一种避免可以石膏残留的石膏加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及石膏加工领域，尤其涉及一种避免可以石膏残留的石膏加工装置。


背景技术：

2.石膏是单斜晶系矿物，是主要化学成分为硫酸钙的水合物，石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料，可用于水泥缓凝剂、石膏建筑制品、模型制作、医用食品添加剂、硫酸生产、纸张填料、油漆填料等。
3.在对石膏进行搅拌加工时，会用到石膏加工装置，现有的石膏加工装置在对石膏搅拌加工完成后，不能很好的避免有石膏残留在石膏加工装置的内壁，导致石膏残留在石膏加工装置的内壁很难清理，而且如果不及时清理，会影响下次使用对石膏加工的效果，给使用者带来麻烦，不利于使用者使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种避免可以石膏残留的石膏加工装置，旨在解决了现有的石膏加工装置在对石膏搅拌加工完成后，不能很好的避免有石膏残留在石膏加工装置的内壁，导致石膏残留在石膏加工装置的内壁很难清理，而且如果不及时清理，会影响下次使用对石膏加工的效果，给使用者带来麻烦，不利于使用者使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的一种避免可以石膏残留的石膏加工装置包括底座，所述底座的顶部固定连接有定位圈，所述底座的顶部设置有搅拌桶，所述搅拌桶的顶部设置有防护盖，所述定位圈内壁的左侧固定连接有与搅拌桶配合使用的定位块，所述底座顶部的右侧设置有与搅拌桶配合使用的卡紧机构，所述底座顶部的左侧固定连接有气缸，所述气缸的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底部贯穿支撑板和防护盖并延伸至搅拌桶的内腔，所述搅拌杆的两侧均固定连接有卡套，所述卡套的顶部开设有固定口，所述卡套的内腔设置有连接条，所述连接条顶部靠近搅拌杆的一侧开设有活动槽，所述活动槽的内腔设置有与固定口配合使用的固定机构，所述活动槽内壁的两侧均开设有与固定机构配合使用的限位槽，所述连接条靠近搅拌桶内壁的一侧固定连接有与搅拌桶配合使用的刮板，所述搅拌杆表面的底部固定连接有搅拌叶杆。
6.优选地，所述卡紧机构包括把手，所述把手的左侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧贯穿至定位圈的内腔并固定连接有与搅拌桶配合使用的磨砂块。
7.优选地，所述固定机构包括固定杆，所述固定杆的底部固定连接有与活动槽配合使用的弹簧，所述固定杆的两侧均固定连接有与限位槽配合使用的限位块，所述固定杆的顶部贯穿至固定口的内腔。
8.优选地，所述定位圈的右侧开设有与螺纹杆配合使用的螺纹孔，所述搅拌桶表面的顶部与防护盖的表面通过固定锁扣活动连接，所述定位块靠近搅拌桶的一侧与搅拌桶接
触，所述搅拌杆的表面与支撑板的内壁通过轴承活动连接，所述搅拌杆的表面与防护盖的内壁通过轴承活动连接，所述刮板靠近搅拌桶内壁的一侧与搅拌桶的内壁接触，所述搅拌叶杆的数量为若干个，且均匀分布在搅拌杆的表面。
9.优选地，所述螺纹杆靠近螺纹孔内壁的一侧与螺纹孔的内壁接触，所述磨砂块靠近搅拌桶的一侧与搅拌桶接触。
10.优选地，所述固定杆的顶部为斜面状，所述弹簧的底部与活动槽内壁的底部固定连接，所述限位块靠近限位槽内壁的一侧与限位槽的内壁接触。
11.本实用新型的技术方案中，通过将搅拌桶放置在底座的顶部，且位于定位圈内，然后通过调节卡紧机构对搅拌桶进行卡紧，使搅拌桶不会转动，然后将需要加工的石膏放入搅拌桶内，然后通过气缸带动支撑板向下调节，支撑板带动搅拌杆向下移动，搅拌杆带动防护盖、卡套和搅拌叶杆向下移动，移动至防护盖靠近搅拌桶的一侧与搅拌桶接触，然后通过固定锁扣对防护盖和搅拌桶进行固定，然后开启电机，使电机带动搅拌杆转动，搅拌杆带动搅拌叶杆转动，使搅拌叶杆对石膏进行搅拌，在对石膏搅拌完成后，通过调节固定锁扣取消对防护盖和搅拌桶的固定，然后通过气缸带动支撑板向上移动，支撑板带动搅拌杆向上移动，搅拌杆带动防护盖、卡套和搅拌叶片向上移动，然后调节卡紧机构，使卡紧机构取消对搅拌桶的卡紧，然后将搅拌桶从定位圈的内腔取出，然后将搅拌桶内的石膏取出，取出后将搅拌桶放置在底座的顶部，且位于定位圈内，然后通过调节卡紧机构对搅拌桶进行卡紧，使搅拌桶不会转动，然后对刮板进行安装，将连接条插入卡套的内腔，在插入的同时，卡套的内壁对固定机构进行挤压，然后固定机构通过固定口对连接条进行固定，然后通过气缸带动支撑板向下调节，支撑板带动搅拌杆向下移动，搅拌杆带动防护盖、卡套、连接条和搅拌叶杆向下移动，连接条带动挂板向下移动，移动至防护盖靠近搅拌桶的一侧与搅拌桶接触，然后通过固定锁扣对防护盖和搅拌桶进行固定，然后开启电机，使电机带动搅拌杆转动，搅拌杆带动卡套转动，卡套带动连接条转动，连接条带动刮板转动，使刮板将搅拌桶内壁残留的石膏刮除，解决了现有的石膏加工装置在对石膏搅拌加工完成后，不能很好的避免有石膏残留在石膏加工装置的内壁，导致石膏残留在石膏加工装置的内壁很难清理，而且如果不及时清理，会影响下次使用对石膏加工的效果，给使用者带来麻烦，不利于使用者使用的问题。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
13.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例定位圈和搅拌桶的正视剖视图；
15.图3为本实用新型实施例定位圈的立体示意图；
16.图4为本实用新型实施例卡套和连接条的正视剖视图。
17.附图标号说明：1、底座；2、定位圈；3、搅拌桶；4、防护盖；5、定位块；6、卡紧机构；601、把手；602、螺纹杆；603、磨砂块；7、气缸；8、支撑板；9、电机；10、搅拌杆；11、卡套；12、固
定口；13、连接条；14、活动槽；15、固定机构；1501、固定杆；1502、弹簧；1503、限位块；16、限位槽；17、刮板；18、搅拌叶杆；19、螺纹孔。
18.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
21.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
22.并且，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
23.本实用新型提供一种避免可以石膏残留的石膏加工装置，旨意解决了现有的石膏加工装置在对石膏搅拌加工完成后，不能很好的避免有石膏残留在石膏加工装置的内壁，导致石膏残留在石膏加工装置的内壁很难清理，而且如果不及时清理，会影响下次使用对石膏加工的效果，给使用者带来麻烦，不利于使用者使用的问题。
24.如图1
‑
4所示，本实用新型实施例提供的一种避免可以石膏残留的石膏加工装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有定位圈2，底座1的顶部设置有搅拌桶3，搅拌桶3的顶部设置有防护盖4，定位圈2内壁的左侧固定连接有与搅拌桶3配合使用的定位块5，底座1顶部的右侧设置有与搅拌桶3配合使用的卡紧机构6，底座1顶部的左侧固定连接有气缸7，气缸7的顶部固定连接有支撑板8，支撑板8的顶部固定连接有电机9，电机9的输出端固定连接有搅拌杆10，搅拌杆10的底部贯穿支撑板8和防护盖4并延伸至搅拌桶3的内腔，搅拌杆10的两侧均固定连接有卡套11，卡套11的顶部开设有固定口12，卡套11的内腔设置有连接条13，连接条13顶部靠近搅拌杆10的一侧开设有活动槽14，活动槽14的内腔设置有与固定口12配合使用的固定机构15，活动槽14内壁的两侧均开设有与固定机构15配合使用的限位槽16，连接条13靠近搅拌桶3内壁的一侧固定连接有与搅拌桶3配合使用的刮板17，搅拌杆10表面的底部固定连接有搅拌叶杆18。
25.本实用新型的技术方案中，通过将搅拌桶3放置在底座1的顶部，且位于定位圈2内，然后通过调节卡紧机构6对搅拌桶3进行卡紧，使搅拌桶3不会转动，然后将需要加工的石膏放入搅拌桶3内，然后通过气缸7带动支撑板8向下调节，支撑板8带动搅拌杆10向下移动，搅拌杆10带动防护盖4、卡套11和搅拌叶杆18向下移动，移动至防护盖4靠近搅拌桶3的一侧与搅拌桶3接触，然后通过固定锁扣对防护盖4和搅拌桶3进行固定，然后开启电机9，使
电机9带动搅拌杆10转动，搅拌杆10带动搅拌叶杆18转动，使搅拌叶杆18对石膏进行搅拌，在对石膏搅拌完成后，通过调节固定锁扣取消对防护盖4和搅拌桶3的固定，然后通过气缸7带动支撑板8向上移动，支撑板8带动搅拌杆10向上移动，搅拌杆10带动防护盖4、卡套11和搅拌叶片向上移动，然后调节卡紧机构6，使卡紧机构6取消对搅拌桶3的卡紧，然后将搅拌桶3从定位圈2的内腔取出，然后将搅拌桶3内的石膏取出，取出后将搅拌桶3放置在底座1的顶部，且位于定位圈2内，然后通过调节卡紧机构6对搅拌桶3进行卡紧，使搅拌桶3不会转动，然后对刮板17进行安装，将连接条13插入卡套11的内腔，在插入的同时，卡套11的内壁对固定机构15进行挤压，然后固定机构15通过固定口12对连接条13进行固定，然后通过气缸7带动支撑板8向下调节，支撑板8带动搅拌杆10向下移动，搅拌杆10带动防护盖4、卡套11、连接条13和搅拌叶杆18向下移动，连接条13带动挂板向下移动，移动至防护盖4靠近搅拌桶3的一侧与搅拌桶3接触，然后通过固定锁扣对防护盖4和搅拌桶3进行固定，然后开启电机9，使电机9带动搅拌杆10转动，搅拌杆10带动卡套11转动，卡套11带动连接条13转动，连接条13带动刮板17转动，使刮板17将搅拌桶3内壁残留的石膏刮除，解决了现有的石膏加工装置在对石膏搅拌加工完成后，不能很好的避免有石膏残留在石膏加工装置的内壁，导致石膏残留在石膏加工装置的内壁很难清理，而且如果不及时清理，会影响下次使用对石膏加工的效果，给使用者带来麻烦，不利于使用者使用的问题。
26.其中请参考图1和图2，卡紧机构6包括把手601，把手601的左侧固定连接有螺纹杆602，螺纹杆602的左侧贯穿至定位圈2的内腔并固定连接有与搅拌桶3配合使用的磨砂块603。在本实施例中，通过转动把手601，把手601带动螺纹杆602在螺纹的作用下移动，螺纹杆602带动磨砂块603移动，使磨砂块603对搅拌桶3进行挤压，达到了对搅拌桶3进行卡紧的目的，具备使搅拌桶3不会转动的优点。
27.进一步地，请继续参考图4，固定机构15包括固定杆1501，固定杆1501的底部固定连接有与活动槽14配合使用的弹簧1502，固定杆1501的两侧均固定连接有与限位槽16配合使用的限位块1503，固定杆1501的顶部贯穿至固定口12的内腔。在本实施例中，通过弹簧1502后释放的力带动固定杆1501移动，使固定杆1501移动至固定口12的内腔，达到了对连接条13进行固定的目的，具备使刮板17可以稳定的对搅拌桶3内壁残留的石膏刮除的优点。
28.请继续参考图1、图2和图3，定位圈2的右侧开设有与螺纹杆602配合使用的螺纹孔19，搅拌桶3表面的顶部与防护盖4的表面通过固定锁扣活动连接，定位块5靠近搅拌桶3的一侧与搅拌桶3接触，搅拌杆10的表面与支撑板8的内壁通过轴承活动连接，搅拌杆10的表面与防护盖4的内壁通过轴承活动连接，刮板17靠近搅拌桶3内壁的一侧与搅拌桶3的内壁接触，搅拌叶杆18的数量为若干个，且均匀分布在搅拌杆10的表面。在本实施例中，通过设置螺纹孔19，达到了螺纹杆602在螺纹的作用下可以移动的目的，具备使螺纹杆602可以带动磨砂块603移动的优点，通过设置防护盖4，达到了对搅拌桶3内的石膏进行防护的目的，具备使石膏不会从搅拌桶3内溢出的优点，通过设置定位块5，达到了与磨砂块603配合使用对搅拌桶3进行卡紧的目的，具备使搅拌桶3不会转动的优点，通过设置支撑板8，达到了对电机9进行支撑的目的，具备可以带动调节搅拌杆10移动的优点，通过设置刮板17，可以对搅拌桶3内壁残留的石膏进行刮除的目的，具备可以避免石膏残留在搅拌桶3内壁的优点。
29.请参考图1和图2，螺纹杆602靠近螺纹孔19内壁的一侧与螺纹孔19的内壁接触，磨砂块603靠近搅拌桶3的一侧与搅拌桶3接触。在本实施例中，通过设置螺纹杆602，达到了可
以带动磨砂块603移动的优点，具备使磨砂块603可以稳定的对搅拌桶3进行卡紧的优点。
30.另外，请参考图4，固定杆1501的顶部为斜面状，弹簧1502的底部与活动槽14内壁的底部固定连接，限位块1503靠近限位槽16内壁的一侧与限位槽16的内壁接触。在本实施例中，通过设置固定杆1501的顶部为斜面状，达到了固定杆1501可以方便进入卡套11内腔的优点，通过设置弹簧1502，达到了在压缩后带动固定杆1501移动的目的，具备可以增加固定杆1501固定效果的优点，通过设置限位块1503和限位槽16，达到了对固定杆1501进行限位的目的，具备使固定杆1501不会转动和移动时不会发生偏移的优点。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。