一种液体肥的加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及液体肥加工技术领域，具体为一种液体肥的加工设备。


背景技术：

2.液体肥是富含充足的植物生长需要的常量元素、微量元素和其他有机质营养物质，吸收速度快、利用率高，能够促进植物的根系生长，增强作物的抗逆效果，各种营养成份均以植物可直接吸收利用的形式存在，不需经过转化。
3.现有的液体肥的加工设备在对肥料加工时，混合搅拌的效果较为不佳，从而导致肥料生产的质量降低，传统的加工设备使用的刮杆只能对加工设备箱体的内壁进行刮式清洁，但是在出料位置处堆积物料难以有效处理，导致残余肥料在出料口处堵塞，当沉积较多时，影响设备的加工作业。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种液体肥的加工设备，以解决上述背景技术中提出现有的液体肥的加工设备混合搅拌效果不佳，以及出料位置处残余肥料不便清理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液体肥的加工设备，包括箱体，所述箱体的两侧壁固定设置有支架，且箱体的外壁安装有控制机构，并且箱体的一侧设置有进料口，所述进料口的内部包括连接柱和转动板，且连接柱的外壁设置有转动板，所述箱体的底侧设置有出料口，且箱体的顶端设置有第一电机，并且第一电机的一侧安装有探测器，所述第一电机的输出端与箱体内部的转动轴转动连接，且转动轴外壁设置有搅拌杆，并且转动轴两侧设置有粉碎杆，所述箱体的内部下方设置有连接杆，且连接杆的外壁安装有刮动杆，并且连接杆的一侧贯穿至箱体的外侧转动连接有转动柱，所述转动柱的外壁连接有转动叶，且转动叶的外侧设置有拨动杆，并且拨动杆位于环形柱的内壁，所述转动柱的一侧与第二电机的输出端转动连接。
6.优选的，所述进料口和出料口上均设置有控制阀，且连接柱外壁的转动板为均匀设置，并且转动板与进料口的内壁相匹配。
7.优选的，所述第一电机、第二电机与控制机构之间为电性连接，且第二电机固定设置在支架的横板上。
8.优选的，所述搅拌杆和粉碎杆均等距设置在转动轴的外壁，且粉碎杆的上半部分与箱体的内壁相匹配，并且搅拌杆和粉碎杆均位于箱体内部的三分之二位置处。
9.优选的，所述刮动杆设置为圆弧形，且刮动杆中心位置为空槽状，并且刮动杆的外壁与箱体的内壁相匹配。
10.优选的，所述转动柱外壁的转动叶设置等距为4个，且转动叶转动时与拨动杆相碰触，并且拨动杆设置为l形。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该液体肥的加工设备：
12.1、通过控制机构控制第一电机带动转动轴产生转动，使转动轴和搅拌杆转动对输
入的液体肥混合粉碎加工处理，在混合的同时还可对肥料进行粉碎，有效提高了液体肥的混合质量，提高了液体肥的加工效率，操作简单，通过进料口内部的连接柱和转动板的配合，可使液体肥均匀输入，防止输入过多，导致进料口堵塞，可有效使加工设备正常工作；
13.2、通过控制机构控制第二电机带动转动柱转动，使转动叶在转动时与拨动杆碰触，使环形柱产生转动，环形柱与连接柱固定连接，从而在转动柱的同时带动连接柱转动，直至带动刮动杆在箱体内部刮动，使避免出料位置残余肥料沉淀堆积，有效使加工设备正常稳定加工生产。
附图说明
14.图1为本实用新型箱体正视结构示意图；
15.图2为本实用新型箱体内部结构示意图；
16.图3为本实用新型刮动杆和连接柱连接俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型环形柱侧视结构示意图；
18.图5为本实用新型转动轴、粉碎杆和搅拌杆连接俯视结构示意图；
19.图6为本实用新型进料口内部结构示意图。
20.图中：1、箱体；2、支架；3、控制机构；4、进料口；401、连接柱；402、转动板；5、出料口；6、第一电机；7、探测器；8、转动轴；9、搅拌杆；10、粉碎杆；11、连接杆；12、刮动杆；13、环形柱；14、拨动杆；15、转动柱；16、转动叶；17、第二电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种液体肥的加工设备，包括箱体1，箱体1的两侧壁固定设置有支架2，且箱体1的外壁安装有控制机构3，并且箱体1的一侧设置有进料口4，进料口4的内部包括连接柱401和转动板402，且连接柱401的外壁设置有转动板402，箱体1的底侧设置有出料口5，且箱体1的顶端设置有第一电机6，并且第一电机6的一侧安装有探测器7，第一电机6的输出端与箱体1内部的转动轴8转动连接，且转动轴8外壁设置有搅拌杆9，并且转动轴8两侧设置有粉碎杆10，箱体1的内部下方设置有连接杆11，且连接杆11的外壁安装有刮动杆12，并且连接杆11的一侧贯穿至箱体1的外侧转动连接有转动柱15，转动柱15的外壁连接有转动叶16，且转动叶16的外侧设置有拨动杆14，并且拨动杆14位于环形柱13的内壁，转动柱15的一侧与第二电机17的输出端转动连接。
23.进料口4和出料口5上均设置有控制阀，在使用时便于通过控制阀控制进料口4和出料口5内的物料输入或输出，且连接柱401外壁的转动板402为均匀设置，并且转动板402与进料口4的内壁相匹配，外界驱动机构带动连接柱401转动，使均匀设置的转动板402产生转动，可对输入的物料均匀输入，防止进料口4内部产生堵塞。
24.第一电机6、第二电机17与控制机构3之间为电性连接，便于控制机构3控制第一电机6和第二电机17运行，且第二电机17固定设置在支架2的横板上，可使第二电机17在使用
运行时，有效将第二电机17稳定放置。
25.搅拌杆9和粉碎杆10均等距设置在转动轴8的外壁，进一步提高对液体肥的加工混合效果，且粉碎杆10的上半部分与箱体1的内壁相匹配，可将粉碎杆10在箱体1的内部有效转动，防止粉碎杆10在粉碎处理转动时，碰触箱体1的内壁，对箱体1的内壁造成损坏，影响加工作业，并且搅拌杆9和粉碎杆10均位于箱体1内部的三分之二位置处，可有效使刮动杆12在箱体1的内部有效转动，防止刮动杆12转动时碰触搅拌杆9和粉碎杆10。
26.刮动杆12设置为圆弧形，且刮动杆12中心位置为空槽状，可对加工的物料有效输出，防止物料在箱体1的内部形成堵塞，并且刮动杆12的外壁与箱体1的内壁相匹配，在使用时，可使刮动杆12在箱体1的内部有效转动，对箱体1的内部出料口5贯通位置处的物料有效刮动。
27.转动柱15外壁的转动叶16设置等距为4个，且转动叶16转动时与拨动杆14相碰触，并且拨动杆14设置为l形，通过第二电机17带动转动柱15转动，使4个转动叶16间隔碰触拨动杆14，使环形柱13产生转动。
28.工作原理：根据图1、图2和图6，首先所需混合的液体肥通过进料口4进入箱体1内部，驱动机构带动进料口4内部的连接柱401转动，使转动板402在进料口4内壁转动，使液体肥均匀输入；
29.根据图1、图2、图4和图5，控制机构3控制第一电机6运行，第一电机6带动转动轴8转动，使搅拌杆9和粉碎杆10同时转动，对输入的液体肥混合粉碎加工处理；
30.根据图1、图2和图3，在对出料位置残余肥料处理时，首先控制机构3控制第二电机17带动转动柱15转动，将转动叶16与拨动杆14碰触，使环形柱13转动，从而带动连接杆11转动，直至带动刮动杆12在箱体1内部底端刮动，避免出料位置残余肥料沉淀堆积，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。