨迹通槽上均滑动连接有滑动杆，位于所述回转轨迹凹槽与回转轨迹通槽之间的滑动杆上固定有弧形滑动板。

优选的，所述锚型混料棒包括长轴套，所述长轴套内部设有供滑动杆滑动的柱形通道，所述长轴套外侧对称固定有第一弧形板，所述长轴套底端对称铰接有第二弧形板。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种环保型颗粒掺混肥生产线，具备以下有益效果：

1、该环保型颗粒掺混肥生产线，回转机构为锚型混料棒提供左右移动所需要的动力，而锚型混料棒在移动过程中对掺混锅中的固定混合肥料进行均匀搅拌，阀门控制出料口出料，用于生产颗粒掺混肥，因机械零件少但达到的效果好，节约了不少设备费用，经济性较好，同时只需要混合多种废料就可以制作颗粒掺混肥，环保性较好。

2、该环保型颗粒掺混肥生产线，电机转动带动转轴，继而圆辊开始转动，继而柱状套跟随转轴同步转动，继而滑动杆在圆辊和柱状套内滑动，继而滑动杆左右不间断往复移动。滑动杆在圆辊表面的回转轨迹凹槽上移动，滑动杆是竖直设置的，移动同时滑动杆也在柱状套上的回转轨迹通槽内滑动，回转轨迹凹槽与回转轨迹通槽在任一截面处均处于一一对应状态，保证了滑动杆始终处于竖直状态产生偏移，弧形滑动板在回转轨迹凹槽与回转轨迹通槽之间的缝隙滑动，保证了滑动杆不会下坠以及滑动杆不会沿着回转轨迹凹槽与回转轨迹通槽的切向位移。

3、该环保型颗粒掺混肥生产线，滑动杆左右移动，滑动杆与掺混锅底部的高度会变化，在长轴套内的柱形通道滑动则避免了长轴套和滑动杆之间距离不可变的现象，第一弧形板起搅拌作用，第二弧形板起抄底作用。

本实用新型中，该装置用于生产颗粒掺混肥，因机械零件少但达到的效果好，节约了不少设备费用，经济性较好，同时只需要混合多种废料就可以制作颗粒掺混肥，环保性较好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种环保型颗粒掺混肥生产线的结构图；

图2为回转机构的部分连接结构示意图。

图中：1、左右安装支架；2、掺混锅；3、出料口；4、阀门；5、转轴座；6、回转机构；61、电机；62、转轴；63、圆辊；64、柱状套；65、圆盘；66、回转轨迹凹槽；67、回转轨迹通槽；68、滑动杆；69、弧形滑动板；7、锚型混料棒；71、长轴套；72、柱形通道；73、第一弧形板；74、第二弧形板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1和图2，一种环保型颗粒掺混肥生产线，包括左右安装支架1，左右安装支架1之间固定有掺混锅2，掺混锅2底部设有出料口3，出料口3内插有阀门4，位于掺混锅2上端固定有一对转轴座5，转轴座5上安装有回转机构6，回转机构6下端连接有锚型混料棒7。

在本实用新型的实施例中，回转机构6为锚型混料棒7提供左右移动所需要的动力，而锚型混料棒7在移动过程中对掺混锅2中的固定混合肥料进行均匀搅拌，阀门4控制出料口3出料，用于生产颗粒掺混肥，因机械零件少但达到的效果好，节约了不少设备费用，经济性较好，同时只需要混合多种废料就可以制作颗粒掺混肥，环保性较好。

实施例2：

参照图1和图2，在本实用新型的实施例中，回转机构6包括电机61，电机61连接有转轴62，转轴62上固定连接有圆辊63，圆辊63外套有柱状套64，柱状套64两端设有圆盘65，圆盘65固定于圆辊63两侧的转轴62上。

在本实用新型的实施例中，电机61转动带动转轴62，继而圆辊63开始转动，继而柱状套64跟随转轴62同步转动，继而滑动杆68在圆辊63和柱状套64内滑动，继而滑动杆68左右不间断往复移动。

实施例3：

参照图1和图2，在本实用新型的实施例中，圆辊63表面开有回转轨迹凹槽66，回转轨迹凹槽66平铺后为椭圆形，柱状套64上开有回转轨迹通槽67，回转轨迹通槽67平铺后为椭圆形。

在本实用新型的实施例中，滑动杆68在圆辊63表面的回转轨迹凹槽66上移动，滑动杆68是竖直设置的，移动同时滑动杆68也在柱状套64上的回转轨迹通槽67内滑动。

实施例4：

参照图1和图2，在本实用新型的实施例中，回转轨迹凹槽66与回转轨迹通槽67在任一截面处均处于一一对应状态，回转轨迹凹槽66与回转轨迹通槽67上均滑动连接有滑动杆68，位于回转轨迹凹槽66与回转轨迹通槽67之间的滑动杆68上固定有弧形滑动板69。

在本实用新型的实施例中，回转轨迹凹槽66与回转轨迹通槽67在任一截面处均处于一一对应状态，保证了滑动杆68始终处于竖直状态产生偏移，弧形滑动板69在回转轨迹凹槽66与回转轨迹通槽67之间的缝隙滑动，保证了滑动杆68不会下坠以及滑动杆68不会沿着回转轨迹凹槽66与回转轨迹通槽67的切向位移。

实施例5：

参照图1和图2，在本实用新型的实施例中，锚型混料棒7包括长轴套71，长轴套71内部设有供滑动杆68滑动的柱形通道72，长轴套71外侧对称固定有第一弧形板73，长轴套71底端对称铰接有第二弧形板74。

在本实用新型的实施例中，滑动杆68左右移动，滑动杆68与掺混锅2底部的高度会变化，在长轴套71内的柱形通道72滑动则避免了长轴套71和滑动杆68之间距离不可变的现象，第一弧形板73起搅拌作用，第二弧形板74起抄底作用。

本实用新型中，该装置用于生产颗粒掺混肥，因机械零件少但达到的效果好，节约了不少设备费用，经济性较好，同时只需要混合多种废料就可以制作颗粒掺混肥，环保性较好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。