一种粉碎分级装置

1.本实用新型涉及物料粉碎领域，更具体地，涉及一种粉碎分级装置。


背景技术：

2.目前国内现有的粉碎分级系统主要包括粉碎机、分级机、高压引风机等，粉碎机、分级机和高压引风机依次连接，物料输送由高压引风机负压吸送完成，工作时，给入到粉碎机内的物料经粉碎后在高压引风机引力的作用下输送到分级机内，分级机对粉碎后的物料分级成粗料和细料，细料在高压引风机的引力作用下通过分级机的细料排料口和排料管排出，粗料由粗料出口排出分级机。
3.但是上述系统采用的是现有的粉碎机和分级机，两个独立的装置导致系统体积和占地面积较大。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的粉碎分级装置。
5.第一方面，本实用新型提供一种粉碎分级装置，包括工作仓、粉碎单元、分级单元、给料管和排料管；
6.所述粉碎单元包括粉碎电机、主轴和粉碎组件，所述粉碎电机连接所述主轴，至少部分所述主轴位于所述工作仓内，位于所述工作仓内的主轴上套装所述粉碎组件，所述工作仓上与所述粉碎组件对应的位置设置有给料口，所述给料管连接所述给料口；
7.所述分级单元包括引风装置、分级电机、分级轴和分级元件，所述分级电机连接所述分级轴，所述分级元件安装在所述分级轴上且所述分级元件位于所述工作仓内，所述工作仓上与所述分级元件对应的位置设有排料口，所述引风装置通过所述排料管连接所述排料口。
8.优选地，所述分级轴的轴心高度大于所述粉碎组件的最高高度。
9.优选地，所述粉碎组件形成的旋转面和所述分级元件形成的旋转面垂直。
10.优选地，所述粉碎组件包括转盘和至少两块粉碎板，所述转盘套装在所述主轴上，所述至少两块粉碎板安装在所述转盘上并在所述转盘上周向分布，且所述至少两块粉碎板面向所述分级元件设置。
11.优选地，所述工作仓的内壁上与所述转盘对应的部分为圆弧面，所述转盘和圆弧面间隙配合。
12.优选地，所述分级元件为分级轮。
13.优选地，所述分级轴位于一个物料引出套内，所述工作仓上的排料口和所述引出套内部连通，在位于所述工作仓外的物料引出套上设有物料引出口，所述引风装置连接所述物料引出口。
14.优选地，还包括：脉冲除尘器和旋风收集器；
15.所述引风装置依次通过所述脉冲除尘器和所述旋风收集器连接所述排料口。
16.由上述技术方案可知，本实用新型所述粉碎分级装置的粉碎单元和分级单元位于一个工作仓内，体积小，节省占地面积。
附图说明
17.图1为本实用新型一实施例的粉碎分级装置的结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
19.图1为本实用新型一实施例的粉碎分级装置的结构示意图。
20.如图1所示的一种粉碎分级装置，包括工作仓25、粉碎单元24、分级单元21、给料管23和排料管22；
21.所述粉碎单元24包括粉碎电机、主轴72和粉碎组件，所述粉碎电机连接所述主轴72，至少部分所述主轴72位于所述工作仓25内，位于所述工作仓25内的主轴72上套装所述粉碎组件，所述工作仓25上与所述粉碎组件对应的位置设置有给料口，所述给料管23连接所述给料口；
22.所述分级单元21包括引风装置、分级电机211、分级轴212和分级元件213，所述分级电机211连接所述分级轴212，所述分级元件213安装在所述分级轴212上且所述分级元件213位于所述工作仓25内，所述工作仓25上与所述分级元件213对应的位置设有排料口，所述引风装置通过所述排料管22连接所述排料口。
23.本实用新型实施例所述的粉碎分级装置工作时，开启引风装置、粉碎电机和分级电机211，粉碎电机通过主轴72带动粉碎组件旋转，分级电机211通过分级轴212带动分级元件213旋转。待粉碎物料通过所述给料口和给料管23进入所述工作仓25内后通过所述粉碎组件进行粉碎，粉碎后的物料在所述引风装置的引力作用下输送到所述分级元件213内进行分级形成细料和粗料，细料从所述排料口和排料管排出所述工作仓25，粗料落回到所述粉碎单元24继续粉碎。本实用新型实施例所述粉碎分级装置的粉碎单元24和分级单元21位于一个工作仓25内，体积小，节省占地面积。
24.如图1所示，主轴72上部分贯穿工作仓25，和工作仓25上端面和底面轴承连接，下部分在工作仓25外连接粉碎电机，安装分级元件213的分级轴212前端部分位于工作仓25内，后端部分位于工作仓25外，分级电机211在工作仓25外连接分级轴212的尾端，如此结构可以节省工作仓25的体积，从而节省占地面积。
25.所述引风装置可为引风机。
26.若分级轴212的轴心高度等于或低于所述粉碎组件的最高高度，粉碎后的物料可能部分被粉碎单元24的部件挡住而使粉碎后的物料无法全部进入分级单元21，基于此，作为一种优选实施例，所述分级轴212的轴心高度大于所述粉碎组件的最高高度，可以使粉碎到预设粒径的物料全部向上运行进入分级单元21，不受粉碎单元24的遮挡，进而使粉碎后的全部物料分级。
27.引风装置的引力与物料的粒径有一定的匹配关系，即只有物料粒径达到预设粒径
时引力才能抽吸动物料颗粒。若所述粉碎组件形成的旋转面和所述分级元件213形成的旋转面之间为非90
°
夹角，则物料会在离心力的作用下被甩进分级元件213，从而使物料在未粉碎到预设粒径时提前进入分级单元21，进而导致生产出的物料无法达到预设粒径要求，基于此，作为一种优选实施例，所述粉碎组件形成的旋转面和所述分级元件213形成的旋转面垂直，该种结构可保证物料在粉碎到预设粒径后才进入分级单元21，进而保证了排出的物料可达到预设粒径。
28.如图1所示，作为一种优选实施例，所述粉碎组件包括转盘243和至少两块粉碎板242，所述转盘243套装在所述主轴72上，所述至少两块粉碎板242安装在所述转盘243上并在所述转盘243上周向分布，且所述至少两块粉碎板242面向所述分级元件213设置，从而可以保证对转盘243上各个角度的物料都能进行粉碎，从而保证物料的充分粉碎。所述至少两块粉碎板242安装在所述转盘243的外沿，以便对转盘243上的所有物料都能进行粉碎。
29.作为一种优选实施例，所述工作仓25的内壁上与所述转盘243对应的部分为圆弧面，所述转盘243和圆弧面间隙配合，转盘243可以截住物料，防止物料落入工作仓25中转盘243以下的空间，从而可保证对物料的持续粉碎。
30.作为一种优选实施例，工作仓25内腔为圆柱形空腔，具体地，工作仓25可为筒体。工作仓25内壁和转盘243之间还可安装一环形的衬板241，以保护工作仓25内壁不受磨损，此时，转盘243和衬板241之间间隙配合。
31.如图1所示，所述分级元件213为分级轮。
32.若引风装置直接连接工作仓25上的排料口，会由于需要安装连接件等占用工作仓25侧壁的空间，进而导致工作体积的增大，基于此，作为一种优选实施例，所述分级轴212位于一个物料引出套内，所述工作仓25上的排料口和所述引出套内部连通，在位于所述工作仓25外的物料引出套上设有物料引出口，所述排料管22连接所述物料引出口。本结构排料管22与引出套上的物料引出口连接，无需占用工作仓25侧壁的空间，因此可减小工作仓25的体积。
33.在本实施例中，分级轴212安装在轴承座上，分级轴212外最好安装保护套，以防止物料粘在分级轴212上影响物料的产出，同时防止物料污染分级轴212使其无法正常工作。若分级轴比较短，轴承座的长度足以保护住分级轴，轴承座可同时作为保护套使用，若分级轴较长，轴承座的长度不足以保护住分级轴，可外加单独的保护套。
34.排出工作仓的细料中有含粉尘的空气，基于此，作为一种优选实施例，还包括：脉冲除尘器和旋风收集器；
35.所述引风装置依次通过所述脉冲除尘器和所述旋风收集器连接所述排料口。本实用新型实施例通过所述旋风收集器对细料和含粉尘的空气进行分离，分离出粉尘后的细料由所述旋风收集器排出，含粉尘的空气输入到所述脉冲除尘器，所述脉冲除尘器收集粉尘获得干净空气并排出，从而不仅保证了输出细料的纯度，还防止空气污染。
36.应当注意的是，在本实用新型的装置的各个部件中，根据其要实现的功能而对其中的部件进行了逻辑划分，但是，本实用新型不受限于此，可以根据需要对各个部件进行重新划分或者组合，例如，可以将一些部件组合为单个部件，或者可以将一些部件进一步分解为更多的子部件。
37.应该注意的是上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，
并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。单词“包括”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。本实用新型可以借助于包括有若干不同元件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。
38.以上实施方式仅适于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。