对辊机辊筒的制作方法

1.本实用新型涉及对辊机辊筒制造技术领域，具体为对辊机辊筒。


背景技术：

2.随着我国经济的快速发展，在选矿、化学、水泥、建筑材料等工业部门需要中等碎矿石或者精细碎矿石的场合使用对辊机进行作业，可以有效地提高工作的效率。所以各式各样的对辊机也就应运而生，其中一对滚筒的机器最为常见，两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒度变小。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.现有技术的对辊机的滚筒都是利用螺纹连接，在装拆时候需要多次转动滚筒极其的不方便，浪费时间，降低了工作的效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供对辊机辊筒，以解决背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：对辊机辊筒，包括设备主体，所述设备主体的外表面设置有接触层，所述接触层的内部设置有抗压层，所述抗压层的内壁设置有滚孔，所述抗压层远离滚孔的一侧设置有深沟球轴承，所述滚孔轴心处设置有支撑杆，所述支撑杆远离设备主体的一端设置有固定孔，所述固定孔的内部设置有固定件。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述接触层采用高锰钢制作，所述接触层通过挤压与抗压层固定连接。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述抗压层采用合金钢制作，所述深沟球轴承在抗压层的两端各设置一个，所述抗压层通过过盈配合与深沟球轴承的外壁活动连接。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑杆为阶梯轴，所述深沟球轴承通过过渡配合与支撑杆活动连接，所述滚孔通过间隙配合与支撑杆活动连接。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑杆的两端各设置有一个固定孔，所述固定孔通过固定件与工作架活动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了对辊机辊筒，具备以下有益效果：
12.1、该对辊机辊筒，通过设置固定孔，可以有效地利用固定孔与固定件的插接配合达到此处的连接结构简单、装拆方便、维修便利、减少成本的有益目的；
13.2、该对辊机辊筒，通过设置滚孔，可以利用滚孔实现设备主体的快速滚动，而不会产生大量的摩擦力来影响设备主体的工作效率，减少了工作时候的能量的损耗。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型支撑部分结构示意图；
16.图3为本实用新型转动部分结构示意图；
17.图4为本实用新型连接部分结构示意图。
18.图中：1、设备主体；2、接触层；3、抗压层；4、深沟球轴承；5、滚孔；6、支撑杆；7、固定孔；8、固定件。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实施方案中：对辊机辊筒，包括设备主体1，设备主体1的外表面设置有接触层2，接触层2的内部设置有抗压层3，抗压层3的内壁设置有滚孔5，抗压层3远离滚孔5的一侧设置有深沟球轴承4，滚孔5轴心处设置有支撑杆6，支撑杆6远离设备主体1的一端设置有固定孔7，固定孔7的内部设置有固定件8。
21.本实施例中，接触层2采用高锰钢制作，有利于提高接触层2的机械性能，减少因为摩擦而造成的接触层2断裂损坏，接触层2通过挤压与抗压层3固定连接，这样设计有利于接触层2与抗压层3之间的连接时相对稳定的，不会因为工作时的巨大压力而产生相互错位，使得设备无法继续使用极大的浪费生产的时间，加大了投入成本；抗压层3采用合金钢制作，有利于抗压层3可以在设备工作时可以拥有较大的抵抗外部压力的能力，深沟球轴承4在抗压层3的两端各设置一个，有利于设备主体1在转动时可以保持一个比较平衡的工作状态，不会因为不平衡而产生倾斜，从而使得设备无法正常工作，抗压层3通过过盈配合与深沟球轴承4的外壁活动连接，这样设计有利于抗压层3与深沟球轴承4的外壁之间的连接结构简单、对中性好、承载能力好、耐冲击性好、对此处配合件的机械性能削弱较小；支撑杆6为阶梯轴，这样设计有利于支撑杆6既可以与深沟球轴承4过渡配合又可以与滚孔5间隙配合，深沟球轴承4通过过渡配合与支撑杆6活动连接，既满足了连接的稳定性有使得在深沟球轴承4、支撑杆6有一个或者多个损坏时可以较为方便的进行更换与维修，滚孔5通过间隙配合与支撑杆6活动连接，这样设计有利于使得滚孔5与支撑杆6之间一直拥有一定的空隙，减小摩擦力，提高设备的工作效率；支撑杆6的两端各设置有一个固定孔7，这样设计有利于采用对称式的固定，使得设备不会因为倾斜而产生事故，也不会使得只有一个连接结构受力造成设备运行的不平稳，固定孔7通过固定件8与工作架活动连接，有利于设备的装卸与安装。
22.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，使用者手持设备主体1并将支撑杆6放置于安装位置的正上方，随后用力将设备主体1压入安装位置内部，再将固定件8插入固定孔7的内部即可完成安装；之后开启机器将需要粉碎的岩石随后利用运送到设备主体1的下方，将使用高锰钢制作的接触层2向下移动，利用强大的强度、硬度进而碾碎岩石，被碾碎的岩石继续向后端移动将设备主体1带动，并运来下一个岩石进行碾碎。面对客户对岩石颗
粒大小的不同的需求，可以通过调节设备主体1与岩石之间的直线距离进行调节粉碎后的岩石颗粒的大小。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.对辊机辊筒，其特征在于：包括设备主体(1)，所述设备主体(1)的外表面设置有接触层(2)，所述接触层(2)的内部设置有抗压层(3)，所述抗压层(3)的内壁设置有滚孔(5)，所述抗压层(3)远离滚孔(5)的一侧设置有深沟球轴承(4)，所述滚孔(5)轴心处设置有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)远离设备主体(1)的一端设置有固定孔(7)，所述固定孔(7)的内部设置有固定件(8)。2.根据权利要求1所述的对辊机辊筒，其特征在于：所述接触层(2)采用高锰钢制作，所述接触层(2)通过挤压与抗压层(3)固定连接。3.根据权利要求1所述的对辊机辊筒，其特征在于：所述抗压层(3)采用合金钢制作，所述深沟球轴承(4)在抗压层(3)的两端各设置一个，所述抗压层(3)通过过盈配合与深沟球轴承(4)的外壁活动连接。4.根据权利要求1所述的对辊机辊筒，其特征在于：所述支撑杆(6)为阶梯轴，所述深沟球轴承(4)通过过渡配合与支撑杆(6)活动连接，所述滚孔(5)通过间隙配合与支撑杆(6)活动连接。5.根据权利要求1所述的对辊机辊筒，其特征在于：所述支撑杆(6)的两端各设置有一个固定孔(7)，所述固定孔(7)通过固定件(8)与工作架活动连接。

技术总结
本实用新型公开了对辊机辊筒，包括设备主体，设备主体的外表面设置有接触层，接触层的内部设置有抗压层，抗压层的内壁设置有滚孔，抗压层远离滚孔的一侧设置有深沟球轴承，滚孔轴心处设置有支撑杆，支撑杆远离设备主体的一端设置有固定孔，固定孔的内部设置有固定件。该辊机滚筒通过设置固定孔，可以有效地利用固定孔与固定件的插接配合达到此处的连接结构简单、装拆方便、维修便利、减少成本的有益目的。的。的。


技术研发人员：胡勇
受保护的技术使用者：韶关市曲江金扬耐磨材料有限公司
技术研发日：2020.12.09
技术公布日：2021/10/8