一种钛白酸解尾气硫酸雾去除装置的制作方法

1.本实用新型涉及钛白生产领域，具体涉及一种钛白酸解尾气硫酸雾去除装置。


背景技术：

2.目前国内大多数钛白生产厂家仍采用硫酸法钛白工艺，而对于硫酸法钛白工艺而言，酸解尾气排放量很大，主要是高温硫酸雾小液滴，经过碱液塔和水洗塔吸收处理后，仍有部分硫酸雾排放进入大气中，易形成酸雨，对建筑物和农作物有一定的危害。为此，有必要设计一种硫酸雾去除装置，以便在酸解尾气排放前进一步去除尾气中的硫酸雾。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于：针对硫酸法钛白工艺中酸解尾气排放仍含有部分硫酸雾的问题，提供一种钛白酸解尾气硫酸雾去除装置，该装置利用离心作用使尾气中的小液滴与隔板碰撞，使液滴在隔板上集聚并在重力作用下流出，而尾气向上排出，实现了将酸解尾气中的硫酸雾去除的效果。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种钛白酸解尾气硫酸雾去除装置，包括圆柱形筒体，所述筒体上下端分别设有上锥体和下锥体，所述上锥体顶部设有出气口，所述下锥体底部设有出液口，所述筒体下部侧壁上设有进气口，所述进气口沿筒体切线方向布置，所述筒体内设有与筒体中心重合且为封闭结构的中心筒，所述筒体与所述中心筒之间设有若干层同心分布的圆弧隔板，所有的圆弧隔板开口朝向筒体进气口，所述筒体内还设有丝网，所述丝网设于所述圆弧隔板上方。
6.本实用新型使用时尾气由进气口切向进入筒体后，尾气会被圆弧隔板分割为若干股气流，分别沿各圆弧隔板两侧的间隙做螺旋上升运动，在离心力作用下气流中的微小液滴会与圆弧隔板、筒体内壁及中心筒外壁碰撞，使液滴粘附在圆弧隔板、筒体内壁以及中心筒外壁上，而上升的尾气与丝网会进行再次碰撞，使得尾气中的残余液滴又粘附在丝网上，随着粘附的液滴集聚变大后在重力作用下向下流动由出液口排出，而尾气继续向上由出气口排出，从而达到将酸解尾气中的硫酸雾去除的效果。
7.作为本实用新型的优选方案，所述筒体内设有十字形支撑架，所述支撑架位于筒体底端，所述中心筒和所述圆弧隔板固定与所述支撑架上。采用十字形支撑架与筒体内壁相连，既作为中心筒和圆弧隔板的安装基础，又不影响粘附集聚后的液滴下落进入下锥体内。
8.作为本实用新型的优选方案，所述若干层圆弧隔板的高度由筒体中心向外依次增高。由于与直径越大的圆弧隔板接触的气流运动越快，若干层圆弧隔板的高度由筒体中心向外依次增高后，使得气流与直径越大的圆弧隔板接触时间增长，有利于提高液滴分离效果。
9.作为本实用新型的优选方案，所述上锥体上设有若干个冲洗口，便于通过冲洗口
对筒体内部进行冲洗干净。
10.作为本实用新型的优选方案，所述筒体下部外壁设有若干个周向均布的支座，便于在安装时通过支座对筒体进行支撑固定。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型使用时尾气由进气口切向进入筒体后，尾气会被圆弧隔板分割为若干股气流，分别沿各圆弧隔板两侧的间隙做螺旋上升运动，在离心力作用下气流中的微小液滴会与圆弧隔板、筒体内壁及中心筒外壁碰撞，使液滴粘附在圆弧隔板、筒体内壁以及中心筒外壁上，而上升的尾气与丝网会进行再次碰撞，使得尾气中的残余液滴又粘附在丝网上，随着粘附的液滴集聚变大后在重力作用下向下流动由出液口排出，而尾气继续向上由出气口排出，从而达到将酸解尾气中的硫酸雾去除的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型中的钛白酸解尾气硫酸雾去除装置示意图。
14.图2为图1中的a
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a剖视图。
15.图中标记：1
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筒体，11
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上锥体，111
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出气口，12
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下锥体，121
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出液口，13
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进气口，14
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冲洗口，2
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中心筒，3
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圆弧隔板，4
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丝网，5
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支撑架，6
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下支撑环，7
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支座，8
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上支撑环。
具体实施方式
16.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
18.本实施例提供一种钛白酸解尾气硫酸雾去除装置；
19.如图1和图2所示，本实施例中的钛白酸解尾气硫酸雾去除装置，包括圆柱形筒体1，所述筒体1上下端分别设有上锥体11和下锥体12，所述上锥体11顶部设有出气口111，所述下锥体12底部设有出液口121，所述筒体1下部侧壁上设有进气口13，所述进气口13沿筒体1切线方向布置，所述筒体1内设有与筒体1中心重合且为封闭结构的中心筒2，所述筒体1与所述中心筒2之间设有若干层同心分布的圆弧隔板3，所有的圆弧隔板3开口朝向筒体1进气口13，所述筒体1内还设有丝网4，所述丝网4设于所述圆弧隔板3上方。
20.本实用新型使用时尾气由进气口切向进入筒体后，尾气会被圆弧隔板分割为若干股气流，分别沿各圆弧隔板两侧的间隙做螺旋上升运动，在离心力作用下气流中的微小液滴会与圆弧隔板、筒体内壁及中心筒外壁碰撞，使液滴粘附在圆弧隔板、筒体内壁以及中心筒外壁上，而上升的尾气与丝网会进行再次碰撞，使得尾气中的残余液滴又粘附在丝网上，随着粘附的液滴集聚变大后在重力作用下向下流动由出液口排出，而尾气继续向上由出气口排出，从而达到将酸解尾气中的硫酸雾去除的效果。
21.本实施例中，所述筒体1内设有十字形支撑架5，所述支撑架5位于筒体1底端，所述中心筒2和所述圆弧隔板3固定与所述支撑架5上。采用十字形支撑架与筒体内壁相连，既作
为中心筒和圆弧隔板的安装基础，又不影响粘附集聚后的液滴下落进入下锥体内。为了便于中心筒和圆弧隔板的安装定位，所述支撑架5上与所述中心筒2、圆弧隔板3相接触的一面上设有切槽，所述切槽的宽度与所述中心筒2、圆弧隔板3的壁厚相适配，以便先将中心筒及圆弧隔板卡入切槽内定位，然后再将中心筒及圆弧隔板与支撑架固定。
22.本实施例中，所述筒体1内壁上下端分别固定设有上支撑环8和下支撑环6，其中，所述上支撑环8用于安装所述丝网4，所述下支撑环6用于安装所述支撑架5。
23.本实施例中，所述若干层圆弧隔板3的高度由筒体1中心向外依次增高。由于与直径越大的圆弧隔板接触的气流运动越快，若干层圆弧隔板的高度由筒体中心向外依次增高后，使得气流与直径越大的圆弧隔板接触时间增长，有利于提高液滴分离效果。
24.本实施例中，所述上锥体11上设有若干个冲洗口14，所述冲洗口14与所述上锥体11内部相连通，便于通过冲洗口对筒体内部进行冲洗干净。所述冲洗口14有两个，并且两个所述冲洗口14对称布置在所述上锥体11的两侧上。
25.本实施例中，所述筒体1下部外壁设有若干个周向均布的支座7，便于在安装时通过支座对筒体进行支撑固定。本例中所述支座7有五个，周向均匀分布在筒体1下边缘。
26.本实施例中，所述筒体1、上锥体11和下锥体12采用frp材料制成，frp即纤维增强复合材料，而位于筒体1内的其余部件如中心筒2、圆弧隔板3、支撑架5、下支撑环6及上支撑环8等也采用frp材料制成。frp材料强度及耐久性好，可以适应不同的工作介质，且重量轻、制作成型简单。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原理之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。