一种氨基硅油乳化搅拌设备

本实用新型涉及乳化设备领域，具体为一种氨基硅油乳化搅拌设备。

背景技术：

氨基硅油的化学稳定性、耐热耐寒性、电绝缘性、憎水性、润滑性、高折射性以及贮存稳定性都很优秀，是消泡剂、润滑剂、脱模剂制作都常用的物质。目前氨基硅油市场不断扩大，并且已经广泛的在建筑、电子电气、纺织、汽车、油漆、医药医疗等领域中应用。

而氨基硅油在参与乳业制备时需要进行乳化操作，乳化过程需要进行加热并搅拌，在均匀的温度以及充分的搅拌混合下将硅油形成纳米级的微乳液状态。而目前使用的普通乳化设备仍存在搅拌力度不够，难以满足氨基硅油的乳化需求，氨基硅油形成不了纳米级的微乳液状态，给后续的产品制作带来障碍同时影响成品的质量，现需要一种新型的氨基硅油乳化搅拌设备来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种氨基硅油乳化搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氨基硅油乳化搅拌设备，包括搅拌罐体，所述搅拌罐体底部和顶部分别布置有出料口和进料口，所述搅拌罐体内部底部位置固定有立柱，所述立柱顶端固定有轴座，所述立柱上套设有转套，所述转套的顶部固定有横向锥齿轮，所述轴座与横轴转动配合，所述横轴在靠近中部的位置上安设有竖向锥齿轮，所述横轴两端均安设有平齿轮，所述转套上布置有若干搅拌杆，所述搅拌罐体顶部可拆卸连接有电控油缸，所述电控油缸的活塞杆与平台可拆卸连接，所述平台与若干导向连接杆连接，若干剪切环穿装在所述导向连接杆上并与所述导向连接杆固定，所述剪切环之间还通过齿条连接，所述齿条与所述平齿轮啮合。

优选的，所述横向锥齿轮与所述竖向锥齿轮啮合，所述转套与所述立柱转动配合。

优选的，所述搅拌杆上布置有若干辅助杆。

优选的，所述搅拌罐体顶部可拆卸连接有支架，所述电控油缸的尾部具有法兰，所述电控油缸通过所述法兰与所述支架可拆卸连接。

优选的，所述剪切环的外缘位置加工有坡面，所述剪切环上开设有若干通孔，所述剪切环的内径上开设有让位槽，所述齿条安设在所述让位槽的一边位置上，所述导向连接杆和所述齿条均通过螺栓与所述剪切环可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该氨基硅油乳化搅拌设备使用时，电控油缸是搅拌的动力来源，提供搅拌所需的动力，导向连接杆将剪切环连接在一起，同时齿条固定在剪切环内径上开设的让位槽中，让位槽与平齿轮适配，起到对平齿轮让位使得平齿轮与齿条啮合的作用，立柱固定在搅拌罐体的底部，转套可以在立柱上转动，立柱顶部固定有轴座，横轴与轴座转动配合，这样一来横轴就可以在轴座上转动，而横轴两端的平齿轮与齿条啮合，横轴上竖向锥齿轮与转套顶部的横向锥齿轮啮合，所以当电控油缸的活塞杆缩回时，则平台被拉高，于是导向连接杆连接的剪切环也随之升起，导向连接杆与搅拌罐体顶部滑动配合，起到导向的作用，避免电控油缸的活塞杆单杆对平台拉升操作时发生偏坠的问题，提高设备运行的安全性，剪切环升起则齿条随着剪切环升起，齿条在升起过程中会带动平齿轮转动，于是横轴被带动转动，横轴上的竖向锥齿轮和转套上的横向锥齿轮啮合，所以横轴转动时，则转套也被带动转动，于是搅拌杆对搅拌罐体内的物料进行横向剪切搅拌，而剪切环升起时，会将搅拌罐体内的物料进行竖向剪切搅拌，所以通过电控油缸活塞杆的升降，实现了同时对搅拌罐体中物料进行横向剪切和竖向剪切的搅拌作用，提高了搅拌效率，搅拌更充分，使得氨基硅油更容易达到乳化要求；本装置操作简单，只通过一个电控油缸实现对搅拌罐体内物料的纵向和横向搅拌，搅拌速度快，且能够使物料混合均匀，有利于氨基硅油的乳化，提高产品质量，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1将剪切环升起后的结构示意图。

图3为本实用新型立柱、转套、横轴配合的结构示意图。

图4为图3中横轴、平齿轮、竖向锥齿轮配合的结构示意图。

图5为图1中剪切环和横轴配合部分的俯视图。

图6为图5将横轴去掉后的结构示意图。

图中：1、搅拌罐体，2、出料口，3、进料口，4、立柱，5、轴座，6、转套，7、横向锥齿轮，8、横轴，9、竖向锥齿轮，10、平齿轮，11、搅拌杆，12、电控油缸，13、活塞杆，14、平台，15、导向连接杆，16、剪切环，17、齿条，18、辅助杆，19、支架，20、法兰，21、坡面，22、通孔，23、让位槽，24、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种氨基硅油乳化搅拌设备，包括搅拌罐体1，所述搅拌罐体1底部和顶部分别布置有出料口2和进料口3，所述搅拌罐体1内部底部位置固定有立柱4，所述立柱4顶端固定有轴座5，所述立柱4上套设有转套6，所述转套6的顶部固定有横向锥齿轮7，所述轴座5与横轴8转动配合，所述横轴8在靠近中部的位置上安设有竖向锥齿轮9，所述横轴8两端均安设有平齿轮10，所述转套6上布置有若干搅拌杆11，所述搅拌罐体1顶部可拆卸连接有电控油缸12，所述电控油缸12的活塞杆13与平台14可拆卸连接，所述平台14与若干导向连接杆15连接，若干剪切环16穿装在所述导向连接杆15上并与所述导向连接杆15固定，所述剪切环16之间还通过齿条17连接，所述齿条17与所述平齿轮10啮合，所述横向锥齿轮7与所述竖向锥齿轮9啮合，所述转套6与所述立柱4转动配合，所述搅拌杆11上布置有若干辅助杆18，所述搅拌罐体1顶部可拆卸连接有支架19，所述电控油缸12的尾部具有法兰20，所述电控油缸12通过所述法兰20与所述支架19可拆卸连接，所述剪切环16的外缘位置加工有坡面21，所述剪切环16上开设有若干通孔22，所述剪切环16的内径上开设有让位槽23，所述齿条17安设在所述让位槽23的一边位置上，所述导向连接杆15和所述齿条17均通过螺栓24与所述剪切环16可拆卸连接。

工作原理：在使用该氨基硅油乳化搅拌设备时，电控油缸12是搅拌的动力来源，提供搅拌所需的动力，导向连接杆15将剪切环16连接在一起，同时齿条17固定在剪切环16内径上开设的让位槽23中，让位槽23与平齿轮10适配，起到对平齿轮10让位使得平齿轮10与齿条17啮合的作用，立柱4固定在搅拌罐体1的底部，转套6可以在立柱4上转动，立柱4顶部固定有轴座5，横轴8与轴座5转动配合，这样一来横轴8就可以在轴座5上转动，而横轴8两端的平齿轮10与齿条17啮合，横轴8上竖向锥齿轮9与转套6顶部的横向锥齿轮7啮合，所以当电控油缸12的活塞杆13缩回时，则平台14被拉高，于是导向连接杆15连接的剪切环16也随之升起，导向连接杆15与搅拌罐体1顶部滑动配合，起到导向的作用，避免电控油缸12的活塞杆13单杆对平台14拉升操作时发生偏坠的问题，提高设备运行的安全性，剪切环16升起则齿条17随着剪切环16升起，齿条17在升起过程中会带动平齿轮10转动，于是横轴8被带动转动，横轴8上的竖向锥齿轮9和转套6上的横向锥齿轮7啮合，所以横轴8转动时，则转套6也被带动转动，于是搅拌杆11对搅拌罐体1内的物料进行横向剪切搅拌，而剪切环16升起时，会将搅拌罐体1内的物料进行竖向剪切搅拌，所以通过电控油缸12活塞杆13的升降，实现了同时对搅拌罐体1中物料进行横向剪切和竖向剪切的搅拌作用，提高了搅拌效率，搅拌更充分，使得氨基硅油更容易达到乳化要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。