木材破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及固体废物处理的技术领域，特别是涉及一种木材破碎机。


背景技术：

2.木材破碎机，用于破碎木材或木头等如大件废旧家具，以将木材或木头等加工成木碎，使木材或木头等达到最高的利用价值，减少环境污染等。木碎的形状可以是锯末状或颗粒状或片状等，可以根据需要进行设定。
3.市场上传统的木材破碎机，采用装载机往料斗进料，在进料过程中，料斗左右移动，即所谓的“摇摆机”，如图1所示，传统的木材破碎机30的滚动转筒32安装于机体34的中间位置，料斗36滑动设置于机体34的高平台34a和低平台34b上，碎料机构38位于高平台34a与低平台34b之间，即碎料机构位于料斗36内中间的位置，在进料过程中，料斗分别相对于高平台和低平台移动，即料斗在平行于高平台或低平台所在平面的方向上左右移动，遇到大块或尺寸较长的木材20，如门板、建筑模板、卡板等，即便料斗相对于机体左右移动，木材容易一直停留在滚动转筒32的一侧的高平台的木料上与另一侧的低平台之间，也就是说，木材会容易搭在滚动转筒32的一侧的高平台的木料上与另一侧的低平台之间，即产生“架空”现象，使碎料机构的主动刀体随安装筒体32转动过程中无法作用到木材上而空转，即使安装筒体的转子刀具作用不到木材而空转，亦即是使安装筒体的转子刀具“咬”不到木材而空转，要将产生架空的木材清理，需停机清理后再次装料，然后再次开机，由于料斗的木材重量达到一吨以上的级别，使清理过程中麻烦且费时费力，严重增加了工人的劳动强度，进而严重影响了破碎的生产效率，使木材破碎机30的产能较低，同时在操作投料过程中装载机极易碰坏移动料斗，在生产时投料操作不安全，即存在进料不安全的问题，进而使料斗脱轨及油缸受损漏油，导致木材破碎机的使用寿命较低；
4.此外，机体34内邻近滚动转筒32的周围设有筛网34c，使料随滚动转筒32碎料转动过程中受筛网34c的过滤筛选，体积较大的碎料受筛网34c阻挡反弹至转筒表面，如此经滚动转筒32两次甚至多次的碎料过程，实现碎料尺寸大小的控制，但是进入滚动转筒32与筛网34c之间的木材不可避免地受到挤压，当挤压到一定程度时，容易出现滚动转筒32卡死的情形，导致碎料无法进一步进行，进而影响木材破碎机的正常工作；此外，筛网34c在使用过程中存在筛网耗损，导致木材破碎机的使用成本较高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种使用寿命较高、进料安全、使用成本较低及不易卡死转筒的木材破碎机。
6.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
7.一种木材破碎机，包括：
8.机体，所述机体开设有相连通的推料槽和破碎腔；
9.料斗，所述料斗固定连接于所述机体的同一平面上，所述料斗开设有置料腔，所述
置料腔通过所述推料槽与所述破碎腔连通；
10.碎料机构，所述碎料机构设于所述机体的位置位于所述料斗在所述机体的投影位置的中心线的左侧或右侧，且所述碎料机构邻近所述推料槽设置，所述碎料机构包括安装筒体、碎木刀体和至少两个定位底刀，所述安装筒体位于所述破碎腔内并与所述机体转动连接，所述碎木刀体设于所述安装筒体的外周壁上，所述至少两个定位底刀并排设置于所述破碎腔的内壁邻近所述推料槽的内壁的位置，且所述至少两个定位底刀的并排方向与所述安装筒体的转动中心线平行，所述碎木刀体用于在随所述安装筒体相对于所述机体转动时经过两个所述定位底刀之间的过料间隙，以加工出碎料；
11.驱动机构，所述驱动机构设于所述机体上，所述驱动机构的动力输出端与所述安装筒体连接，所述驱动机构用于驱动所述安装筒体相对于所述机体转动；以及
12.推料机构，所述推料机构设于所述机体，且所述推料机构至少部分位于所述推料槽内，所述推料机构用于将所述推料槽内的物料推入所述破碎腔。
13.在其中一个实施例中，所述推料机构用于朝靠近所述安装筒体的方向推动所述物料。
14.在其中一个实施例中，所述推料机构包括推料件和推料驱动组件，所述推料件位于所述推料槽内并与所述机体活动连接，所述推料驱动组件设于所述机体上，且所述推料驱动组件的动力输出端与所述推料件连接。
15.在其中一个实施例中，所述推料件滑动连接于所述机体。
16.在其中一个实施例中，所述机体还开设有分别与所述推料槽连通的第一导轨槽和第二导轨槽，所述推料件包括推料件主体、第一导轮和第二导轮，所述推料件主体连接于所述推料驱动组件的动力轴，所述第一导轮和所述第二导轮分别连接于所述推料件主体的两侧，所述第一导轮位于所述第一导轨槽内并与所述机体滑动连接，所述第二导轮位于所述第二导轨槽内并与所述机体滑动连接。
17.在其中一个实施例中，所述第一导轮和所述第二导轮均转动连接于所述推料件主体。
18.在其中一个实施例中，所述碎木刀体包括多个主动刀体，多个所述主动刀体沿所述安装筒体的周壁上间隔分布，每一所述主动刀体均用于在随所述安装筒体相对于所述机体转动时活动经过同一相邻两个所述定位底刀之间的过料间隙。
19.在其中一个实施例中，所述碎木刀体的任意相邻两个所述主动刀体在所述安装筒体的周向的分布夹角相等。
20.在其中一个实施例中，所述碎料机构还包括再定位组件，所述再定位组件设于所述破碎腔的内壁，且所述再定位组件位于每一所述定位底刀与所述破碎腔的内壁的底部之间，所述再定位组件邻近所述安装筒体设置，且所述再定位组件用于与所述碎木刀体共同对通过相邻两个所述定位底刀之间的过料间隙的碎料进行二次碎料。
21.在其中一个实施例中，所述机体还开设有与所述破碎腔连通的出料口，所述木材破碎机还包括出料机构，所述出料机构设于所述机体，所述出料机构与所述出料口对应设置，所述出料机构用于对所述碎料进行下料。
22.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
23.1、由于料斗开设有置料腔，且置料腔通过推料槽与破碎腔连通，使木材通过置料
腔落入推料槽内，推料机构将推料槽的物料推入破碎腔内，实现木材的进料过程，在进料过程中，料斗无需左右移动，改变了传统的料斗左右移动进料的方式，提高了木材破碎机的使用寿命及进料的安全性；
24.2、通过推料机构直接将置料腔内的木料推入破碎腔内，避免了传统的带式进料的进料口较小的问题，在碎料过程中，仅需将木材通过置料腔进料即可，大大提高了木材破碎机的进料效率，进而提高了木材破碎机的加工效率；
25.3、由于碎木刀体设于安装筒体的外周壁上，安装筒体位于破碎腔内并与机体转动连接，至少两个定位底刀并排设置于破碎腔的内壁邻近推料槽的内壁的位置，且至少两个定位底刀的并排方向与安装筒体的转动中心线平行，碎木刀体在随安装筒体相对于机体转动时经过两个定位底刀之间的过料间隙，使碎木刀体与定位底刀共同配合，以将木材加工出碎料，这样体积较大的木材经定位底刀阻挡而不能直接进入破碎腔，在碎木刀体在随安装筒体经过两个定位底刀之间的过料间隙时将木材进行碎料，避免木材未经碎料而从安装筒体与破碎腔的内壁之间的间隙通过的问题，如此定位底刀起到了过滤筛选的作用，由于安装筒体无需再增加设置筛网进行过滤筛选，避免了容易出现转筒卡死的情形，同时减少了筛网的耗损，大大降低了木材破碎机的使用成本；
26.4、由于碎料机构设于机体的位置位于料斗在机体的投影位置的中心线的左侧或右侧，即碎料机构设于机体的一侧如左侧或右侧，而不是设于机体与料斗连接的中间位置，且碎料机构邻近推料槽设置，又由于料斗固定连接于机体的同一平面上，即料斗与机体连接的任意位置均在同一平面上，使机体的入料口处不存在高平台和低平台，使料斗的置料腔内进料过程中不存在“架空”的现象，即木材只要通过置料腔内均会落入推料槽内，即便木材部分落入推料槽内，在推料机构的作用下，均能够将木材推入破碎腔内进行碎料，避免产生“架空”现象。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
28.图1为传统的木材破碎机的结构示意图；
29.图2为一实施例的木材破碎机的结构示意图；
30.图3为图2所示木材破碎机的局部示意图；
31.图4为图2所示木材破碎机的另一视角的示意图；
32.图5为图2所示木材破碎机的局部放大图；
33.图6为图2所示木材破碎机的料斗的示意图；
34.图7为图2所示木材破碎机的碎料状态的示意图；
35.图8为图2所示木材破碎机的上料状态的示意图；
36.图9为图2所示木材破碎机的另一视角的示意图；
37.图10为图2所示木材破碎机的机体的示意图；
38.图11为图2所示木材破碎机的另一视角的局部示意图；
39.图12为图11所示木材破碎机的局部示意图；
40.图13为图2所示木材破碎机的碎料机构的碎木刀体的主动刀体的示意图。
具体实施方式
41.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
42.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
43.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
44.如图2和图3所示，一实施例的木材破碎机10包括机体100、料斗200、碎料机构300、驱动机构400以及推料机构500。所述机体100开设有相连通的推料槽110和破碎腔120。料斗200固定连接于机体100的同一平面上，即料斗与机体连接的任意位置均在同一平面上，使机体的入料口处不存在高平台和低平台，使料斗的置料腔内进料过程中不存在“架空”的现象，即木材只要通过置料腔内均会落入推料槽内，即便木材部分落入推料槽内，在推料机构的作用下，均能够将木材推入破碎腔内进行碎料，避免产生“架空”现象。
45.所述料斗200开设有置料腔210，所述置料腔210通过所述推料槽110与所述破碎腔120连通，使置料腔210与破碎腔120连通。所述碎料机构设于所述机体的位置为第一位置，所述料斗在所述机体的投影位置为第二位置，第一位置位于第二位置的中心线的左侧或右侧，即碎料机构设于所述机体的位置偏离于料斗在所述机体的投影位置的中心线，亦即是碎料机构设于机体的一侧如左侧或右侧，而不是设于机体与料斗连接的中间位置，即不是设于机体与料斗连接的正中间位置，且所述碎料机构邻近所述推料槽设置。所述碎料机构300包括安装筒体310、碎木刀体320和至少两个定位底刀330。所述安装筒体310位于所述破碎腔120内并与所述机体100转动连接，所述碎木刀体320设于所述安装筒体310的外周壁上，使碎木刀体320随安装筒体310相对于机体100转动。
46.如图4与图5所示，所述至少两个定位底刀330并排设置于所述破碎腔120的内壁邻近所述推料槽110的内壁的位置，且所述至少两个定位底刀330的并排方向与所述安装筒体310的转动中心线平行，所述碎木刀体320用于在随所述安装筒体310相对于所述机体100转动时经过两个所述定位底刀330之间的过料间隙，以加工出碎料。由于至少两个定位底刀330的并排方向与所述安装筒体310的转动中心线平行，即所有的定位底刀330的并排方向与所述安装筒体310的转动中心线平行，当碎木刀体320随安装筒体310相对于机体100转动过程中，碎木刀体320始终能够可靠地通过过料间隙，避免碎木刀体320与过料间隙的侧壁发生机械干涉，实现碎木刀体320可靠地对木材进行碎料。
47.如图4与图5所示，所述驱动机构400设于所述机体100上，所述驱动机构400的动力输出端与所述安装筒体310连接，所述驱动机构400用于驱动所述安装筒体310相对于所述机体100转动，使碎木刀体320随安装筒体310相对于机体100转动，进而使同一碎木刀体320周期性经过对应的过料间隙，实现连续碎料。同时参见图2，所述推料机构500设于所述机体100，且所述推料机构500至少部分位于所述推料槽110内，所述推料机构500用于将所述推料槽110内的物料如木材推入所述破碎腔120。当推料机构500在推料槽110不断地将推料槽110内的物料推入破碎腔120内时，加上安装筒体310相对于机体100不断地转动，以对物料进行不间断地碎料，提高了木材破碎机10的碎料效率。
48.上述的木材破碎机10，由于料斗200开设有置料腔210，且置料腔210通过推料槽110与破碎腔120连通，使木材通过置料腔210落入推料槽110内，推料机构500将推料槽110的物料推入破碎腔120内，实现木材的进料过程，在进料过程中，料斗无需左右移动，改变了传统的料斗200左右移动进料的方式，提高了木材破碎机10的使用寿命及进料的安全性；通过推料机构500直接将置料腔210内的木料推入破碎腔120内，避免了传统的带式进料的进料口220较小的问题，在碎料过程中，仅需将木材通过置料腔210进料即可，大大提高了木材破碎机10的进料效率，进而提高了木材破碎机10的加工效率；由于碎木刀体320设于安装筒体310的外周壁上，安装筒体310位于破碎腔120内并与机体100转动连接，至少两个定位底刀330并排设置于破碎腔120的内壁邻近推料槽110的内壁的位置，且至少两个定位底刀330的并排方向与安装筒体310的转动中心线平行，碎木刀体320在随安装筒体310相对于机体100转动时经过两个定位底刀330之间的过料间隙，使碎木刀体320与定位底刀330共同配合，以将木材加工出碎料，这样体积较大的木材经定位底刀330阻挡而不能直接进入破碎腔120，在碎木刀体320在随安装筒体310经过两个定位底刀330之间的过料间隙时将木材进行碎料，避免木材未经碎料而从安装筒体310与破碎腔120的内壁之间的间隙通过的问题，如此定位底刀330起到了过滤筛选的作用，由于安装筒体310无需再增加设置筛网进行过滤筛选，避免了容易出现转筒卡死的情形，同时减少了筛网的耗损，大大降低了木材破碎机的使用成本。由于料斗固定连接于机体的同一平面上，即料斗与机体连接的任意位置均在同一平面上，使机体的入料口处不存在高平台和低平台，使料斗的置料腔内进料过程中不存在“架空”的现象，即木材只要通过置料腔内均会落入推料槽内，即便木材部分落入推料槽内，在推料机构的作用下，均能够将木材推入破碎腔内进行碎料，避免产生“架空”现象。
49.当木材经推料机构500推动抵达至定位底刀330与碎木刀体320之间时，碎木刀体320对木材进行破碎，直至定位底刀330与碎木刀体320之间没有木材为止，完成木材的破碎。当木材的破碎完成时，推料机构500复位，此时进入木材上料过程。如此不断重复，进入下一个碎料过程。
50.如图6所示，进一步地，所述料斗200盖设于所述机体100的推料槽110内，且所述料斗200与所述机体100固定连接。所述料斗200还开设有进料口220，所述进料口220通过所述置料腔210与推料槽110连通，在上料时，仅需通过进料口220上物料即可，提高了料斗200上料的方便性。在本实施例中，进料口220和置料腔210的开口分别开设于料斗200的相邻的两面，进料口220开设于料斗200的侧壁上，降低了料斗200的进料高度。可以理解，进料口220的尺寸可以根据需要进行设计调节，如制作成大口径的进料口220，以便直接投料且能够避免堵机的情形。由于料斗200安装于机体100，即料斗200相对于机体100静止，改变了传统的
料斗200左右移动进料的方式容易脱轨的问题，进一步地延长了木材破碎机的使用寿命。
51.如图6所示，进一步地，料斗200还开设有倾料腔230，所述进料口220通过所述置料腔210与所述倾料腔230连通，所述倾料腔230与所述推料槽110连通，使进料口220通过置料腔210与推料槽110连通。所述倾料腔230的内壁设有预设角度的倾斜面，所述倾料腔230的横截面面积小于所述置料腔210的横截面面积，使物料通过进料口220进料后自动滑落入推料槽110，避免料斗200积料的情形。进一步地，所述预设角度为30
°
～45
°
，使物料较好地滑落入推料槽110内。
52.为使料斗200与机体100牢固连接，进一步地，所述料斗200焊接于所述机体100上，使料斗200与机体100牢固连接。可以理解，在其他实施例中，料斗200不仅限于通过焊接连接于机体100上。例如，所述料斗200与所述机体100可拆卸连接。
53.具体地，木材破碎机10还包括锁紧件(图未示)。所述料斗200邻近所述机体100的周缘开设有环形凸边，所述环形凸边抵接于所述机体100的开设有所述置料腔210的周缘处，所述环形凸边开设有定位孔，所述机体100开设有与所述定位孔对应连通的螺接孔，所述锁紧件分别穿设于所述定位孔和所述螺接孔内，使料斗200与机体100牢固连接，且料斗200与机体100可拆卸连接。在本实施例中，锁紧件可以为螺栓或螺钉。
54.为使料斗200与机体100之间的连接更加牢固，进一步地，所述锁紧件的数目为多个，所述定位孔和所述螺接孔的数目均为多个，多个所述定位孔沿所述环形凸边间隔分布，多个所述螺接孔一一对应连通于多个所述定位孔，多个所述锁紧件分别穿设于相应的一所述定位孔和一所述螺接孔内，使料斗200与机体100之间的连接更加牢固。
55.为使锁紧件可靠地将环形凸边固定于机体100上，进一步地，木材破碎机10还包括防松垫圈(图未示)，所述防松垫圈套设于所述锁紧件上，且所述防松垫圈分别抵接于所述锁紧件和所述环形凸边上，起到放松作用，使锁紧件可靠地将环形凸边固定于机体100上。
56.进一步地，所述环形凸边还开设有与所述定位孔连通的定位凹槽，所述防松垫圈部分位于所述定位凹槽内并与所述环形凸边抵接，使放松垫圈更好地抵接于环形凸边，同时实现环形凸边与机体100快速安装固定。
57.如图2所示，为提高物料的进料效率，在其中一个实施例中，所述推料机构500朝靠近所述安装筒体310的方向推动所述物料，使推料机构500能够快速有效地将物料从推料槽110推入破碎腔内，提高了物料的进料效率。在本实施例中，推料机构500的推动方向与安装筒体310的转动方向相对。
58.如图2所示，在其中一个实施例中，所述推料机构500包括推料件510和推料驱动组件520。所述推料件510位于所述推料槽110内并与所述机体100活动连接。同时参见图7和图8，所述推料驱动组件520设于所述机体100上，且所述推料驱动组件520的动力输出端与所述推料件510连接，使推料驱动组件520驱动推料件510相对于机体100活动，实现将物料20从推料槽110内推入破碎腔120。
59.同时参见图7至图8，在本实施例中，推料驱动组件520驱动推料件510相对于机体100平移，以采用推料的方式进行进料或喂料，大大提高了推料机构500的推料量。在其中一个实施例中，所述推料件510滑动连接于所述机体100，使推料件510将推料槽110内的物料平移推入破碎腔120内。
60.如图9所示，在其中一个实施例中，所述机体100还开设有分别与所述推料槽110连
通的第一导轨槽140和第二导轨槽150。所述推料件510包括推料件主体512、第一导轮514和第二导轮516，所述推料件主体512连接于所述推料驱动组件520的动力轴，所述第一导轮514和所述第二导轮516分别连接于所述推料件主体512的两侧，所述第一导轮514位于所述第一导轨槽140内并与所述机体100滑动连接，所述第二导轮516位于所述第二导轨槽150内并与所述机体100滑动连接，使推料件510滑动连接于机体100，由于第一导轮514位于第一导轨槽140内，第二导轮516位于第二导轨槽150内，使推料件510相对于机体100沿预定方向平移滑动，进而使物料快速精确地推入破碎腔120内，实现快速精确地进料。
61.如图2和图9所示，进一步地，推料件主体512为长方体状的推板结构，使推料件主体512的结构简单且容易制造。此外，推料件主体512与推料槽110的形状相适配，使推料件主体512更好地将推料槽110内的物料推入破碎腔120内。
62.如图9所示，在其中一个实施例中，所述第一导轮514和所述第二导轮516均转动连接于所述推料件主体512，当推料驱动组件520的动力轴驱动推料件主体512相对于机体100运动时，第一导轮514相对于第一导轨槽140滑动，第二导轮516相对于第二导轨槽150滑动，同时第一导轮514和第二导轮516均相对于推料件主体512转动，进而使第一导轮514滚动滑动于第一导轨槽140，第二导轮516滚动滑动于第二导轨槽150，如此第一导轮514和第二导轮516在随推料件主体512运动过程中所受的磨损较小，同时使推料件主体512相对于机体100运动更加平稳。
63.如图2所示，进一步地，推料驱动组件520为液压驱动组件，且推料驱动组件520的动力轴的伸缩方向与所述第一导轨槽140的延伸方向相互平行，使推料驱动组件520较好地驱动推料件主体512相对于机体100沿第一导轨槽140的延伸方向往复运动。在本实施例中，推料驱动组件520的动力轴的伸缩方向还与第二导轨槽150的延伸方向平行。第一导轨槽140的延伸方向与第二导轨槽150的延伸方向相互平行。
64.如图11所示，进一步地，所述推料件主体512邻近所述推料驱动组件520的动力轴的一侧开设有安装腔512a，所述推料驱动组件520的动力轴位于所述安装腔512a内并与所述推料件主体512连接，使推料驱动组件520的动力输出端与推料件主体512连接，同时避免推料驱动组件520动力输出端与推料件主体512的连接位置直接裸露于推料槽110的入料一侧。
65.如图11所示，进一步地，所述推料驱动组件520包括油缸柱522和油缸活塞杆524，所述油缸柱522的一端与所述机体100连接，所述油缸柱522的另一端位于所述安装腔512a内并与所述推料件主体512连接。所述油缸柱522沿轴向开设有导滑孔522b，所述油缸活塞杆524的一端位于所述导滑孔内并与所述油缸柱522滑动连接，使油缸活塞杆524与油缸柱522滑动连接。所述油缸活塞杆524的另一端位于所述安装腔512a内并与所述推料件主体512连接，使推料件主体512与推料驱动组件520的动力轴连接。在本实施例中，油缸活塞杆524位于导滑孔内的端部为活塞件，在导滑孔内活塞件的两端均填充有液压油。
66.如图11所示，为使油缸柱522与推料件主体512连接，进一步地，所述推料件主体512的内壁凸设有固定座512a，所述油缸柱522位于所述安装腔512a内并与所述固定座512a固定连接，使油缸柱522与推料件主体512连接。
67.如图11所示，进一步地，所述油缸柱522与所述固定座512a可拆卸连接，以便对推料驱动组件520进行维护或更换。进一步地，推料机构500还包括连接螺栓530，所述油缸柱
522开设有通孔522a，所述固定座512a开设有与所述通孔连通的螺接孔5124，所述连接螺栓530分别穿设于所述通孔和所述螺接孔内，使油缸柱522和固定座512a可拆卸连接。可以理解，在其他实施例中，油缸柱522与固定座512a之间不仅限于通过连接螺栓530进行连接。例如，油缸柱522与固定座512a之间还可以通过卡扣件进行卡接。又如，油缸柱522与固定座512a之间还可以通过销钉进行销接。
68.如图11所示，为使油缸柱522与固定座512a可靠地连接，进一步地，所述固定座512a邻近所述油缸柱522的端部开设有开口槽5122，所述开口槽5122与所述螺接孔连通，所述油缸柱522的端部位于所述开口槽5122内，使油缸柱522与固定座512a连接接触的面积较大，进而使油缸柱522与固定座512a可靠地连接。
69.如图11和图12所示，进一步地，所述第一导轮514包括第一固定柱514a、第一滚珠轴承514b和第一滚轮514c，所述第一固定柱514a凸设于所述推料件主体512的一侧壁，且所述第一滚珠轴承514b的内圈套设于所述第一固定柱514a上，所述第一滚轮514c套设于所述第一滚珠轴承514b的外圈，使第一导轮514与推料件主体512转动连接。所述第一滚轮514c位于所述第一导轨槽内并与所述机体100滑动连接，使第一导轮514与机体100滑动连接。
70.如图11和图12所示，进一步地，所述第二导轮516包括第二固定柱516a、第二滚珠轴承516b和第二滚轮516c，所述第二固定柱516a凸设于所述推料件主体512的另一侧壁，且所述第二滚珠轴承516b的内圈套设于所述第二固定柱516a上，所述第二滚轮516c套设于所述第二滚珠轴承516b的外圈，使第二导轮516与推料件主体512转动连接。所述第二滚轮516c位于所述第二导轨槽内并与所述机体100滑动连接，使第二导轮516与机体100滑动连接。
71.可以理解，在其他实施例中，推料驱动组件520不仅限于驱动推料件510相对于机体100平移。例如，推料驱动组件520驱动推料件510相对于机体100转动。
72.如图2所示，在其中一个实施例中，所述碎木刀体320包括多个主动刀体322，多个所述主动刀体322沿所述安装筒体310的周壁上间隔分布，多个所述主动刀体322均与安装筒体310连接。每一所述主动刀体322均用于在随所述安装筒体310相对于所述机体100转动时活动经过同一相邻两个所述定位底刀330之间的过料间隙，使碎木刀体320对物料进行不间断碎料。在本实施例中，定位底刀330的数目为多个，多个定位底刀330并排设置。位于同一碎木刀体320的任一主动刀体322均随安装筒体310相对于机体100转动时活动经过同一相邻两个所述定位底刀330之间的过料间隙。
73.如图4和图5所示，进一步地，所述碎木刀体320的数目至少为两个，相邻两个所述碎木刀体320沿所述安装筒体310的轴向并排设置，相邻两个所述碎木刀体320的排列方向平行于多个所述定位底刀330的排列方向，位于同一碎木刀体320的任一主动刀体322均随安装筒体310相对于机体100转动时活动经过同一相邻两个所述定位底刀330之间的过料间隙，对于不同碎木刀体320，碎木刀体320的每一主动刀体322经过的相邻两个所述定位底刀330之间的过料间隙也不同，使安装筒体310在相对于所述机体100转动过程中同时带动至少两个碎木刀体320转动，提高了木材破碎机10的破碎效率。在本实施例中，位于同一所述碎木刀体320的相邻两个所述主动刀体322之间的间距相同，使位于同一所述碎木刀体320的每一主动刀体322经过同一相邻两个所述定位底刀330之间的过料间隙的间隔时间相同。
74.如图2所示，在其中一个实施例中，所述碎木刀体320的任意相邻两个所述主动刀
体322在所述安装筒体310的周向的分布夹角相等，使每一主动刀体322经过同一相邻两个所述定位底刀330之间的过料间隙的时间间隔相同，进而使同一碎木刀体320更好对木材进行碎料。
75.如图2所示，进一步地，所述安装筒体310呈圆柱状，使安装筒体310的结构简单且容易安装碎木刀体320。进一步地，相邻两个所述碎木刀体320的所述主动刀体322在所述安装筒体310的投影位于所述安装筒体310的不同母线上，即位于不同的碎木刀体320的相邻两个主动刀体322错开分布于安装筒体310的不同母线上，使木材破碎机10对木材较好地进行碎料。
76.如图2所示，进一步地，每一所述主动刀体322均焊接于所述安装筒体310，使每一主动刀体322牢固连接于安装筒体310上。可以理解，在其他实施例中，每一主动刀体322不仅限于焊接于安装筒体310。例如，每一主动刀体322胶接于安装筒体310。
77.如图2和图13所示，进一步地，每一所述主动刀体322包括刀体固定部322a、碎刃部322b和加强部322c，所述刀体固定部322a分别与所述碎刃部322b和所述加强部322c连接，所述刀体固定部322a、所述碎刃部322b和所述加强部322c均与所述安装筒体310连接，所述碎刃部322b和所述加强部322c分别位于所述刀体固定部322a的两侧，所述碎刃部322b设有朝向所述安装筒体310的旋转方向的切向的切割刃边，使碎刃部322b随安装筒体310旋转方向对木材进行较好地破碎。由于加强部322c分别与安装筒体310和刀体固定部322a连接，起到增加刀体固定部322a的强度的作用，使主动刀体322在破碎木材过程中不至于出现变形甚至断裂的情形。
78.如图13所示，进一步地，所述刀体固定部322a、所述碎刃部322b和所述加强部322c一体成型，使主动刀体322的结构更加紧凑，同时使刀体固定部322a、所述碎刃部322b和所述加强部322c牢固连接。可以理解，在其他实施例中，所述刀体固定部322a、所述碎刃部322b和所述加强部322c不仅限于一体成型。例如，所述刀体固定部322a、所述碎刃部322b和所述加强部322c还可以各自成型，并通过焊接或胶接连接。
79.进一步地，所述切割刃边的延伸方向与所述安装筒体310连接于所述切割刃边的位置的切向的夹角为5
°
～15
°
，使切割刃边随安装筒体310旋转方向对木材进行更好地破碎。
80.虽然定位底刀330起到类似于筛网的筛选作用，在碎木刀体320随安装筒体310转动经过过料间隙过程中，木材经碎木刀体320和定位底刀330的共同配合进行碎料，但是不排除部分体积较大的碎木通过过料间隙直接出料，造成木材破碎机10的破碎的合格性较差。为提高木材破碎机10的破碎的合格性，在其中一个实施例中，所述碎料机构300还包括再定位组件340，所述再定位组件340设于所述破碎腔120的内壁，且所述再定位组件340位于每一所述定位底刀330与所述破碎腔120的内壁的底部之间，所述再定位组件340邻近所述安装筒体310设置，且所述再定位组件340用于与所述碎木刀体320共同对通过相邻两个所述定位底刀330之间的过料间隙的碎料进行二次碎料，避免体积较大的碎木直接出料，提高了碎料机构300对木材的破碎率。
81.在本实施例中，定位底刀330的数目为多个，多个定位底刀330并排设置于机体100上，多个定位底刀330组成初定位组件。进一步地，再定位组件340包括固定板342和多个筛选底刀344，所述固定板342用于固定于所述机体100上邻近所述安装筒体310的位置，多个
所述筛选底刀344并排设置于所述固定板342上，多个所述筛选底刀344与多个所述定位底刀330一一对应设置。所述初定位组件和所述再定位组件340用于沿所述安装筒体310的转动方向依次间隔设置于所述机体100上，当碎木刀体320随安装筒体310转动经过相应的相邻两个主动刀体322的过料间隙时，部分体积较大的碎木经过过料间隙，由于所述初定位组件和所述再定位组件340在沿安装筒体310转动方向依次间隔设置机体100上，使经过过料间隙的碎木在主动刀体322经过相邻两个筛选底刀344的过程中得到再次破碎，大大提高了碎料机构300对木材的破碎率。
82.如图4与图5所示，进一步地，相邻两个所述定位底刀330之间的间隙为第一间隙332，相邻两个所述筛选底刀344之间的间隙为第二间隙344a，所述第一间隙332大于或等于所述第二间隙，使体积较大的碎木通过第一间隙332后不易再通过第二间隙344a，如此使经过过料间隙的碎木在主动刀体322经过相邻两个筛选底刀344的过程中得到再次破碎。
83.如图2和图5所示，进一步地，所述固定板342焊接于所述机体100上，使固定板342固定于机体100上。在其他实施例中，所述固定板342不仅限于焊接于所述机体100上。例如，固定板342与机体100一体成型，使固定板342与机体100牢固连接。
84.如图2、图3和图10所示，为使每一筛选底刀344倾斜固定连接于固定板342上，进一步地，所述固定板342连接于每一所述筛选底刀344的一侧设有倾斜面342a，使每一筛选底刀344倾斜固定连接于固定板342上。在本实施例中，安装筒体310的其中一径向垂直于倾斜面，使安装筒体310带动主动刀体322经过相邻两个筛选底刀344的过程中更好地进行碎木。
85.如图4与图5所示，为使每一筛选底刀344更好地与主动刀体322配合碎木，进一步地，每一所述筛选底刀344的延伸方向垂直于所述倾斜面，使每一筛选底刀344垂直固定于倾斜面表面，进而使每一筛选底刀344更好地与主动刀体322配合碎木。
86.如图4与图5所示，进一步地，多个所述筛选底刀344均焊接于所述固定板342上，使多个筛选底刀344均牢固连接于固定板342上。可以理解，在其他实施例中，多个所述筛选底刀344均不仅限于焊接于所述固定板342上。例如，多个所述筛选底刀344均胶接于固定板342上。
87.为使每一定位刀刃更好地与主动刀体322配合碎木，进一步地，每一所述定位底刀330设有第一定位刀刃，所述第一定位刀刃用于朝向所述安装筒体310设置，使每一定位刀体更好地与主动刀体322配合碎木。
88.为使每一筛选刀体更好地与主动刀体322配合碎木，进一步地，每一所述筛选底刀344设有第二定位刀刃，所述第二定位刀刃用于朝向所述安装筒体310设置，使每一筛选刀体更好地与主动刀体322配合碎木。
89.如图2所示，在其中一个实施例中，所述机体100还开设有与所述破碎腔120连通的出料口102，所述木材破碎机10还包括出料机构600，所述出料机构600设于所述机体100，所述出料机构600与所述出料口对应设置，所述出料机构600用于对所述碎料进行下料，使破碎后的碎料通过出料机构600进行下料。在本实施例中，出料机构600为带输送机构，出料机构600位于碎料机构300的下方，破碎后的碎料落至出料机构600，并经出料机构600输出。
90.如图2与图10所示，进一步地，推料槽110包括入料口112、存料腔114和推料腔116，入料口112通过存料腔114与推料腔116连通，且推料腔116通过存料腔114与破碎腔120连通。入料口112与置料腔210连通，使置料腔210通过所述推料槽110与所述破碎腔120连通。
推料机构500的推料件主体512在存料腔114与推料腔116之间往复滑动，使推料机构500用于将所述推料槽110内的物料推入所述破碎腔120，以将推料槽110的物料推入破碎腔120内，不至于出现木材架空于安装筒体310的上方，使得木材破碎得以持续进行，增加了木材破碎机10的有效破碎时间，提高了木材的碎料效率。在本实施例中，置料腔210位于入料口112的正上方，推料腔116位于存料腔114的左侧，破碎腔120位于存料腔114的右侧。由于安装筒体310转动连接于机体100，且碎料机构300均位于破碎腔120，即碎料机构并未正对设置于入料口112设置，使物料通过置料腔210进入后直接经入料口112落入存料腔114内，推料机构500再从推料腔116运动至存料腔114的过程中将物料推入破碎腔120内，使存料腔114的物料经过推料机构500推入破碎腔120内，加上碎料机构与入料口112错开设置，避免了主动刀体322随安装筒体310转动过程中无法作用到木材上而空转，需停机清理后再次开机的问题，完全杜绝了生产过程中存在木材“架空”的故障，大大提高了木材破碎机10的产能。
91.如图2与图10所示，进一步地，所述入料口112在竖直方向上的投影位于所述存料腔114的底壁上。所述破碎腔和所述出料口均开设于邻近所述机体100的一端的位置处，所述推料腔116开设于邻近所述机体100的另一端的位置处，使存料腔114的空间更大，更好地避免了主动刀体322随安装筒体310转动过程中无法作用到木材上而空转，需停机清理后再次开机的问题。
92.如图2与图10所示，为使推入破碎腔120内的物料经碎木刀体320更好地进行碎料，进一步地，所述破碎腔连通于所述存料腔114的开口处在所述安装筒体310的旋转平面的宽度小于或等于安装筒体310的直径，使推入破碎腔120内的物料经碎木刀体320更好地进行碎料。在本实施例中，推料件主体512将推料槽110内物料推入破碎腔120内的过程中，推料件主体512至少部分位于推料腔116内，使推料件主体512在推动物料的过程中至少部分位于推料腔116内，避免物料在推料件主体512推动过程中部分进入推料腔116内而影响推料件主体512复位，即避免推料机构500出现卡死的情形，提高了木材破碎机10的使用可靠性。
93.如图2所示，为使推料件主体512更好地将物料推入破碎腔120内，进一步地，所述推料件主体512的厚度等于所述存料腔114的深度，使推料件主体512更好地将存料腔114内的物料全部推入破碎腔120内。可以理解，在其他实施例中，所述推料件主体512的厚度不仅限于等于所述存料腔114的深度。例如，所述推料件主体512的厚度小于所述存料腔114的深度。
94.如图2与图10所示，进一步地，所述安装筒体310的旋转中心低于所述推料件主体512的中心平面，使安装筒体310的部分裸露于存料腔114，进而使安装筒体310的碎木刀体320与初定位组件配合碎木的表面积较小，这样安装筒体310相对于机体100转动过程中所需扭矩较小，避免了碎料机构300在碎木过程中存在卡机的情形。
95.如图4与图5所示，进一步地，安装筒体310包括安装筒体主体312和转动轴314，转动轴314转动连接于机体100，安装筒体主体312套设于转动轴314上，使安装筒体310转动连接于机体100上。在本实施例中，碎木刀体320设于安装筒体主体312的表面。具体地，所述机体100还开设有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔均与所述破碎腔连通。所述推料腔116通过所述存料腔114与所述破碎腔连通。所述转动轴314分别穿设于所述第一安装孔、所述破碎腔和所述第二安装孔内，所述转动轴314转动连接于所述机体
100上，使转动轴314转动连接于机体100。
96.如图9所示，进一步地，所述驱动机构400包括电机410、第一带轮420、第二带轮430和传动皮带440，所述电机410安装于所述机体100上，所述第一带轮420套设于所述电机410的动力轴上，所述第二带轮430套设于所述转动轴314上，所述传动皮带440分别套设于所述第一带轮420和所述第二带轮430，使驱动机构400的动力输出端与安装筒体310连接。在本实施例中，电机410的动力轴通过带传动方式驱动传动轴相对于机体100转动。可以理解，在其他实施例中，电机410的动力轴还可以通过链传动或齿轮传动方式驱动传动轴相对于机体100转动。
97.然而，在推料机构500将物料从推料槽110推入破碎腔120内经过碎料机构进行碎料，存在推料挤压物料速度过快的情形，使推料机构500推挤物料过紧的问题，导致电机410在驱动安装筒体310相对于机体100转动过程中存在超负荷或负荷过大的问题。为避免电机410在驱动安装筒体310相对于机体100转动过程中存在超负荷或负荷过大的问题，进一步地，木材破碎机10还包括控制器，控制器分别与电机410的控制端和推料驱动组件520的控制端电连接。当控制器监测到电机410的输出功率大于或等于预设功率值，且持续时间超过第一预设时间时，即控制器监测到电机410负荷过大超过设定时间时，控制器控制推料驱动组件520驱动推料件510朝背离安装筒体310的方向活动第二预设时间，使推料件510后退一定距离，这样压紧的木材得到松弛而破碎，避免电机410在驱动安装筒体310相对于机体100转动过程中存在超负荷或负荷过大的问题。可以理解，只有当电机410的输出功率大于或等于预设值，且持续时间超过第一预设时间，控制器才控制推料驱动组件520驱动推料件510朝背离安装筒体310的方向活动，避免因短暂的超负荷或负荷过大而误控制推料驱动组件520驱动推料件510朝背离安装筒体310的方向活动。进一步地，预设功率值大于或等于电机410的额定功率，避免电机410过载损坏的问题。在本实施例中，第一预设时间根据需要进行设定。进一步地，第二预设时间为1s～5s，使压紧的木材得到较好地松弛而破碎。
98.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
99.1、由于料斗200开设有置料腔210，且置料腔210通过推料槽110与破碎腔120连通，使木材通过置料腔210落入推料槽110内，推料机构500将推料槽110的物料推入破碎腔120内，实现木材的进料过程，在进料过程中，料斗无需左右移动，改变了传统的料斗左右移动进料的方式，提高了木材破碎机的使用寿命及进料的安全性；
100.2、通过推料机构500直接将置料腔210内的木料推入破碎腔120内，避免了传统的带式进料的进料口220较小的问题，在碎料过程中，仅需将木材通过置料腔210进料即可，大大提高了木材破碎机10的进料效率，进而提高了木材破碎机10的加工效率；
101.3、由于碎木刀体320设于安装筒体310的外周壁上，安装筒体310位于破碎腔120内并与机体100转动连接，至少两个定位底刀330并排设置于破碎腔120的内壁邻近推料槽110的内壁的位置，且至少两个定位底刀330的并排方向与安装筒体310的转动中心线平行，碎木刀体320在随安装筒体310相对于机体100转动时经过两个定位底刀330之间的过料间隙，使碎木刀体320与定位底刀330共同配合，以将木材加工出碎料，这样体积较大的木材经定位底刀330阻挡而不能直接进入破碎腔120，在碎木刀体320在随安装筒体310经过两个定位底刀330之间的过料间隙时将木材进行碎料，避免木材未经碎料而从安装筒体310与破碎腔120的内壁之间的间隙通过的问题，如此定位底刀330起到了过滤筛选的作用，由于安装筒
体310无需再增加设置筛网进行过滤筛选，避免了容易出现转筒卡死的情形，同时提高了碎料出料的顺畅度，进而提高木材破碎机10的碎料效率，同时减少了筛网的耗损，大大降低了木材破碎机的使用成本；
102.4、由于碎料机构设于机体的位置位于料斗在机体的投影位置的中心线的左侧或右侧，即碎料机构设于机体的一侧如左侧或右侧，而不是设于机体与料斗连接的中间位置，且碎料机构邻近推料槽设置，又由于料斗固定连接于机体的同一平面上，即料斗与机体连接的任意位置均在同一平面上，使机体的入料口处不存在高平台和低平台，使料斗的置料腔内进料过程中不存在“架空”的现象，即木材只要通过置料腔内均会落入推料槽内，即便木材部分落入推料槽内，在推料机构的作用下，均能够将木材推入破碎腔内进行碎料，避免产生“架空”现象。
103.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。