液晶模组中框检查装置的制作方法

本实用新型涉及中框变形检查技术领域，特别涉及一种液晶模组中框检查装置。

背景技术：

由于液晶模组中的中框设计为“冂”字形，在运输与取放过程中易变形，当变形的中框流至中框装配工位，造成液晶模组不良品的发生。一般操作人员通过直接观察或手摸来检查中框是否有变形出现，但是由于中框与背板之间通常采用粘胶粘接，对于有变形的地方由于粘胶的作用，使得在检查过程中出现困难。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种液晶模组中框检查装置，旨在解决现有技术中无法检查中框是否出现变形的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种液晶模组中框检查装置，用于检测中框，所述液晶模组中框检查装置包括检查框和磁吸件，所述检查框的形状与所述中框的形状适配，所述磁吸件设置于所述检查框朝向所述中框的一侧，所述磁吸件用于吸附所述中框，以使所述中框贴紧于所述检查框上。

优选地，所述检查框上设置有限位凸台，所述限位凸台上设置有凹槽，所述磁吸件设置于所述凹槽内，所述磁吸件背离所述凹槽的槽底的一端与所述限位凸台齐平。

优选地，所述限位凸台的数量为多个，且多个所述限位凸台沿所述检查框的延伸方向间隔布置。

优选地，所述磁吸件的数量和所述凹槽的数量均为多个，多个所述磁吸件沿所述检查框的延伸方向间隔布置，多个所述磁吸件一一对应设置于多个所述凹槽内。

优选地，所述磁吸件与所述凹槽通过所述紧固件可拆卸连接。

优选地，所述限位凸台与所述中框卡接。

优选地，所述检查框包括第一检查板和第二检查板，所述第二检查板的数量为多个，多个所述第二检查板间隔布置于所述第一检查板的一侧，所述中框包括天侧框、左侧框以及右侧框，所述左侧框和所述右侧框分别设置于所述天侧框的两端，所述第一检查板用于吸附所述天侧框，其中两个所述第二检查板分别用于吸附所述左侧框和所述右侧框。

优选地，所述第一检查板的延伸方向与所述第二检查板的延伸方向垂直，位于同一侧的多个所述第二检查板的延伸方向均相同。

优选地，所述第一检查板的数量为多个，多个所述第一检查板间隔布置。

优选地，所述第一检查板与所述第二检查板可拆卸连接。

本实用新型的技术方案中，本实施例中的液晶模组中框检查装置中的检查框的形状与中框的形状适配，均呈冂形设置，将磁吸件设置于检查框朝向中框的一侧；当把检查框放置到中框的对应位置时，磁吸件吸附住中框，这样检查框就紧贴于中框上。当检查框有一部分位置无法贴平在中框上时则确认此中框为变形不良品中框。本实用新型通过采用磁吸件与中框之间的磁力模拟胶的初粘力，有效保证中框的供应，又能检出使用胶的初粘力无法恢复的有变形的中框，保证了电视中框的良率，避免了生产过程中中框不良造成的返工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例液晶模组中框检查装置的结构示意图；

图2为图1中a部位的局部放大示意图；

图3为本实用新型一实施例液晶模组中框检查装置与中框的装配结构示意图；

图4为图3中b部位的局部放大示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型中对“左”、“右”、“前”、“后”等方位的描述以图1中所示的方位为基准，仅用于解释在图1所示姿态下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

本实用新型提出一种液晶模组中框检查装置，用于检测中框。

如图1和图3所示，在本实用新型一实施例中，该液晶模组中框检查装置100包括检查框10和磁吸件20，检查框10的形状与中框30的形状适配，磁吸件20设置于检查框10朝向中框30的一侧，磁吸件20用于吸附中框30，以使中框30贴紧于检查框10上。其中，本实用新型中的液晶模组可以为电视机、电脑等用于显示的模组。该液晶模组中的中框30为金属材质。

在该实施例中，液晶模组中框检查装置100中的检查框10的形状与中框30的形状适配，均呈u形设置，将磁吸件20设置于检查框10朝向中框30的一侧；当把检查框10放置到中框30的对应位置时，磁吸件20吸附住中框30，这样检查框10就紧贴于中框30上。当检查框10有一部分位置无法贴平在中框30上时则确认此中框30为变形不良品中框30。本实用新型通过采用磁吸件20与中框30之间的磁力模拟胶的初粘力，有效保证中框30的供应，又能检出使用胶的初粘力无法恢复的有变形的中框30，保证了电视中框30的良率，避免了生产过程中中框30不良造成的返工。

其中，进一步地，检查框10上设置有限位凸台14，限位凸台14上设置有凹槽15，磁吸件20设置于凹槽15内，磁吸件20朝向中框30的一端与限位凸台14齐平。

在优选的实施例中，在检查框10朝向中框30的一侧设置有限位凸台14，且限位凸台14的布置形状与检查框10的形状一致。在限位凸台14开设凹槽15，且凹槽15的开口朝向中框30的一侧设置，将磁吸件20设置于凹槽15内，使得磁吸件20背离凹槽15的槽底的一端与凹槽15的开口齐平，这样当检查框10贴设于中框30上时，磁吸件20吸附中框30，同时中框30可以与限位凸台14的表面紧贴，由于磁吸件20的一端与限位凸台14的表面齐平，这样从整体上来看整个限位凸台14朝向中框30的一侧也为平整的表面，可以很容易检查出中框30各部位是否平整的贴紧在检查框10的限位凸台14上，以判断是否出现变形。

如图1和图2所示，限位凸台14的数量为多个，且多个限位凸台14沿检查框10的延伸方向间隔布置。在优选的实施例中，限位凸台14的数量为多个，且多个限位凸台14间隔布置，多个限位凸台14的布置方向与检查框10的延伸方向一致。这样检查框10的各个部位都设置有带有磁吸件20的限位凸台14，对中框30的每个部位的磁吸力相同，能够更好的检查出中框30各个部位是否出现变形，防止出现漏检的情况。

并且，磁吸件20的数量和凹槽15的数量均为多个，多个磁吸件20沿检查框10的延伸方向间隔布置，多个磁吸件20一一对应设置于多个凹槽15内。在优选的实施例中，磁吸件20和凹槽15的数量都设置为多个，且每个凹槽15内设置一个磁吸件20。由于每个限位凸台14上可以设置多个凹槽15，这样多个磁吸件20在整个检查框10上的布置方向与多个凹槽15的布置方向一致，均沿检查框10的延伸方向间隔布置。这样在对中框30进行吸附时，中框30上各个部位的吸附力更加均匀，也更容易发现各个部位的变形，防止遗漏。

需要说明的是，磁吸件20与凹槽15通过紧固件可拆卸连接。在优选的实施例中，凹槽15内设置有紧固件，其中，紧固件优选为螺钉。在该实施例中，在凹槽15的槽底和磁吸件20之间设置螺钉，螺钉的尖端自机体的外侧穿过凹槽15的槽底插设于磁吸件20内，从而使得磁吸件20和凹槽15的槽底连接起来。采用螺钉连接时，凹槽15的槽底和磁吸件20之间连接更加紧固，且拆装方便。在其他的实施例中，紧固件可以为螺栓、卡扣等实现凹槽15和磁吸件20之间的连接的连接件。

并且，中框30上设置有卡槽(图未示)，限位凸台14与卡槽卡接。该中框30上的卡槽与中框30的延伸方向一致，当检查框10朝向中框30贴紧时，检查框10上的限位凸台14直接与中框30上的卡槽卡接，以检查中框30的表面是否出现变形，这种卡接方式使得检查过程更加简单易操作，提高了工作效率。

其中，如图4所示，检查框10包括第一检查板11和第二检查板12，第二检查板12的数量为多个，第二检查板12间隔布置于第一检查板11的一侧，中框30包括天侧框31、左侧框32以及右侧框33，左侧框32和右侧框33分别设置于天侧框31的两端，第一检查板11用于吸附天侧框31，其中两个第二检查板12分别用于吸附左侧框32和右侧框33。

在优选的实施例中，检查框10包括沿左右方向延伸的第一检查板11和沿前后方向延伸的第二检查板12。多个第二检查板12均位于第一检查板11的同一侧，当检查框10贴附于中框30上时，第一检查板11与中框30的天侧框31吸附，这样第一检查板11用于检查天侧框31是否有变形出现；同时，间隔布置且间距与左侧框32和右侧框33间距相同的两个第二检查板12，分别与中框30的左侧框32和右侧框33吸附，以使得第二检查板12用于检查中框30的左侧框32和右侧框33是否有变形出现。这种变形检查的方式操作方便，柔性高，可以兼容不同尺寸的中框30。

如图1所示，第一检查板11的延伸方向与第二检查板12的延伸方向垂直，位于同一侧的多个第二检查板12的延伸方向均相同。并且，第一检查板11的数量为多个，多个第一检查板11间隔布置。在优选的实施例中，多个第一检查板11沿前后方向间隔布置，多个第二检查板12沿左右方向间隔布置，且每个第二检查板12的延伸方向均与第一检查板11的延伸方向垂直，这样使整个检查框10形成多个网格结构，以适应不同尺寸的电视机的中框30。

此外，第一检查板11与第二检查板12可拆卸连接。在优选的实施例中，在第一检查板11的任意相邻的两个限位凸台14之间设置有避让区，该避让区开设有避让槽13。将第二检查板12朝向第一检查板11的一端安装在避让槽13内，并且，第二检查板12的表面与第一检查板11的表面齐平。此外，在第二检查板12与避让槽13的连接处开设通孔，采用螺钉穿过该通孔，使得第二检查板12与避让槽13的槽底连接起来，从而实现第一检查板11和第二检查板12的可拆卸连接。当中框30的尺寸不同时，可以改变相邻的两个第二检查板12之间的距离，同时第一检查板11的长度也相应改变，以匹配不同尺寸中框30的天侧框31、左侧框32和右侧框33。在其他的实施例中，可以在避让槽13内设置卡位，在第二检查板12上设置卡接件，实现第二检查板12和避让槽13之间的卡接。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。