液体搅拌装置的制作方法

1.本发明涉及搅拌设备技术领域，特别涉及一种液体搅拌装置。


背景技术：

2.目前，工业制盐卤水常常需要用到搅拌装置，然而现有的液体搅拌装置的搅拌筒在搅拌过程中都是静止的，导致搅拌筒的侧壁和底部往往都存在死区，从而导致搅拌效果不理想，搅拌不均匀；另外现有的工业用盐水，都是有腐蚀性的，导致搅拌筒容易腐蚀，影响其使用寿命；因此，急需开发出一种无搅拌死区的液体搅拌装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种搅拌效果好的液体搅拌装置。
4.一种液体搅拌装置，包括底座、外搅拌筒、内搅拌筒、搅拌机构、内搅拌筒驱动机构、外搅拌筒旋转机构；
5.底座的两侧对称设置有二个支撑架，外搅拌筒通过外搅拌筒旋转机构设置在二个支撑架上，内搅拌筒设置在外搅拌筒内，且内搅拌筒的外壁与外搅拌筒的内壁相贴合，内搅拌筒的顶面高于外搅拌筒的顶面，内搅拌筒的顶部设有搅拌盖，搅拌盖上开设有与内搅拌筒内部相连通的进料口，外搅拌筒的底部开设有与内搅拌筒内部相连通的出料口，内搅拌筒驱动机构贯穿搅拌盖伸进内搅拌筒内并可驱动内搅拌筒旋转。
6.在其中一个实施例中，所述搅拌机构包括第一电机、搅拌轴和搅拌棒，第一电机处于搅拌盖的上方，搅拌轴的一端与第一电机相连，另一端贯穿搅拌盖伸进内搅拌筒内的下部，搅拌轴上对应处于内搅拌筒内的部分均匀分布设置有若干个搅拌棒。
7.在其中一个实施例中，所述内搅拌筒驱动机构包括第二电机、转轴、齿轮、环形齿条，内搅拌筒的顶部内壁上设有环形齿条，转轴的一端与第二电机相连，另一端贯穿搅拌盖伸进内搅拌筒内，转轴上对应处于内搅拌筒内的部分上套设有与环形齿条相配合的齿轮。
8.在其中一个实施例中，所述外搅拌筒旋转机构包括第一轴、第二轴、第三电机，二个支撑架的顶部分别固定设置有一个轴承座，外搅拌筒通过第一轴和第二轴设置在二个支撑架之间，且第一轴与第二轴共线，第一轴的一端与外搅拌筒的右侧固定，另一端穿过右侧的轴承座后连接第三电机，第二轴的一端与外搅拌筒的左侧固定，另一端与左侧的轴承座转动连接。
9.在其中一个实施例中，所述出料口处设有阀门。
10.在其中一个实施例中，所述底座的底部设有至少四个轮子。
11.在其中一个实施例中，本发明还包括控制模块，所述控制模块分别与第一电机、第二电机和第三电机相连，用于控制第一电机、第二电机和第三电机的启停以及正反转，且在搅拌时控制模块使得搅拌轴的转动方向与转轴的转动方向相反。
12.在其中一个实施例中，所述内搅拌筒包括从内到外依次设置的防腐层和外筒。
13.本发明的优点和有益效果：
14.本发明液体搅拌装置不仅可以通过搅拌机构对液体进行搅拌；进一步地本发明内搅拌筒驱动机构的设计，同时可以使得内搅拌筒在第二电机的驱动下通过齿轮和环形齿条带动内搅拌筒旋转，从而促进内搅拌筒内壁和底部的液体参与混合过程，避免搅拌死区，提高搅拌效果，且搅拌轴的转动方向与转轴的转动方向相反，可以产生扰流效果；更进一步地本发明外搅拌筒旋转机构的设计，同时可以通过开启第三电机带动第一轴进行往复转动，从而使得外搅拌筒带动内搅拌筒进行往复的摇摆，进一步的增强搅拌效果。
15.本发明内搅拌筒内层的防腐层设计，可以避免盐水腐蚀搅拌筒内壁，延长本发明的使用寿命。
附图说明
16.图1是本发明的结构示意图。
17.图2是本发明局部结构立体图。
18.图3为本发明内搅拌筒的局部剖面图。
具体实施方式
19.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
20.需要说明的是，当元件被认为是“设置”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。
21.除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本发明。
22.实施例1
23.请参阅图1至图3，一种液体搅拌装置，包括底座1、外搅拌筒2、内搅拌筒3、搅拌机构4、内搅拌筒驱动机构5、外搅拌筒旋转机构6。
24.具体的，底座1的两侧对称设置有二个支撑架11，外搅拌筒2通过外搅拌筒旋转机构6设置在二个支撑架11上，内搅拌筒3设置在外搅拌筒2内，且内搅拌筒3的外壁与外搅拌筒2的内壁相贴合，内搅拌筒3的顶面高于外搅拌筒2的顶面，内搅拌筒3的顶部设有搅拌盖31，搅拌盖31上开设有与内搅拌筒3内部相连通的进料口32，外搅拌筒2的底部开设有与内搅拌筒3内部相连通的出料口33，内搅拌筒驱动机构5贯穿搅拌盖31伸进内搅拌筒3内并可驱动内搅拌筒3旋转。
25.其中，所述搅拌机构4包括第一电机41、搅拌轴42和搅拌棒43，第一电机41处于搅拌盖31的上方，搅拌轴42的一端与第一电机41相连，另一端贯穿搅拌盖31伸进内搅拌筒3内
的下部，搅拌轴42上对应处于内搅拌筒3内的部分均匀分布设置有若干个搅拌棒43。
26.具体的，所述内搅拌筒驱动机构5包括第二电机51、转轴52、齿轮53、环形齿条54，内搅拌筒3的顶部内壁上设有环形齿条54，转轴52的一端与第二电机51相连，另一端贯穿搅拌盖31伸进内搅拌筒3内，转轴52上对应处于内搅拌筒3内的部分上套设有与环形齿条54相配合的齿轮53。
27.具体的，所述外搅拌筒旋转机构6包括第一轴61、第二轴62、第三电机63，二个支撑架11的顶部分别固定设置有一个轴承座64，外搅拌筒2通过第一轴61和第二轴62设置在二个支撑架11之间，且第一轴61与第二轴62共线，第一轴61的一端与外搅拌筒2的右侧固定，另一端穿过右侧的轴承座64后连接第三电机63，第二轴62的一端与外搅拌筒2的左侧固定，另一端与左侧的轴承座64转动连接。
28.其中，所述出料口33处设有阀门34。底座1的底部设有四个轮子12。
29.本发明还包括控制模块7，所述控制模块7分别与第一电机41、第二电机51和第三电机63相连，用于控制第一电机41、第二电机51和第三电机63的启停以及正反转，且在搅拌时控制模块7使得搅拌轴42的转动方向与转轴52的转动方向相反。
30.如图3，所述内搅拌筒包括从内到外依次设置的防腐层301和外筒302。
31.本发明的工作原理及其工作过程
32.搅拌液体时，控制模块7控制开启第一电机41，第一电机41通过搅拌轴42带动搅拌棒43旋转，从而对内搅拌筒3内的液体进行搅拌混合；与此同时，控制模块7控制开启第二电机51，第二电机51通过转轴52带动齿轮53转动，齿轮53通过环形齿条54带动内搅拌筒3转动，(需要说明的是：内搅拌筒3可相对外搅拌筒2进行转动)从而促进内搅拌筒3内壁和底部的液体参与混合过程，避免搅拌死区，提高搅拌效果，且搅拌轴42的转动方向与转轴52的转动方向相反(即与内搅拌筒3的转动方向相反)，可以产生扰流效果；与此同时，控制模块7控制开启第三电机63，并使得第三电机63带动第一轴61进行往复旋转，使得外搅拌筒2进行往复摇摆，从而使得内搅拌筒3进行往复摇摆，提高搅拌效果。外搅拌筒2摇摆的角度不超过45
°
。
33.本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。