一种甲基硅油乳液的生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及生产设备技术领域，具体是涉及一种甲基硅油乳液的生产设备。


背景技术：

2.甲基硅油为无色、无味、不易挥发的液体，具有很小的蒸汽压，有较高的闪点和燃点，具有较高的抗压缩性，制造过程需要使用二甲基二氯硅烷为原料，通过水解在此基础上经过分离、裂解、精馏后制得，生产过程需要使用搅拌设备。
3.中国专利cn201921934842.9公开了一种甲基硅油乳液的生产设备，属于生产设备领域，包括箱体，所述箱体左侧上端外壁固定安装有入料口，所述右侧上端固定安装有电机a，所述电机a左端转动连接有转杆a，所述转杆a左端固定安装有螺块b，所述螺块b中心上端外壁固定安装有螺块a，所述螺块a下端贯穿箱体转动连接有转杆b，所述转杆b上端外壁固定套接有转盘a，所述转盘a外壁固定安装有齿块a，所述转杆b两侧皆转动安装有转杆c，通过设置转动结构使生产设备在生产甲基硅油的过程中反应更充分，提高了生产效率，更便于移动运输生产设备，提高了生产设备的实用性，但是这种甲基硅油乳液的生产设备存在对甲基硅油乳液搅拌不均匀的缺点，难以得到推广应用。
4.因此，需要提供一种甲基硅油乳液的生产设备，旨在解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种甲基硅油乳液的生产设备，以解决上述背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种甲基硅油乳液的生产设备，包括机体、第一螺旋叶、第一活动板、第一滑槽、椭圆块和第二螺旋叶，所述机体的内部设置有第一传动杆和第二传动杆，机体的上侧设置有第一电机和第二电机，第一传动杆的表面焊接有第一螺旋叶，第一螺旋叶的侧面连接有第一连接板，第二传动杆的表面焊接有第二螺旋叶，第二螺旋叶的侧面连接有第二连接板，机体的上侧设置有第一活动板和第二活动块，第一活动板的上侧连接有第一电机，第二活动块的上侧连接有第二电机，第一电机的输出端连接有第一传动杆，第二电机的输出端连接有第二传动杆，机体的上侧设置有滑杆，第一活动板和第二活动块的底部分别滑动连接有第一滑块和第二滑块，机体的上侧设置有第一滑槽和第二滑槽，第一传动杆和第二传动杆分别贯穿在第一滑槽和第二滑槽内，机体的上部侧面设置有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板通过第一弹簧连接第一活动板的外侧，第二支撑板通过第二弹簧连接第二活动块的外侧，机体的上侧设置有第三电机，第三电机的输出端连接有椭圆块。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述机体的外侧设置有保温腔，保温腔的内部设置有加热板，机体的底部设置有滑轨，第一传动杆和第二传动杆的底部滑动连接在滑轨内。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述保温腔的外侧设置有控制按钮，机体的上侧设置有进料口。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述机体的底部连接有支柱。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述支柱的内侧连接有横板，横板通过螺纹连接调节杆，调节杆的底部连接有滚轮。
12.综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
13.本实用新型通过在所述机体的内部设置有第一传动杆和第二传动杆，机体的上侧设置有第一电机和第二电机，第一传动杆的表面焊接有第一螺旋叶，第一螺旋叶的侧面连接有第一连接板，第二传动杆的表面焊接有第二螺旋叶，第二螺旋叶的侧面连接有第二连接板，开启第一电机和第二电机，第一电机输出端带动第一传动杆转动，第一传动杆带动第一螺旋叶转动，第一螺旋叶带动第一连接板转动，第二电机输出端带动第二传动杆转动，第二传动杆通过第二螺旋叶带动第二连接板转动，第一螺旋叶和第二螺旋叶的设置方向相反，从而第一螺旋叶和第二螺旋叶分别带动甲基硅油乳液进行上下搅拌，且第一螺旋叶和第二螺旋叶的旋转方向相反，进一步提高了对甲基硅油乳液的搅拌均匀性。
14.本实用新型通过在机体的上侧设置有第一活动板和第二活动块，第一活动板的上侧连接有第一电机，第二活动块的上侧连接有第二电机，第一电机的输出端连接有第一传动杆，第二电机的输出端连接有第二传动杆，机体的上侧设置有滑杆，第一活动板和第二活动块的底部分别滑动连接有第一滑块和第二滑块，机体的上侧设置有第一滑槽和第二滑槽，第一传动杆和第二传动杆分别贯穿在第一滑槽和第二滑槽内，机体的上部侧面设置有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板通过第一弹簧连接第一活动板的外侧，第二支撑板通过第二弹簧连接第二活动块的外侧，机体的上侧设置有第三电机，第三电机的输出端连接有椭圆块。开启第三电机，第三电机输出端带动椭圆块转动，椭圆块接触到第二活动块时，第二活动块向外挤压第二弹簧并通过第二活动块带动第二滑块在第二滑槽内向外滑动，第二活动块通过第二传动杆带动第二连接板向外运动，当椭圆块接触到第一活动板时，第一活动板向外挤压第一弹簧并通过第一活动板带动第一滑块在第一滑槽内向外滑动，同时第二弹簧通过第二活动块带动第二传动杆向内运动，从而第一传动杆和第二传动杆分别在机体内部的滑轨内往复滑动，提高了对甲基硅油乳液的搅拌形式。
15.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
16.图1为实用新型实施例的结构示意图。
17.图2为实用新型实施例的俯视视。
18.图3为实用新型图1中椭圆块的结构示意图。
19.附图标记：1
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机体、2
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第一传动杆、3
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第一螺旋叶、4
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第一连接板、5
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第一电机、6
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第一活动板、7
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第一滑块、8
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滑杆、9
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第一支撑板、10
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第一弹簧、11
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进料口、12
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第一滑槽、13
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椭圆块、14
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第二电机、15
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第二活动块、16
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第二滑槽、17
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第二滑块、18
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第二弹簧、19
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第二支撑板、20
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第二滑槽、21
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第二传动杆、22
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第二螺旋叶、23
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第二连接板、24
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保温腔、25
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加热板、26
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控制按钮、27
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支柱、28
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横板、29
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调节杆、30
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滚轮、31
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第三电机、32
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滑轨。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
22.实施例1
23.参见图1～图3，一种甲基硅油乳液的生产设备，包括机体1、第一传动杆2、第一螺旋叶3、第一连接板4、第一电机5、第一活动板6、第一滑块7、滑杆8、第一支撑板9、第一弹簧10、进料口11、第一滑槽12、椭圆块13、第二电机14、第二活动块15、第二滑槽16、第二滑块17、第二弹簧18、第二支撑板19、第二滑槽20、第二传动杆21、第二螺旋叶22、第二连接板23、支柱27、横板28、调节杆29和滚轮30。
24.机体1的底部连接有支柱27，支柱27的内侧连接有横板28，横板28通过螺纹连接调节杆29，调节杆29的底部连接有滚轮30。
25.通过向下旋转调节杆29，调节杆29带动滚轮30向下运动，当滚轮30接触到地面时，可以将生产设备移动到指定地点，当需要对生产设备进行固定时，向上旋转调节杆29，调节杆29带动滚轮30向上运动，当支柱27接触到地面时，可以对生产设备进行固定，提高了生产设备的稳定性。
26.所述机体1的内部设置有第一传动杆2和第二传动杆21，机体1的上侧设置有第一电机5和第二电机14，第一传动杆2的表面焊接有第一螺旋叶3，第一螺旋叶3的侧面连接有第一连接板4，第二传动杆21的表面焊接有第二螺旋叶22，第二螺旋叶22的侧面连接有第二连接板23，机体1的上侧设置有进料口11，通过进料口11可以向机体1内加入甲基硅油乳液。
27.开启第一电机5和第二电机14，第一电机5输出端带动第一传动杆2转动，第一传动杆2带动第一螺旋叶3转动，第一螺旋叶3带动第一连接板4转动，第二电机14输出端带动第二传动杆21转动，第二传动杆21通过第二螺旋叶22带动第二连接板23转动，第一螺旋叶3和第二螺旋叶22的设置方向相反，从而第一螺旋叶3和第二螺旋叶22分别带动甲基硅油乳液进行上下搅拌，且第一螺旋叶3和第二螺旋叶22的旋转方向相反，进一步提高了对甲基硅油乳液的搅拌均匀性。
28.机体1的上侧设置有第一活动板6和第二活动块15，第一活动板6的上侧连接有第一电机5，第二活动块15的上侧连接有第二电机14，第一电机5的输出端连接有第一传动杆2，第二电机14的输出端连接有第二传动杆21，机体1的上侧设置有滑杆8，第一活动板6和第二活动块15的底部分别滑动连接有第一滑块7和第二滑块17，机体1的上侧设置有第一滑槽12和第二滑槽16，第一传动杆2和第二传动杆21分别贯穿在第一滑槽12和第二滑槽16内，机体1的上部侧面设置有第一支撑板9和第二支撑板19，第一支撑板9通过第一弹簧10连接第一活动板6的外侧，第二支撑板19通过第二弹簧18连接第二活动块15的外侧，机体1的上侧设置有第三电机31，第三电机31的输出端连接有椭圆块13。
29.开启第三电机31，第三电机31输出端带动椭圆块13转动，椭圆块13接触到第二活动块15时，第二活动块15向外挤压第二弹簧18并通过第二活动块15带动第二滑块17在第二滑槽16内向外滑动，第二活动块15通过第二传动杆21带动第二连接板23向外运动，当椭圆块13接触到第一活动板6时，第一活动板6向外挤压第一弹簧10并通过第一活动板6带动第
一滑块7在第一滑槽12内向外滑动，同时第二弹簧18通过第二活动块15带动第二传动杆21向内运动，从而第一传动杆2和第二传动杆21分别在机体1内部的滑轨32内往复滑动，提高了对甲基硅油乳液的搅拌形式。
30.机体1的外侧设置有保温腔24，保温腔24的内部设置有加热板25，保温腔24的外侧设置有控制按钮26，通过控制按钮26可以开启加热板25，加热板25可以对保温腔24内部的保温液进行加热，提高了对甲基硅油乳液的搅拌效果。
31.实施例2
32.请参阅图1～图3，一种甲基硅油乳液的生产设备，包括机体1，机体1的上侧设置有进料口11，通过进料口11可以向机体1内加入甲基硅油乳液。
33.所述机体1的内部设置有第一传动杆2和第二传动杆21，机体1的上侧设置有第一电机5和第二电机14，第一传动杆2的表面焊接有第一螺旋叶3，第一螺旋叶3的侧面连接有第一连接板4，第二传动杆21的表面焊接有第二螺旋叶22，第二螺旋叶22的侧面连接有第二连接板23。
34.开启第一电机5和第二电机14，第一电机5输出端带动第一传动杆2转动，第一传动杆2带动第一螺旋叶3转动，第一螺旋叶3带动第一连接板4转动，第二电机14输出端带动第二传动杆21转动，第二传动杆21通过第二螺旋叶22带动第二连接板23转动，第一螺旋叶3和第二螺旋叶22的设置方向相反，从而第一螺旋叶3和第二螺旋叶22分别带动甲基硅油乳液进行上下搅拌，且第一螺旋叶3和第二螺旋叶22的旋转方向相反，进一步提高了对甲基硅油乳液的搅拌均匀性。
35.与实施例1不同的是，机体1的外侧设置有保温腔24，保温腔24的内部设置有加热板25，保温腔24的外侧设置有控制按钮26，通过控制按钮26可以开启加热板25，加热板25可以对保温腔24内部的保温液进行加热，使反应更充分，提高反应的效率。
36.本实施例的其余结构部分与实施例1相同。
37.本实用新型的工作原理是：本实用新型通过开启第一电机5和第二电机14，第一电机5输出端带动第一传动杆2转动，第一传动杆2带动第一螺旋叶3转动，第一螺旋叶3带动第一连接板4转动，第二电机14输出端带动第二传动杆21转动，第二传动杆21通过第二螺旋叶22带动第二连接板23转动，第一螺旋叶3和第二螺旋叶22的设置方向相反，从而第一螺旋叶3和第二螺旋叶22分别带动甲基硅油乳液进行上下搅拌，且第一螺旋叶3和第二螺旋叶22的旋转方向相反，进一步提高了对甲基硅油乳液的搅拌均匀性，开启第三电机31，第三电机31输出端带动椭圆块13转动，椭圆块13接触到第二活动块15时，第二活动块15向外挤压第二弹簧18并通过第二活动块15带动第二滑块17在第二滑槽16内向外滑动，第二活动块15通过第二传动杆21带动第二连接板23向外运动，当椭圆块13接触到第一活动板6时，第一活动板6向外挤压第一弹簧10并通过第一活动板6带动第一滑块7在第一滑槽12内向外滑动，同时第二弹簧18通过第二活动块15带动第二传动杆21向内运动，从而第一传动杆2和第二传动杆21分别在机体1内部的滑轨32内往复滑动，提高了对甲基硅油乳液的搅拌形式。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。