一种管道自动喷漆装置的制作方法

本实用新型属于建筑施工安装工程领域，具体公开了一种管道自动喷漆装置。

背景技术：

随着建筑行业的不断发展，数控化和智能化施工已经开始在行业中应用越来越广泛，而安装工程中的管道施工，是安装工程的重要部分之一。传统的管道刷漆或涂刷防火、防腐材料等等，均需要人工进行，效率较低，同时涂刷质量不均匀，容易造成材料浪费等问题。

为了提升喷涂效果，也有人设计了一些自动喷漆的设备，但是这些喷漆设备在使用是同样存在许多的问题，比如在喷涂时，现有的喷涂设备都是让带喷漆管旋转或向前运动，以完成整个管的喷漆过程。但是由于管道旋转等运动，会使油漆洒落，造成污染和喷漆损耗。而且现有的喷漆设备在装夹管道处同样也不能完成自动喷漆，需要自动喷漆完成后，对装夹处人工补漆，效率低下，且容易造成喷漆不均匀。

技术实现要素：

本实用新型解决了现有技术存在的问题，旨在提供一种管道自动喷漆装置，能够大幅提高施工效率，同时还可保证喷漆均匀，节约材料。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道自动喷漆装置，包括设备基座、空压机、油漆桶和喷头杆，设备基座的底部设置电机和回转链条，设备基座的上部设置有固定轨道，电机带动回转链条转动，设备基座的上部相对设置有两个管道支撑架，每个管道支撑架上通过支撑杆均固定有内置式三爪弹簧卡盘，三爪弹簧卡盘在待喷漆管的内部将待喷漆管固定；

所述喷头杆包括高度可调的连接杆，连接杆的下部设置有回转齿轮，连接杆的上部为圆形喷管，圆形喷管上环形分布有多个扇形喷嘴，所述圆形喷管设有至少一个油漆进口，所述油漆进口通过管道与油漆桶的出漆口连通，喷头杆的下部通过回转齿轮与回转链条连接，喷头杆的中部设置在固定轨道中，防止喷头杆摆动，喷头杆的圆弧形喷管套装在待喷漆管上，喷头杆在回转链条的作用下沿着固定轨道作往复运动。

进一步的，所述圆形喷管包括两个半圆形喷管，两根半圆形喷管尾部通过旋转合叶连接固定，头部并拢后用固定活卡卡接固定，每个半圆形喷管上均开设有油漆进口。

进一步的，所述连接杆包括至少两段喷杆，每个喷杆之间相互插接且喷杆之间通过可调活结固定。通过可调活节调整高度，以保证不同管径管道喷涂时，圆形喷管的中心与待喷漆管的中心重合，使油漆喷涂更加均匀。

进一步的，所述待喷漆管下方设置有油漆滴落槽，所述油漆滴落槽与支撑杆固定连接。油漆滴落槽还可以与回收装置连接，将滴落槽中的油漆回收二次利用，最大化的实现材料节约。

进一步的，所述设备基座上扣装有喷漆防护罩，喷漆时，喷漆防护罩将待喷漆管罩住，能够做到对环境最大的保护，减少对作业者的职业健康伤害。

进一步的，所述空压机和油漆管内置在设备基座内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是。

1、本实用新型利用了油漆喷涂工作原理、回转链条往复运动工作原理、三爪弹簧卡盘工作原理，能够良好的实现管道喷涂过程中的自动化和机械化。

2、通过内置式三爪弹簧卡盘将待喷漆管固定，这样夹具与待喷漆管没有重合处，通过喷头杆的往复运动，能够将管道的外表面实现全部自动喷漆。不需要后期人工补漆，提升了整个喷漆效率。

3、本实用新型利用回转链条往复运动的原理，带动喷头杆往复运动，实现管道自动喷漆，在整个喷漆过程中，管道不需要发生旋转等运动，这样就不会使油漆由于管道的运动掉落，提升喷漆效率，节约材料。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为喷头杆的结构示意图。

图中：1为设备基座，2为空压机，3为油漆桶，4为喷头杆，41为连接杆，42为回转齿轮，43为扇形喷嘴，44为旋转合叶，45为固定活卡，46为可调活结，5为回转链条，6为固定轨道，7为管道支撑架，8为支撑杆，9为三爪弹簧卡盘，10为待喷漆管，11为喷漆防护罩，12为电机，13为油漆滴落槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种管道自动喷漆装置，包括设备基座1、空压机2、油漆桶3和喷头杆4，设备基座1的底部设置电机12和回转链条5，设备基座1的上部设置有固定轨道6，电机12带动回转链条5转动，设备基座1的上部相对设置有两个管道支撑架7，每个管道支撑架7上通过支撑杆8均固定有内置式三爪弹簧卡盘9，三爪弹簧卡盘9在待喷漆管10的内部将待喷漆管10固定。另外，在设备基座1上扣装有喷漆防护罩11，喷漆时，喷漆防护罩11将待喷漆管10罩住，能够做到对环境最大的保护，减少对作业者的职业健康伤害。

如图2所示，喷头杆4包括高度可调的连接杆41，连接杆41的下部设置有回转齿轮42，连接杆41的上部为圆形喷管，圆形喷管上环形分布有多个扇形喷嘴43，圆形喷管设有至少一个油漆进口，油漆进口通过管道与油漆桶3的出漆口连通，喷头杆4的下部通过回转齿轮42与回转链条5连接喷头杆4的中部设置在固定轨道6中，喷头杆4的圆弧形喷管套装在待喷漆管10上，喷头杆4在回转链条5的作用下沿着固定轨道6作往复运动。

本实用新型的工作过程如下：使用时，先将设备基座1的喷漆防护罩11打开，将待喷漆的管道通过两端的内置式三爪弹簧卡盘9安放在支撑杆8上，调整喷头杆4的高度，并扣好圆弧形喷管活卡。然后，将空压机2和油漆桶3分别安放好在设备基座1的一侧，盖好喷漆防护罩11后，即可按下空压机2控制开关，同时打开电机12开关，促使喷头杆4开始往复运动，约2~3分钟后即可停止。这样就完成了管道的喷漆工作，整个过程操作简单，而且喷涂均匀，不需要进行二次补漆。

为了进一步提升整个装置的喷漆效果，将圆形喷管的结构设计为：包括两个半圆形喷管，两根半圆形喷管尾部通过旋转合叶44连接固定，头部并拢后用固定活卡45卡接固定，每个半圆形喷管上均开设有油漆进口。喷漆时，先将固定活卡45打卡，安装好带喷漆管后，将固定活卡45扣住，可以快速实现管道放置时的开闭功能。而且在每个半圆形喷管上均开设有油漆进口，这样使油漆能够均匀的涂覆在管道的外表面上。

另外，连接杆41的高度是可调式的，其结构为包括至少两段喷杆，每个喷杆之间相互插接且喷杆之间通过可调活结46固定。通过可调活节调整高度，以保证不同管径管道喷涂时，圆形喷管的中心与待喷漆管10的中心重合，使油漆喷涂更加均匀。

通过在待喷漆管10下方设置有油漆滴落槽13，油漆滴落槽13与支撑杆8固定连接。油漆滴落槽13还可以与回收装置连接，将滴落槽中的油漆回收二次利用，最大化的实现材料节约。

本实用新型的一种管道自动喷漆装置利用回转链条5的往复工作原理，带动喷头杆4往复运动，从而完成整个管道的喷漆过程，整个过程中待喷漆管10没有发生任何运动，这样可以管道表面的喷漆更加均匀，而且也不会由于管道的运动造成油漆的浪费。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。