一种SMC改性沥青用环保控温搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及改性沥青领域，尤其涉及一种smc改性沥青用环保控温搅拌装置。

背景技术：

改性沥青是掺加橡胶、树脂、高分子聚合物、磨细的橡胶粉或其他填料等外掺剂(改性剂)，或采取对沥青轻度氧化加工等措施，使沥青或沥青混合料的性能得以改善制成的沥青结合料。

并且改性沥青其机理有两种，一是改变沥青化学组成，二是使改性剂均匀分布于沥青中形成一定的空间网络结构。

目前，由于部分沥青道路在重型车辆的长时间行驶碾压下，出现部分路面的损坏，因此需要对部分路段的沥青路面进行修复，现有技术中，在对改性沥青进行搅拌加热过程中，由于加热喷头的位置一般为固定设置，因此无法对搅拌箱中改性沥青进行充分加热，容易出现改性沥青受热不均匀，进而在进行使用，影响改性沥青的使用。

因此，有必要提供一种smc改性沥青用环保控温搅拌装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种smc改性沥青用环保控温搅拌装置，解决了现有技术中，在对改性沥青进行搅拌加热过程中，由于加热喷头的位置一般为固定设置，因此无法对搅拌箱中改性沥青进行充分加热，容易出现改性沥青受热不均匀，进而在进行使用，影响改性沥青的使用的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的smc改性沥青用环保控温搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱内部的两侧之间固定连接有固定框，所述固定框内部的一侧设置有驱动马达，所述驱动马达输出轴的一端固定连接有转动轴，所述转动轴的一端转动连接于所述固定框内部的一侧，并且转动轴的外表面固定连接有第一传动辊，所述固定框内部的两侧之间转动连接有旋转轴，所述旋转轴的外表面固定连接有第二传动辊，所述第一传动辊与第二传动辊的外表面通过传动带传动连接，所述传动带的底部设置有加热喷头，所述搅拌箱的顶部固定连接有加热盒，所述加热盒内部的一侧设置有加热器，所述加热器上连通有导热管，所述搅拌箱顶部的一侧设置有吸泵，所述吸泵的一侧连通有软管，所述软管的底端依次贯穿所述搅拌箱和固定框并延伸至所述固定框的内部，所述软管延伸至所述固定框内部的一端与所述加热喷头的内部连通。

优选的，所述吸泵的另一侧连通有连接管，所述连接管的一端贯穿所述加热盒并延伸至所述加热盒的内部。

优选的，所述搅拌箱内部的一侧设置有电子温度计，所述搅拌箱的一侧设置有进料漏斗。

优选的，所述搅拌箱内部的一侧固定连接有配料箱，所述配料箱的一侧开设有槽体，所述槽体内部的一侧设置有第一电机，所述第一电机输出轴的一端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底端贯穿所述配料箱并延伸至所述配料箱的底部。

优选的，所述搅拌轴上固定连接有搅拌支架，所述配料箱上设置有刻度尺。

优选的，所述搅拌箱的一侧固定连接有连接盒，所述连接盒内部的一侧设置有第二电机，所述第二电机输出轴的一端固定连接有转盘，所述转盘上固定连接有滑动件，所述连接盒内部的两侧之间滑动连接有滑动板，所述滑动板上开设有滑动槽，所述滑动件的外表面滑动连接于所述滑动槽的内部。

优选的，所述滑动板的一侧固定连接有拉动板，所述配料箱底部的一侧通过两个滑动支架滑动连接有调节板，所述调节板的顶部滑动连接于所述配料箱的底部，所述拉动板的一侧依次贯穿所述连接盒和所述搅拌箱并延伸至所述搅拌箱的内部，所述拉动板延伸至所述搅拌箱内部的一侧固定于所述调节板的一侧。

与相关技术相比较，本实用新型提供的smc改性沥青用环保控温搅拌装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种smc改性沥青用环保控温搅拌装置，该装置能够对改性沥青在搅拌的过程中，进行温度的控制，使得改性沥青能够在最佳的温度下进行搅拌，进而方便改性沥青的使用，并且在加热的过程中，对加热喷头的位置进行调节，使得加热喷头在搅拌箱中进行往复运动，实现热量均匀的大面积释放在改性沥青的表面，不仅加快了加热的效率，还提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提供的smc改性沥青用环保控温搅拌装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的固定框的俯视结构示意图；

图3为图2所示的固定框的立体结构示意图；

图4为图1所示的连接盒的剖视结构示意图；

图5为图4所示的转盘的俯视结构示意图；

图6为图1所示的配料箱的底部结构示意图。

图中标号：1、搅拌箱；2、固定框；3、驱动马达；4、转动轴；5、第一传动辊；6、旋转轴；7、第二传动辊；8、传动带；9、加热喷头；10、加热盒；11、加热器；12、导热管；13、吸泵；14、软管；15、连接管；16、电子温度计；17、进料漏斗；18、配料箱；19、槽体；20、第一电机；21、搅拌轴；22、搅拌支架；23、刻度尺；24、连接盒；25、第二电机；26、转盘；27、滑动件；28、滑动板；29、滑动槽；30、拉动板；31、调节板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本实用新型提供的smc改性沥青用环保控温搅拌装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的固定框的俯视结构示意图；图3为图2所示的固定框的立体结构示意图；图4为图1所示的连接盒的剖视结构示意图；图5为图4所示的转盘的俯视结构示意图；图6为图1所示的配料箱的底部结构示意图。smc改性沥青用环保控温搅拌装置，包括搅拌箱1，所述搅拌箱1内部的两侧之间固定连接有固定框2，所述固定框2内部的一侧设置有驱动马达3，所述驱动马达3输出轴的一端固定连接有转动轴4，所述转动轴4的一端转动连接于所述固定框2内部的一侧，并且转动轴4的外表面固定连接有第一传动辊5，所述固定框2内部的两侧之间转动连接有旋转轴6，所述旋转轴6的外表面固定连接有第二传动辊7，所述第一传动辊5与第二传动辊7的外表面通过传动带8传动连接，所述传动带8的底部设置有加热喷头9，所述搅拌箱1的顶部固定连接有加热盒10，所述加热盒10内部的一侧设置有加热器11，所述加热器11上连通有导热管12，所述搅拌箱1顶部的一侧设置有吸泵13，所述吸泵13的一侧连通有软管14，所述软管14的底端依次贯穿所述搅拌箱1和固定框2并延伸至所述固定框2的内部，所述软管14延伸至所述固定框2内部的一端与所述加热喷头9的内部连通；

驱动马达3为正反转驱动马达；

驱动马达3与外界的电源以及控制开关进行连接；

第一传动辊5与第二传动辊7的同步转动，带动传动带进行输送；

由于驱动马达3可以进行正反转，进而实现传动带8上的加热喷头进行往复运动；

加热器11采用现有技术，并且为本领域中常用的机械结构，只需实现加热的功能即可，在此不做过多的阐述；

吸泵与外界的电源以及控制开关进行连接；

通过设置的吸泵13，使得加热器11产生的热量进行吸取，然后在加热喷头9中进行释放，从而达到对改性沥青进行加热的效果；

导热管12采用现有技术，使得将加热器11中产生的热量，运输到导热管12中，然后释放到加热盒10的内部；

出料时，通过拉动搅拌箱1右侧底部的盖板，使得搅拌加热好的改性沥青进行排出，并且盖板与搅拌箱1之间进行磁性吸附，使得盖板进行固定，在排料时，通过拉动盖板上的把手，使得盖板与搅拌箱1之间分离。

所述吸泵13的另一侧连通有连接管15，所述连接管15的一端贯穿所述加热盒10并延伸至所述加热盒10的内部。

所述搅拌箱1内部的一侧设置有电子温度计16，所述搅拌箱1的一侧设置有进料漏斗17；

电子温度计16采用现有技术，只需实现对搅拌箱1中的温度进行显示的效果即可；

电子温度计16的电源以及控制开关进行连接；

当改性沥青在搅拌过程中，需要特定的温度时，此时，启动加热器11，将搅拌箱1中的温度进行增加，然后搅拌箱1中的温度通过电子温度计16显示在搅拌箱1右侧的显示器上，当达到特定的温度后，将加热器11以及吸泵13断电，停止对搅拌箱1进行加热，进而实现对搅拌过程中温度的控制；

反之，当搅拌箱1中的温度没有达到特定的温度时，将加热器11以及吸泵13接通电源，对搅拌箱1进行加热；

进料漏斗17与搅拌箱1连通，方便改性沥青进入到搅拌箱1中进行搅拌。

所述搅拌箱1内部的一侧固定连接有配料箱18，所述配料箱18的一侧开设有槽体19，所述槽体19内部的一侧设置有第一电机20，所述第一电机20输出轴的一端固定连接有搅拌轴21，所述搅拌轴21的底端贯穿所述配料箱18并延伸至所述配料箱18的底部；

第一电机20与外界的电源以及控制开关进行连接；

设置的第一电机20，能够实现搅拌支架22对改性沥青进行搅拌，然后搅拌支架22上设置齿牙，便于对改性沥青进行搅拌，使其分散；

配料箱18的底部连通有下落口，并且下落口与调节板31之间滑动连接；

配料箱18的内部设置有改性剂，加入改性剂的主要目的就是要改善沥青混合料在高温下的路用性能，当smc改性沥青的改性性能不理想时，再次加入改性剂，提高沥青的性能，便于使用。

所述搅拌轴21上固定连接有搅拌支架22，所述配料箱18上设置有刻度尺23；

配料箱18的正面设置观察窗，方便看到刻度尺23以及配料箱18中改性剂的容量，在进行定量控制时，操作人员观察改性剂容量在刻度尺23上的变化，进而对第二电机25进行通电以及断电的控制。

所述搅拌箱1的一侧固定连接有连接盒24，所述连接盒24内部的一侧设置有第二电机25，所述第二电机25输出轴的一端固定连接有转盘26，所述转盘26上固定连接有滑动件27，所述连接盒24内部的两侧之间滑动连接有滑动板28，所述滑动板28上开设有滑动槽29，所述滑动件27的外表面滑动连接于所述滑动槽29的内部；

第二电机25为正反转电机，实现调节板31与配料箱18底部下料口开口大小的调节，进而控制改性剂的下落速度；

第二电机25与外界的电源以及控制开关进行连接；

滑动槽29与滑动件27相适配。

所述滑动板28的一侧固定连接有拉动板30，所述配料箱18底部的一侧通过两个滑动支架滑动连接有调节板31，所述调节板31的顶部滑动连接于所述配料箱18的底部，所述拉动板30的一侧依次贯穿所述连接盒24和所述搅拌箱1并延伸至所述搅拌箱1的内部，所述拉动板30延伸至所述搅拌箱1内部的一侧固定于所述调节板31的一侧；

参照图6，可以得知调节板31上的滑动支架与下落口的位置，两者不在同一水平线上，并且配料箱18的底部开设有两个滑槽，方便调节板31上两个滑动支架的滑动。

本实用新型提供的smc改性沥青用环保控温搅拌装置的工作原理如下：

第一步：在对改性沥青进行搅拌加热时，首先，通过设置的进料漏斗17将定量的改性沥青投入到搅拌箱1中进行搅拌，启动第一电机20，使得第一电机20输出轴上的搅拌轴21进行旋转，带动搅拌轴21上的搅拌支架22对投入到搅拌箱1中的改性沥青进行搅拌加热；

第二步：通过启动加热器11，使得加热器11通过导热管12在加热盒10的内部释放大量的热量，在吸泵13的作用下，通过连通的连接管15以及软管14，将热量运输到加热喷头9中进行释放喷出，使得大量的热量在搅拌箱1中释放，进而对搅拌改性沥青进行加热，当电子温度计16上显示的温度达到改性沥青使用需要的温度后，此时，将加热器11以及吸泵进行断电，在定温的情况下对改性沥青进行搅拌；

第三步：其中在进行加热时，通过启动驱动马达3，使得驱动马达3输出轴上的转动轴4进行旋转，带动转动轴4上的第一传动辊5进行转动，进而实现传动带8的传动，带动旋转轴6上的第二传动辊7的转动，从而使得传动带8底部的加热喷头9在搅拌箱1中进行往复运动，进而能够使得热量进行均匀释放在搅拌箱1的内部，大大提高了改性沥青的加热效果；

第四步：当改性沥青的改性之后的效果不是很好时，通过再次添加沥青改性剂，提高改性沥青的改性效果，在进行添加时，实现自动定量控制改性剂的添加，启动第二电机25，使得第二电机25输出轴上的转盘26进行转动，带动转盘26上的滑动件27在滑动槽29中进行滑动，从而推动滑动板28在连接盒24的内壁上进行向右滑动，牵引拉动板30上的调节板31在配料箱18的底部进行滑动向右，然后使得配料箱18底部下料口的开口进行增大，使得配料箱18中的改性剂进行下落，当配料箱18中改性剂的容量下降到定值后，此时，需要对配料箱18下料口进行闭合，停止改性剂的下落，再次启动第二电机25，使得滑动板28进行向左滑动，挤压拉动板30上的调节板31进行向左滑动，从而将下落口就行盖住密封。

与相关技术相比较，本实用新型提供的smc改性沥青用环保控温搅拌装置具有如下有益效果：

该装置能够对改性沥青在搅拌的过程中，进行温度的控制，使得改性沥青能够在最佳的温度下进行搅拌，进而方便改性沥青的使用，并且在加热的过程中，对加热喷头9的位置进行调节，使得加热喷头9在搅拌箱1中进行往复运动，实现热量均匀的大面积释放在改性沥青的表面，不仅加快了加热的效率，还提高了该装置的实用性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。