制砂机衬板的制作方法

1.本实用新型涉及制砂机衬板技术领域，具体为制砂机衬板。


背景技术：

2.随着国家基础建设的迅猛发展，特别是国家“一带一路”倡议的全面推进，混凝土用砂量大幅度增加，可用的天然河砂越来越少，为了保护环境多数地方政府限制甚至禁止天然河砂的采挖，海砂因含盐不符合基建工程质量要求，部分地区出现无砂可用的局面。采用机制砂是解决混凝土用砂的唯一出路，同时也给制砂机械提供了巨大市场，制砂机是将大体积的矿料粉碎成细小颗粒的设备，机器工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出，在破碎过程中，物料主要是与板锤和反击衬板之间进行撞击破碎，传统的反击衬板均为厚重的矩形块状，将其安装在反击架上单纯的起到撞击作用，物料只能从一个角度对物料进行反击其破碎效率低，撞击面积小，破碎不均匀，破碎粒度难以达到要求，传统的制砂机衬板是采用高铬铸铁铸造而成，其工作表面为平面，这种耐磨衬板结构简单，应用方便，取得了一定的效果，但是由于其工作表面为平面，制砂机工作时，物料经耐磨衬板被水平抛出，使得制砂机破碎腔的上半部分空间没有得到充分利用。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.传统的制砂机衬板是采用高铬铸铁铸造而成，其工作表面为平面，这种耐磨衬板结构简单，应用方便，取得了一定的效果，但是由于其工作表面为平面，制砂机工作时，物料经耐磨衬板被水平抛出，使得制砂机破碎腔的上半部分空间没有得到充分利用，而且传统衬板被撞击时产生的噪音过大，长久以来对工人的听力会有一定影响。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供制砂机衬板，可以有效解决背景技术中所提到的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：制砂机衬板，包括连接架，所述连接架的正表面顶部设置有第一固定安装孔，所述第一固定安装孔的水平一侧设置有第二固定安装孔，所述连接架的一侧设置有u型接触面，所述u型接触面的一侧设置有衬板主体，所述衬板主体的一侧顶部设置有固定孔，所述衬板主体的一侧表面设置有反击锥，所述衬板主体的内部设置有橡胶垫板，所述橡胶垫板的一侧设置有隔音板。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一固定安装孔为贯穿连接架正表面顶部的孔洞，所述第一固定安装孔的宽度与连接架的宽度相同。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述第二固定安装孔为第一固定安装孔水平一侧的孔洞，所述第二固定安装孔的宽度与第一固定安装孔的宽度相同。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述u型接触面通过电焊与连接架固定连接，所
述u型接触面的材质为钢材。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述衬板主体的另一侧通过固定孔与u型接触面螺纹连接，所述的材质为堆焊层，所述固定孔设置有四组。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述反击锥为衬板主体一侧表面的凸起，所述反击锥设置有若干组，所述反击锥无规律排列在衬板主体一侧表面，所述反击锥的形状为圆锥。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述橡胶垫板的外侧与衬板主体固定连接，所述橡胶垫板的材质为丁腈橡胶，所述隔音板的两侧分别与衬板主体、橡胶垫板固定连接，所述隔音板的材质为聚酯纤维棉。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了制砂机衬板，具备以下有益效果：
14.该制砂机衬板，通过设置的堆焊层可以达到耐磨损的效果，通过设置的反击锥可以在石子撞击衬板主体时被反击锥击碎，从而减轻了设备中锤体的负担，通过设置的橡胶垫板减轻了衬板主体被撞击后撞到设备主体的声音，通过隔音板减轻了衬板主体被撞击的声音。
附图说明
15.图1为本实用新型制砂机衬板应用结构示意图；
16.图2为本实用新型制砂机衬板整体结构示意图；
17.图3为本实用新型制砂机衬板正视结构示意图；
18.图4为本实用新型制砂机衬板剖视结构示意图。
19.图中：1、连接架；2、第一固定安装孔；3、第二固定安装孔；4、u 型接触面；5、衬板主体；6、固定孔；7、反击锥；8、橡胶垫板；9、隔音板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实施方案中：制砂机衬板，包括连接架1，连接架 1的正表面顶部设置有第一固定安装孔2，第一固定安装孔2的水平一侧设置有第二固定安装孔3，连接架1的一侧设置有u型接触面4，u型接触面4的一侧设置有衬板主体5，衬板主体5的一侧顶部设置有固定孔 6，衬板主体5的一侧表面设置有反击锥7，衬板主体5的内部设置有橡胶垫板8，橡胶垫板8的一侧设置有隔音板9。
22.本实施例中，第一固定安装孔2为贯穿连接架1正表面顶部的孔洞，第一固定安装孔2的宽度与连接架1的宽度相同，用来固定安装连接架1；第二固定安装孔3为第一固定安装孔2水平一侧的孔洞，第二固定安装孔3的宽度与第一固定安装孔2的宽度相同，用来固定安装连接架1； u型接触面4通过电焊与连接架1固定连接，u型接触面4的材质为钢材，用来固定安装衬板主体5；衬板主体5的另一侧通过固定孔6与u型接触面4螺纹连接，衬板主体5的材质为堆焊层，固定孔6设置有四组，用来固定衬板主体5；反击锥7为衬板主体5一侧表面
的凸起，反击锥7 设置有若干组，反击锥7无规律排列在衬板主体5一侧表面，反击锥7的形状为圆锥，用来击碎石子等物体；橡胶垫板8的外侧与衬板主体5固定连接，橡胶垫板8的材质为丁腈橡胶，隔音板9的两侧分别与衬板主体 5、橡胶垫板8固定连接，隔音板9的材质为聚酯纤维棉，用来减轻被撞击时的声音。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，使用者通过第一固定安装孔2与第二固定安装孔3将连接架1固定安装在制砂机上，通过固定孔6将衬板主体5固定安装在u型接触面4上，反击锥7会使溅起撞击到衬板主体5上的石子击碎后落下，橡胶垫板8会减轻衬板主体5被撞击后撞到制砂机后的声音，通过设置的隔音板9减轻了衬板主体5被溅起的石子撞击的声音。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.制砂机衬板，其特征在于：包括连接架(1)，所述连接架(1)的正表面顶部设置有第一固定安装孔(2)，所述第一固定安装孔(2)的水平一侧设置有第二固定安装孔(3)，所述连接架(1)的一侧设置有u型接触面(4)，所述u型接触面(4)的一侧设置有衬板主体(5)，所述衬板主体(5)的一侧顶部设置有固定孔(6)，所述衬板主体(5)的一侧表面设置有反击锥(7)，所述衬板主体(5)的内部设置有橡胶垫板(8)，所述橡胶垫板(8)的一侧设置有隔音板(9)。2.根据权利要求1所述的制砂机衬板，其特征在于：所述第一固定安装孔(2)为贯穿连接架(1)正表面顶部的孔洞，所述第一固定安装孔(2)的宽度与连接架(1)的宽度相同。3.根据权利要求1所述的制砂机衬板，其特征在于：所述第二固定安装孔(3)为第一固定安装孔(2)水平一侧的孔洞，所述第二固定安装孔(3)的宽度与第一固定安装孔(2)的宽度相同。4.根据权利要求1所述的制砂机衬板，其特征在于：所述u型接触面(4)通过电焊与连接架(1)固定连接，所述u型接触面(4)的材质为钢材。5.根据权利要求1所述的制砂机衬板，其特征在于：所述衬板主体(5)的另一侧通过固定孔(6)与u型接触面(4)螺纹连接，所述衬板主体(5)的材质为堆焊层，所述固定孔(6)设置有四组。6.根据权利要求1所述的制砂机衬板，其特征在于：所述反击锥(7)为衬板主体(5)一侧表面的凸起，所述反击锥(7)设置有若干组，所述反击锥(7)无规律排列在衬板主体(5)一侧表面，所述反击锥(7)的形状为圆锥。7.根据权利要求1所述的制砂机衬板，其特征在于：所述橡胶垫板(8)的外侧与衬板主体(5)固定连接，所述橡胶垫板(8)的材质为丁腈橡胶，所述隔音板(9)的两侧分别与衬板主体(5)、橡胶垫板(8)固定连接，所述隔音板(9)的材质为聚酯纤维棉。

技术总结
本实用新型公开了制砂机衬板，包括连接架，连接架的正表面顶部设置有第一固定安装孔，第一固定安装孔的水平一侧设置有第二固定安装孔，连接架的一侧设置有U型接触面，U型接触面的一侧设置有衬板主体，衬板主体的一侧顶部设置有固定孔，衬板主体的一侧表面设置有反击锥，衬板主体的内部设置有橡胶垫板，橡胶垫板的一侧设置有隔音板；该制砂机衬板通过设置的第一固定安装孔与第二固定安装孔，可以达到将连接件牢牢固定在设备上，通过设置的U型接触面可以与衬板主体完美贴合，通过设置有反击锥，可以使的溅起的石子等物体被反击锥打破从而掉落在设备中的效果。而掉落在设备中的效果。而掉落在设备中的效果。


技术研发人员：胡勇
受保护的技术使用者：韶关市曲江金扬耐磨材料有限公司
技术研发日：2020.12.09
技术公布日：2021/10/8