一种热敏电阻涂胶机用自动压紧机构的制作方法

1.本实用新型涉及热敏电阻涂胶技术领域，尤其涉及一种热敏电阻涂胶机用自动压紧机构。


背景技术：

2.热敏电阻器是敏感元件的一类，按照温度系数不同分为正温度系数热敏电阻器和负温度系数热敏电阻器。热敏电阻器的典型特点是对温度敏感，不同的温度下表现出不同的电阻值。正温度系数热敏电阻器在温度越高时电阻值越大，负温度系数热敏电阻器在温度越高时电阻值越低，它们同属于半导体器件，热敏电阻在生产时需要使用涂胶机对其进行涂胶，从而保证其密封性，在涂胶的过程中需要用到压紧机构对其进行压紧固定。
3.但是现有的压紧机构一般都是人工手动进行操作，这样不仅操作起来费时费力，增加了劳动负担，而且压紧的效果不理想，并且手压紧只能单一的从一个方向进行压紧。因此，我们提出了一种热敏电阻涂胶机用自动压紧机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种热敏电阻涂胶机用自动压紧机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种热敏电阻涂胶机用自动压紧机构，包括机台，所述机台的顶部内壁开设有上料槽，且上料槽的一侧内壁依次堆叠放置有多个热敏电阻板，所述机台的顶部外壁焊接有安装板，且安装板的一侧中部外壁焊接有连接块，所述连接块的一侧外壁通过螺栓安装有双轴气缸，且双轴气缸的第一输出端外壁焊接有l型连接杆，所述l型连接杆的一端外壁焊接有连接板，且连接板的底部外壁焊接有等距离分布的第一弹簧，多个所述第一弹簧的底端外壁焊接有同一个水平压板，所述机台的顶部内壁开设有安装槽，且双轴气缸的第二输出端外壁焊接有位于安装槽内的齿条，所述安装槽的背面内壁通过轴承连接有安装轴，且安装轴的一端外壁焊接有齿轮，所述齿轮的正面偏心外壁焊接有偏心柱，且偏心柱上套设有套框，所述套框的一侧外壁焊接有固定杆，且固定杆的一端外壁焊接有固定板，所述固定板的一侧外壁焊接有等距离分布的第二弹簧，且多个第二弹簧的一端外壁焊接有同一个竖直压板。
7.优选的，所述齿条的一侧外壁焊接有限位滑杆，机台的一侧内壁开设有与限位滑杆相适配的第一限位滑槽，且限位滑杆的一端外壁延伸至第一限位滑槽内并与第一限位滑槽的一侧内壁滑动连接。
8.优选的，所述齿条与齿轮相互啮合，且偏心柱的外壁与套框的内壁滑动连接。
9.优选的，所述安装槽的一侧内壁开设有与上料槽相通的插道，且固定杆与插道的内壁滑动连接。
10.优选的，所述双轴气缸通过导线连接有开关，且开关连接有电源线。
11.优选的，所述安装板的一侧内壁开设有第二限位槽，且l型连接杆的另一端外壁与第二限位槽的一侧内壁滑动连接。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过双轴气缸的两个输出轴同时进行收缩能够带动l型连接杆向下移动，齿条向上移动，l型连接杆向下移动带动水平压板向下移动并从水平方向将多个热敏电阻板进行压紧，齿条向上移动的过程带动齿轮转动，从而在偏心柱和套框的作用下，固定杆能够带动竖直压板向前进行移动并从竖直方将多个热敏电阻板进行压紧，这样一来能够自动从两个方向同时进行压紧，压紧效果好，操作起来省时省力，减轻了工人的劳动负担，提高了工作效率；
14.2、通过一个双轴气缸同时完成两个方向的压紧工作，这样无需设置多余的动力源，能够节约电力资源，降低使用成本，并且又通过第一弹簧和第二弹簧的弹力作用，能够对两个方向上的压紧力进行缓冲，从而能够使得两个方向压紧的更加稳定。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种热敏电阻涂胶机用自动压紧机构的结构示意图；
16.图2为图1中a部分的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种热敏电阻涂胶机用自动压紧机构中安装轴与齿轮之间连接的侧视结构示意图。
18.图中：1机台、2上料槽、3热敏电阻板、4安装板、5连接块、6双轴气缸、7 l型连接杆、8连接板、9第一弹簧、10水平压板、11安装槽、12齿条、13安装轴、14齿轮、15偏心柱、16套框、17固定杆、18固定板、19第二弹簧、20竖直压板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
‑
3，一种热敏电阻涂胶机用自动压紧机构，包括机台1，机台1的顶部内壁开设有上料槽2，且上料槽2的一侧内壁依次堆叠放置有多个热敏电阻板3，机台1的顶部外壁焊接有安装板4，且安装板4的一侧中部外壁焊接有连接块5，连接块5的一侧外壁通过螺栓安装有双轴气缸6，且双轴气缸6的第一输出端外壁焊接有l型连接杆7，双轴气缸6通过导线连接有开关，且开关连接有电源线，l型连接杆7的一端外壁焊接有连接板8，且连接板8的底部外壁焊接有等距离分布的第一弹簧9，多个第一弹簧9的底端外壁焊接有同一个水平压板10，通过双轴气缸6的两个输出轴同时进行收缩能够带动l型连接杆7向下移动，齿条12向上移动，l型连接杆7向下移动带动水平压板10向下移动并从水平方向将多个热敏电阻板3进行压紧；
21.机台1的顶部内壁开设有安装槽11，且双轴气缸6的第二输出端外壁焊接有位于安装槽11内的齿条12，齿条12的一侧外壁焊接有限位滑杆，机台1的一侧内壁开设有与限位滑杆相适配的第一限位滑槽，且限位滑杆的一端外壁延伸至第一限位滑槽内并与第一限位滑槽的一侧内壁滑动连接，安装板4的一侧内壁开设有第二限位槽，且l型连接杆7的另一端外
壁与第二限位槽的一侧内壁滑动连接，安装槽11的背面内壁通过轴承连接有安装轴13，且安装轴13的一端外壁焊接有齿轮14，齿轮14的正面偏心外壁焊接有偏心柱15，且偏心柱15上套设有套框16，齿条12与齿轮14相互啮合，且偏心柱15的外壁与套框16的内壁滑动连接，套框16的一侧外壁焊接有固定杆17，且固定杆17的一端外壁焊接有固定板18，安装槽11的一侧内壁开设有与上料槽2相通的插道，且固定杆17与插道的内壁滑动连接，固定板18的一侧外壁焊接有等距离分布的第二弹簧19，且多个第二弹簧19的一端外壁焊接有同一个竖直压板20，齿条12向上移动的过程带动齿轮14转动，从而在偏心柱15和套框16的作用下，固定杆17能够带动竖直压板20向前进行移动并从竖直方将多个热敏电阻板3进行压紧，这样一来能够自动从两个方向同时进行压紧，压紧效果好，操作起来省时省力，减轻了工人的劳动负担，提高了工作效率，通过一个双轴气缸6同时完成两个方向的压紧工作，这样无需设置多余的动力源，能够节约电力资源，降低使用成本，并且又通过第一弹簧9和第二弹簧19的弹力作用，能够对两个方向上的压紧力进行缓冲，从而能够使得两个方向压紧的更加稳定。
22.工作原理：通过双轴气缸6的两个输出轴同时进行收缩能够带动l型连接杆7向下移动，齿条12向上移动，l型连接杆7向下移动带动水平压板10向下移动并从水平方向将多个热敏电阻板3进行压紧，齿条12向上移动的过程带动齿轮14转动，从而在偏心柱15和套框16的作用下，固定杆17能够带动竖直压板20向前进行移动并从竖直方将多个热敏电阻板3进行压紧，这样一来能够自动从两个方向同时进行压紧，并且又通过第一弹簧9和第二弹簧19的弹力作用，能够对两个方向上的压紧力进行缓冲，从而能够使得两个方向压紧的更加稳定。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
ꢀ“
右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“ꢀ
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、
ꢀ“
第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。