一种基于化妆品的乳液膜分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及膜分离技术领域，具体为一种基于化妆品的乳液膜分离装置。


背景技术：

2.膜分离技术由于兼有分离、浓缩、纯化和精制的功能，又有高效、节能、环保、分子级过滤、过滤过程简单和易于控制等特征，因此，目前已广泛应用于食品、医药、生物、环保、化工、冶金、能源、石油、水处理、电子和仿生等领域，产生了巨大的经济效益和社会效益，已成为当今分离科学中最重要的手段之一。
3.但现有的基于化妆品的乳液膜分离装置缺少对乳液在输送中对输送速度进行减缓的组件，导致在大量输送乳液时易对膜分离的处理造成影响，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种基于化妆品的乳液膜分离装置以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种基于化妆品的乳液膜分离装置，可以有效解决上述背景技术中提出的缺少对乳液在输送中对输送速度进行减缓的组件，导致在大量输送乳液时易对膜分离的处理造成影响的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于化妆品的乳液膜分离装置，包括加热筒，所述加热筒顶端边侧位置处安装有缓速机构，所述缓速机构包括固定板、安装板、转轴、连接板、连接杆、套环、辅助转动辊、支撑板和滚轴；
6.所述加热筒顶端边侧位置处卡接有固定板，所述固定板外侧中部位置处对称固定连接有安装板，所述安装板内侧转动有转轴，所述转轴外端套接有连接板，所述连接板内侧两边侧位置处均对称卡接有支撑板，所述支撑板内侧转动有滚轴，所述滚轴外端固定连接有连接杆，所述连接杆一端卡接有套环，所述套环内壁等距转动有辅助转动辊；
7.所述加热筒内部中部位置处安装有导热机构，所述导热机构包括分离筒、热气导向管、集气板、收纳杆、滑动杆、出气孔、支撑杆、安装块、弹簧和夹持块；
8.所述加热筒内部中部位置处卡接有分离筒，所述加热筒外端顶部位置处固定连接有热气导向管，所述热气导向管一端调节有集气板，所述集气板底端等距卡接有收纳杆，所述收纳杆内部滑动有滑动杆，所述收纳杆与滑动杆外端均等距开设有出气孔，所述滑动杆底端焊接有支撑杆，所述加热筒底端对应支撑杆外侧嵌入有安装块，所述安装块一侧位置处对称嵌入有弹簧，所述弹簧一端卡接有夹持块。
9.优选的，所述连接杆外端贯穿固定板外侧，所述辅助转动辊外端套接有橡胶套。
10.优选的，所述热气导向管外端贯穿加热筒外端，所述集气板套接在分离筒外端。
11.优选的，所述支撑杆外端贯穿加热筒底端，且支撑杆外端与加热筒底端连接处滑动连接。
12.优选的，所述加热筒顶端中部位置处安装有固定机构，所述固定机构包括进液管、
密封套、卡箍、紧固螺栓和波纹管。
13.所述加热筒顶端中部位置处固定连接有进液管，所述进液管顶端套接有密封套，所述密封套外端卡接有卡箍，所述卡箍一端安装有紧固螺栓，所述密封套内部卡接有波纹管。
14.优选的，所述波纹管外侧顶部位置处卡接有卡箍，且波纹管外端与辅助转动辊外端紧密贴合。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
16.1、设置有缓速机构，通过连接杆和转轴配合，便于对连接板的角度进行更改，并通过支撑板和滚轴配合，便于对连接杆进行移动，同时通过套环，便于拉动波纹管，并通过辅助转动辊，方便协助波纹管的管体形状发生变化，从而使得在大量注入液体时，通过弯曲的波纹管，减缓液体在波纹管流动的速度，避免大量注入乳液时，使得膜分离工作对乳液分离不完全。
17.2、设置有导热机构，通过收纳杆，便于对滑动杆进行移动，当滑动杆完全延伸时，并通过出气孔，从而便于热气对分离筒外端进行均匀的加热，从而使得分离筒外端快速预热，同时通过弹簧和加持块，便于支撑杆外端进行加持，从而便于对滑动杆进行加持限位，避免滑动杆滑出收纳杆内部。
18.3、设置有固定机构，通过密封套，便于将波纹管卡接在进液管内部时，对波纹管进行密封，避免在输送乳液时，乳液出现泄漏的现象，并通过卡箍和紧固螺栓配合，便于对波纹管两端进行安装后，方便对其进行固定。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
20.在附图中：
21.图1是本实用新型的结构示意图；
22.图2是本实用新型套环的安装结构示意图；
23.图3是本实用新型集气板的安装结构示意图；
24.图4是本实用新型滑动杆的安装结构示意图；
25.图5是本实用新型卡箍的安装结构示意图；
26.图中标号：1、加热筒；
27.2、缓速机构；201、固定板；202、安装板；203、转轴；204、连接板；205、连接杆；206、套环；207、辅助转动辊；208、支撑板；209、滚轴；
28.3、导热机构；301、分离筒；302、热气导向管；303、集气板；304、收纳杆；305、滑动杆；306、出气孔；307、支撑杆；308、安装块；309、弹簧；310、夹持块；
29.4、固定机构；401、进液管；402、密封套；403、卡箍；404、紧固螺栓；405、波纹管。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优
选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.实施例：如图1
‑
5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种基于化妆品的乳液膜分离装置，包括加热筒1，加热筒1顶端边侧位置处安装有缓速机构2，缓速机构2包括固定板201、安装板202、转轴203、连接板204、连接杆205、套环206、辅助转动辊207、支撑板208和滚轴209。
32.加热筒1顶端边侧位置处卡接有固定板201，固定板201外侧中部位置处对称固定连接有安装板202，安装板202内侧转动有转轴203，转轴203外端套接有连接板204，连接板204内侧两边侧位置处均对称卡接有支撑板208，支撑板208内侧转动有滚轴209，滚轴209外端固定连接有连接杆205，连接杆205一端卡接有套环206，套环206内壁等距转动有辅助转动辊207，便于对连接杆205的滑动，连接杆205外端贯穿固定板201外侧，辅助转动辊207外端套接有橡胶套。
33.加热筒1内部中部位置处安装有导热机构3，导热机构3包括分离筒301、热气导向管302、集气板303、收纳杆304、滑动杆305、出气孔306、支撑杆307、安装块308、弹簧309和夹持块310。
34.加热筒1内部中部位置处卡接有分离筒301，加热筒1外端顶部位置处固定连接有热气导向管302，热气导向管302一端调节有集气板303，便于对分离筒301外端进行加热，热气导向管302外端贯穿加热筒1外端，集气板303套接在分离筒301外端，集气板303底端等距卡接有收纳杆304，收纳杆304内部滑动有滑动杆305，收纳杆304与滑动杆305外端均等距开设有出气孔306，滑动杆305底端焊接有支撑杆307，便于支撑杆307的滑动，支撑杆307外端贯穿加热筒1底端，且支撑杆307外端与加热筒1底端连接处滑动连接，加热筒1底端对应支撑杆307外侧嵌入有安装块308，安装块308一侧位置处对称嵌入有弹簧309，弹簧309一端卡接有夹持块310。
35.加热筒1顶端中部位置处安装有固定机构4，固定机构4包括进液管401、密封套402、卡箍403、紧固螺栓404和波纹管405。
36.加热筒1顶端中部位置处固定连接有进液管401，进液管401顶端套接有密封套402，密封套402外端卡接有卡箍403，卡箍403一端安装有紧固螺栓404，密封套402内部卡接有波纹管405，便于对波纹管405进行加固，波纹管405外侧顶部位置处卡接有卡箍403，且波纹管405外端与辅助转动辊207外端紧密贴合，便于对波纹管405与外部进液组件相连接。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将密封套402套接在进液管401顶端，随后将波纹管405底端卡接在密封套402内壁，从而使得波纹管405外端套接在套环206内部，将随后将卡箍403卡接在波纹管405两端，旋入紧固螺栓404，从而使得卡箍403对密封套402进行夹持固定，以此便于对波纹管405进行安装。
38.其次，在热气导向管302将外部热气导入加热筒1内部时，通过集气板303便于对热气进行收集，随后缓缓支撑杆307，使得夹持块310由于弹簧309的反作用力，便于夹持块310和安装块308对支撑杆307进行夹持限位，当支撑杆307带动滑动杆305拉出时，由于出气孔306，便于将集气板303内部的热气导入分离筒301外端，从而便于热气对分离筒301外端进行均匀的加热，从而使得分离筒301外端快速预热，以此便于乳液的膜分离处理。
39.接着，在大量注入液体时，拉动连接板204，由于转轴203的作用，便于对连接板204的形状两端向相反的方向进行移动，并由于滚轴209的作用，便于对连接板204带动连接杆
205移动，从而使得套环206带动波纹管405拉动，由于辅助转动辊207的作用，便于协助波纹管405的外端的移动，使得通过弯曲的波纹管405，从而减缓液体在波纹管405流动的速度，避免大量注入乳液时，对乳液的膜分离的工作造成影响。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。