一种羧甲基纤维素钠混合制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及羧甲基纤维素钠混合技术领域，具体为一种羧甲基纤维素钠混合制备装置。


背景技术：

2.羧甲基纤维素钠是纤维素的羧甲基化衍生物，是最主要的离子型纤维素胶，羧甲基纤维素钠通常是由天然的纤维素和苛性碱及一氯醋酸反应后而制得的一种阴离子型高分子化合物，白色至淡黄色粉末、粒状或纤维状物质，吸湿性强，由于羧甲基纤维素钠原料过多一次性加入加工设备内部容易导致设备堵塞，从而会对设备造成一定的损坏，通常的设备多数是单一的结构，不能同时对制备的羧甲基纤维素钠粉末进行过多的搅拌与烘干，无法混合高效加工，对于为此我们提出一种羧甲基纤维素钠混合制备装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种羧甲基纤维素钠混合制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种羧甲基纤维素钠混合制备装置，包括壳体，所述壳体外表面固定设有保护箱，所述保护箱内固定设有垫板，所述垫板上端安装有电机，所述电机一端传动设有主皮带，所述主皮带两端分别传动连接有转轮与轴杆，所述转轮一端传动连接有副皮带，所述副皮带内传动连接有一组对称的粉碎机，所述粉碎机转动插设在壳体内，所述轴杆一端固定连接有搅拌架，所述搅拌架位于粉碎机的下端，所述壳体内开设有滑槽，所述滑槽内卡设有滑块，所述滑块一侧固定设有过滤网，所述过滤网一端插设有固定杆，所述固定杆上端铆接有框架，所述壳体上端设有振动马达，所述振动马达一端转动设在框架内，所述壳体内侧固定设有一组呈v形的挡板，所述挡板内转动插设有转杆，所述转杆外表面固定套设有转板，所述转板能够与挡板一侧紧密贴合，所述挡板一端设有对称的固定块，相邻所述固定块之间固定插设有支撑轴，所述支撑轴外表面固定套设有扭簧，所述扭簧的两端固定插设在挡板与转板内。
5.优选的，所述壳体下端设有对称的支撑腿。
6.优选的，所述壳体底部可拆卸设有收集盒。
7.优选的，所述保护箱一侧设有加热装置，所述加热装置能够与搅拌架衔接。
8.优选的，所述壳体上端设有下料斗，所述下料斗上端安装有下料盖，所述下料盖内活动插设有推杆，所述推杆外表面固定套设有限位块，所述推杆下端固定设有压板，所述推杆外表面套设有弹簧，所述弹簧夹设在压板和下料盖之间。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1、通过设置压板能够有效的防止因放置的原料过多而堵塞下料斗，避免了对设备造成不必要的损坏，振动马达能够对过滤网中的粉末进行筛落，使制备的羧甲基纤维素钠
不易凝聚一团，确保后续的正常使用不受影响；
11.2、通过设置电机同时带动粉碎机与搅拌架转动，加热的搅拌架能够对处理好的羧甲基纤维素钠粉末进行最后的加工烘干搅拌，保证了粉末的干燥，皮带的联动配合，使两者处于一体式加工，结构简单节省能源，同时也提高了加工效率。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型结构壳体剖开示意图；
14.图3为本实用新型结构挡板示意图；
15.图4为本实用新型结构压板示意图；
16.图中：1、壳体；11、支撑腿；12、收集盒；13、加热装置；14、下料斗；15、振动马达；2、保护箱；21、主皮带；22、垫板；23、电机；24、转轮；25、副皮带；26、粉碎机；27、轴杆；28、搅拌架；3、过滤网；31、滑块；32、固定杆；33、框架；34、滑槽；4、挡板；41、转杆；42、固定块；43、扭簧；44、支撑轴；45、转板；5、压板；51、弹簧；52、下料盖；53、限位块；54、推杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种羧甲基纤维素钠混合制备装置，包括壳体1，所述壳体1外表面固定设有保护箱2，所述保护箱2内固定设有垫板22，所述垫板22上端安装有电机23，所述电机23一端传动设有主皮带21，所述主皮带21两端分别传动连接有转轮24与轴杆27，所述转轮24一端传动连接有副皮带25，所述副皮带25内传动连接有一组对称的粉碎机26，副皮带25,带动两个粉碎机26相互啮合，能够使原料进行粉碎，电机23运作带动主皮带21转动，主皮带21带动转轮24与轴杆27一起转动，从而实现转轮24对粉碎机26的转动，所述粉碎机26转动插设在壳体1内，所述轴杆27一端固定连接有搅拌架28，所述搅拌架28位于粉碎机26的下端，所述壳体1内开设有滑槽34，所述滑槽34内卡设有滑块31，所述滑块31一侧固定设有过滤网3，过滤网3设置在粉碎机26与搅拌架28中间，过滤网3上的滑块31能够沿滑槽34内上下滑动，所述过滤网3一端插设有固定杆32，所述固定杆32上端铆接有框架33，所述固定杆32贯穿壳体1，所述壳体1上端设有振动马达15，所述振动马达15一端转动设在框架33内，振动马达15运作能够对框架33和固定杆32上下反复振动，从而对过滤网3进行振动，有利于将粉碎的纤维素钠从过滤网3中振落，所述壳体1内侧固定设有一组呈v形的挡板4，倾斜的挡板4便于对粉末的滑落，所述挡板4内转动插设有转杆41，所述转杆41外表面固定套设有转板45，转杆41能够转动转板45，所述转板45能够与挡板4一侧紧密贴合，使搅拌架28与转板45形成密闭空间，所述挡板4一端设有对称的固定块42，相邻所述固定块42之间固定插设有支撑轴44，所述支撑轴44外表面固定套设有扭簧43，所述扭簧43的两端固定插设在挡板4与转板45内，扭簧43能够固定转板45。
19.作为本实用新型的一种实施方式，所述壳体1下端设有对称的支撑腿11，所述支撑
腿11呈三角形，使整个装置有很好的稳定性。
20.作为本实用新型的一种实施方式，所述壳体1底部可拆卸设有收集盒12，便于对处理好的羧甲基纤维素钠的储存。
21.作为本实用新型的一种实施方式，所述保护箱2一侧设有加热装置13，所述加热装置13能够与搅拌架28衔接，加热装置13能够将搅拌架28加热，然后对粉碎的羧甲基纤维素钠进行烘干。
22.作为本实用新型的一种实施方式，所述壳体1上端设有下料斗14，所述下料斗14上端安装有下料盖52，防止其它杂质进如壳体1内，所述下料盖52内活动插设有推杆54，所述推杆54外表面固定套设有限位块53，限制推杆54移动空间，所述推杆54下端固定设有压板5，推动推杆54使压板5向下移动，能够对过多放置的纤维素钠进行挤压，所述推杆54外表面套设有弹簧51，所述弹簧51夹设在压板5和下料盖52之间，弹簧51能够对压板5进行复位。
23.工作原理：首先，将羧甲基纤维素钠原料倒入下料斗14的内部，使压板5对羧甲基纤维素钠原料接触并挤压，然后在启动电机23，带动粉碎机26转动，再运作振动马达15，使其对固定杆32下端的过滤网3进行反复振动，将过滤网3内的纤维素钠粉末能够振落，再由加热后的搅拌架28对其进行烘干搅拌，使其不溶于一团，便于后续的使用，最后转动41转杆使转板45倾斜，将处理好的纤维素钠沿转板45滑落入收集盒12内。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。