一种高效固液混合研磨泵的制作方法

1.本实用新型涉及固液混合研磨泵技术领域，具体为一种高效固液混合研磨泵。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，研磨泵也得到了不断的提升，研磨泵是一种能够将固体物料与液体充分混合进行研磨的设备，因此固液混合研磨泵也被广泛的使用在食品工业、化学工业以及医药工业等等，然而目前的固液混合研磨泵在使用的过程中仍然存在一些不足点。
3.传统的此类高效固液混合研磨泵，在使用时由于固体颗粒相对较大，在研磨的过程中，需要耗费较长时间，同时导致该混合研磨泵研磨效果不佳等现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效固液混合研磨泵，以解决上述背景技术中提出固液混合研磨泵工作效率不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效固液混合研磨泵，包括底座、电机、出口和固体进料口，所述底座顶端的两侧均设置有减震结构，所述底座上方的一侧设置有电机，且电机的一侧设置有泵体，所述泵体的顶端设置有出口，所述泵体顶端与底端的一侧均设置有调节阀，所述泵体的一侧固定有固体进料口，且固体进料口内部的顶端设置有破碎机构，所述破碎机构包括马达、破碎轴、破碎板以及破碎刀，所述破碎轴活动于固体进料口内部的顶端，所述破碎轴的外壁上均设置有破碎板，且破碎板的外壁上固定有破碎刀，所述马达安装在固体进料口的一侧，所述固体进料口的一侧设置有液体进料口，所述固体进料口的内部设置有加强结构。
6.优选的，所述减震结构包括减震弹簧、支板、壳体、支撑板以及连接板，所述支板底端与底座的顶端固定连接，所述支板顶端的中心位置处设置有壳体，所述壳体内部的底端设置有减震弹簧，所述壳体的内部设置有支撑板，且支撑板顶端延伸至壳体的顶部，所述支撑板的顶端固定有连接板，且连接板顶端分别与电机和泵体的底端相连接。
7.优选的，所述减震弹簧在支撑板的底端设置有三个，且相邻减震弹簧之间相互平行。
8.优选的，所述破碎板关于破碎轴呈环形等间距分布，所述破碎轴一侧贯穿于固体进料口并与马达通过转轴相连接。
9.优选的，所述加强结构包括加强层、加强筋以及加强块，所述加强层设置在固体进料口的内部，所述加强层的内部设置有加强块，且加强块的内部均贯穿有加强筋。
10.优选的，所述加强块在加强层的内部设置有若干个，若干个所述加强块之间呈等间距分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效固液混合研磨泵不仅提高了该固液混合研磨泵的工作效率、实现了减震效果以及加强了该固液混合研磨泵固体进料口
的硬度；
12.(1)通过设置有破碎机构，在固体投放时，启动马达带动破碎轴旋转，而在破碎轴旋转的过程中带动破碎板旋转，同时破碎刀旋转并对所投放的固体大颗粒进行破碎，因此能够减少固体的研磨时长，提高了该固液混合研磨泵的工作效率；
13.(2)通过设置有减震结构，当该固液混合研磨泵在运作的过程中，会产生震动，而在震动的过程中支撑板受到抖动下使减震弹簧收缩，而在减震弹簧的作用下能够对其进行减震，同时支撑板在下移时通过壳体起到导向作用，实现了减震效果，避免震动过大对周围环境产生噪音；
14.(3)通过设置有加强结构，而在外部重力向固体进料口撞击下，由于固体进料口的硬度不佳，因此在撞击后，使固体进料口出现形变，而通过加强筋与加强块的作用下能够防止固体进料口在外部重力撞击下出现形变现象，加强了该固液混合研磨泵固体进料口的硬度。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视局部剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的减震结构正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的破碎机构局部侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
19.图中：1、底座；2、减震结构；201、减震弹簧；202、支板；203、壳体；204、支撑板；205、连接板；3、电机；4、泵体；5、出口；6、调节阀；7、破碎机构；701、马达；702、破碎轴；703、破碎板；704、破碎刀；8、固体进料口；9、液体进料口；10、加强结构；1001、加强层；1002、加强筋；1003、加强块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种高效固液混合研磨泵，包括底座1、电机3、出口5和固体进料口8，底座1顶端的两侧均设置有减震结构2，减震结构2包括减震弹簧201、支板202、壳体203、支撑板204以及连接板205，支板202底端与底座1的顶端固定连接，支板202顶端的中心位置处设置有壳体203，壳体203内部的底端设置有减震弹簧201，壳体203的内部设置有支撑板204，且支撑板204顶端延伸至壳体203的顶部，支撑板204的顶端固定有连接板205，且连接板205顶端分别与电机3和泵体4的底端相连接，减震弹簧201在支撑板204的底端设置有三个，且相邻减震弹簧201之间相互平行；
22.具体地，如图2所示，使用该结构时，首先当该固液混合研磨泵在运作的过程中，会产生震动，而在震动的过程中支撑板204受到抖动下使减震弹簧201收缩，而在减震弹簧201的作用下能够对其进行减震，同时支撑板204在下移时通过壳体203起到导向作用，实现了减震效果，避免震动过大对周围环境产生噪音；
23.底座1上方的一侧设置有电机3，且电机3的一侧设置有泵体4，泵体4的顶端设置有出口5，泵体4顶端与底端的一侧均设置有调节阀6，泵体4的一侧固定有固体进料口8，且固体进料口8内部的顶端设置有破碎机构7，破碎机构7包括马达701、破碎轴702、破碎板703以及破碎刀704，破碎轴702活动于固体进料口8内部的顶端，破碎轴702的外壁上均设置有破碎板703，且破碎板703的外壁上固定有破碎刀704，马达701安装在固体进料口8的一侧，破碎板703关于破碎轴702呈环形等间距分布，破碎轴702一侧贯穿于固体进料口8并与马达701通过转轴相连接；
24.具体地，如图1和图3所示，使用该结构时，首先在固体投放时，启动马达701带动破碎轴702旋转，而在破碎轴702旋转的过程中带动破碎板703旋转，同时破碎刀704旋转并由于破碎刀704相对锋利，从而能够对所投放的固体大颗粒进行破碎，因此能够减少固体的研磨时长，提高了该固液混合研磨泵的工作效率；
25.固体进料口8的一侧设置有液体进料口9，固体进料口8的内部设置有加强结构10，加强结构10包括加强层1001、加强筋1002以及加强块1003，加强层1001设置在固体进料口8的内部，加强层1001的内部设置有加强块1003，且加强块1003的内部均贯穿有加强筋1002，加强块1003在加强层1001的内部设置有若干个，若干个加强块1003之间呈等间距分布；
26.具体地，如图4所示，使用该结构时，首先而在外部重力向固体进料口8撞击下，由于固体进料口8的硬度不佳，因此在撞击后，使固体进料口8出现形变，而通过加强筋1002与加强块1003的作用下能够防止固体进料口8在外部重力撞击下出现形变现象，加强了该固液混合研磨泵固体进料口8的硬度。
27.工作原理：使用时，该固液混合研磨泵采用外接电源，首先启动马达701并通过转轴带动破碎轴702旋转，在破碎轴702旋转的同时使破碎刀704在破碎板703的带动下旋转，并且破碎刀704在旋转的过程中能够对所投放的大颗粒固体进行初步破碎；
28.其次固体继续向下流动，并通过液体进料口9灌输液体，通过电机3的运作带动泵体4内部的研磨盘对液体进行研磨，研磨后混合后的混合体再通过出口5取出；
29.最后通过电机3的运作会产生震动，此时电机3与泵体4在重力的作用下带动支撑板204下移，同时在支撑板204下移时能够对减震弹簧201挤压，然而在减震弹簧201的作用下能够起到减震缓冲的效果，最终完成该固液混合研磨泵的使用工作。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。