用于催化剂再生器的改进的密封设备的制作方法

本领域总体涉及催化反应器，并且更具体地涉及在催化反应器的再生器中使用的密封设备。

背景技术

催化裂化通过使反应区中的烃与由细分的颗粒材料组成的催化剂接触而完成。与加氢裂化相反，催化裂化中的反应在不存在添加的氢气或消耗氢气的情况下进行。随着裂化反应进行，大量的焦炭沉积在催化剂上。在高温下通过在再生区中燃烧来自催化剂的焦炭来再生催化剂。将含焦炭的催化剂(称为“废催化剂”)从反应区连续输送到再生区，以进行再生并且由来自再生区的基本上无焦炭的再生催化剂代替。通过各种气体流使催化剂颗粒流化有利于催化剂在反应区和再生区之间输送。

再生区通常包括再生器容器，该再生器容器包括外壳和内部提升管。内部提升管通常附接到外壳。然而，鉴于再生器容器内部出现的极高温度，提升管将膨胀。因此，通常在外壳和内部提升管之间设置环带或空隙以提供内部提升管的较长区段，从而适应热梯度并且增加热应力的更大灵活性。为了防止催化剂填充此环带，使用一个或多个密封件来使环带相对不含催化剂。

主密封件可设置在外壳和内部提升管之间，包含柔性材料以允许外壳和提升管以不同速率膨胀，同时防止催化剂下降到主密封件的下方。绝缘材料安装在环带中，位于主密封件的上方和下方，以防止催化剂进入并减少向壳体的热传递。

绝缘材料具有低的热传递系数。热传递系数表征通过传导、对流和辐射跨介质传递热量的能力。绝缘材料通常包括纤维材料，该纤维材料将空气捕集在纤维之间的缝隙中，使得空气停滞并且对于热传递是绝缘的。空气不是高度传导的，并且空气在其停滞时无法对流。因此，绝缘材料具有低的热传递系数。

仍然需要用于密封催化剂再生器中的内部提升管和外壳之间的环带的有效且高效的设计。

技术实现要素：

我们已发现，催化剂再生器的外壳可能变得过冷，并且允许硫酸在内部提升管和外壳之间的环带中冷凝，尤其是当处理高硫进料时。我们建议用具有至少空气的热传递系数的材料填充环带中位于主密封件下方的环形槽。具有更高热传递系数的材料将会将更多的热量从更热的提升管传递到壳体以确保壳体温度充分高于硫酸露点。

在本发明的以下详细描述中阐述了本发明的其他目的、实施方案和细节。

附图说明

在附图中：

图1是催化反应器的示意性布置；和

图2是催化剂再生器的环带的侧剖视图。

具体实施方式

已开发出有利于穿过提升管的外表面和壳体的内表面之间的环带的热传递的催化剂再生器。我们已经发现，穿过环带的不充分热传递可允许壳体的内表面附近的区变得过冷。例如，当处理高硫FCC进料时，硫酸可在外壳的内表面附近的环带中或附近冷凝。酸可渗透壳体的衬里并腐蚀壳体的碳钢壁。我们已经用具有至少空气的热传递系数的填充材料填充环带中位于主密封件下方的环形槽。填充材料允许热量从提升管传递到壳体壁的内表面，从而确保壁具有足够高的温度以防止硫酸冷凝并且壳体壁不超过设计温度。

在催化反应器设备的背景下，将更充分地了解和理解这些和其他有益效果。催化反应器可包括诸如图1所示的FCC设备。催化反应器可包括反应器容器10、具有外壳13的再生器容器12和提供发生转化的气动传输区的反应器提升管16。该设备以下文所述的方式循环催化剂以接触进料。

催化剂包括流化催化裂化领域中使用的任何熟知的催化剂，诸如活性无定形粘土型催化剂和/或高活性结晶分子筛。分子筛催化剂比无定形催化剂优选，因为它们对期望产物具有很大改进的选择性。沸石是FCC工艺中最常用的分子筛。优选地，第一催化剂包括大孔沸石(诸如Y型沸石)、活性氧化铝材料、粘结剂材料(包括硅石或氧化铝)和惰性填料(诸如高岭土)。催化剂添加剂可包括中孔或更小孔沸石催化剂，例如ZSM-5、ZSM-11、ZSM-12、ZSM-23、ZSM-35、ZSM-38、ZSM-48和其他类似材料。US3，702，886描述了ZSM-5。

适用于通过本发明进行处理的FCC原料包括常规FCC进料和更高沸点或残余进料。最常见的常规进料为真空瓦斯油，其通常为通过常压渣油(atmospheric residue)的真空分馏所制备的，具有至少232℃(450°F)的IBP，介于288℃(550°F)和392℃(700°F)之间、通常不超过343℃(650°F)的T5，介于510℃(950°F)和570℃(1058°F)之间的T95，和/或不超过626℃(1158°F)的EP的烃物质，如由任何标准气相色谱模拟蒸馏法诸如ASTM D2887、D6352或D7169(其全部被石油工业所使用)所确定。如本文所用，术语“T5”或“T95”分别意指使用ASTM D-86或“真沸点”(TBP)方法得出的5质量百分比或95质量百分比的样品沸腾的温度。如本文所用，术语TBP意指与ASTM D-2892相对应的用于确定物质的沸点的测试方法，其用于生产可获得分析数据的标准化质量的液化气体、馏分和渣油，以及通过质量和体积两者确定上述馏分的收率，从所述质量和体积使用十五个理论塔板在回流比为5∶1的塔中得到蒸馏温度与质量％的关系图。如本文所用，术语“初始沸点”(IBP)意指使用ASTM D-7169、ASTM D-86或TBP(视情况而定)得出的样品开始沸腾时的温度。如本文所用，术语“端点”(EP)意指使用ASTM D-7169、ASTM D-86或TBP(视情况而定)得出的样品全部沸腾时的温度。FCC工艺最适用于比在177℃(350°F)以上沸腾的石脑油范围烃重的原料。

返回图1，反应器提升管16提供用于进料烃裂化的转化区。反应器提升管16可具有外壳20或壁。反应器提升管16通常在进料喷射点之上为稀相条件的情况下操作，其中密度通常小于320kg/m³(20lb/ft³)，并且更典型地小于160kg/m³(10lb/ft³)。进料通过一个或多个喷嘴或分配器22引入反应器提升管16中，该一个或多个喷嘴或分配器在反应器提升管16的入口24和基本上位于出口30上游的区域之间。由进料在进入反应器提升管16时快速蒸发所引起的体积膨胀将反应器提升管16内的催化剂的密度进一步降低至通常小于160kg/m³(10lb/ft³)。在接触催化剂之前，进料将通常具有在149℃(300°F)至316℃(600°F)的范围内的温度。可在初始进料点的下游添加附加量的进料。

催化剂和反应的进料蒸气然后通过出口30从反应器提升管16的顶部排出，并且分离成裂化产物蒸气流，该裂化产物蒸气流包括裂化产物和覆盖有大量焦炭并通常称为“废催化剂”的催化剂颗粒的集合。为了使产物与催化剂的接触时间最小化(这可促进期望产物进一步转化为非期望其他产物)，可使用任何布置的分离器来从产物流中快速去除废催化剂。

例如，涡流臂布置26可设置在反应器提升管16的端部处，其可通过向催化剂和裂化产物蒸气的排出混合物赋予切向速度来进一步增强催化剂与裂化产物蒸气的初始分离。涡流臂布置26可位于脱离室32的上部部分中。脱离室32与出口30下游连通。术语“下游连通”意指在下游连通中流向主体的至少一部分流体可以从与其流体连通的对象可操作地流动。汽提区34可位于脱离室32的下部部分中。由涡流臂布置26分离的催化剂向下落入汽提区34中。包括裂化烃和一些废催化剂的裂化产物蒸气流经由导管36排出脱离室32，该导管与一个或多个旋风分离器38上游连通。经由导管36与出口30下游连通的旋风分离器38从产物蒸气流中去除剩余的催化剂颗粒以将颗粒浓度降低至非常低的水平。然后，产物蒸气流可经由充气室35通过出口40排出反应器容器10的顶部。由旋风分离器38分离的任何催化剂可通过一个或多个料腿导管39返回到反应器容器10以进入密相床41中，其中废催化剂将通过开口42进入脱离室32中的汽提区34。

汽提区34通过与诸如蒸汽的惰性气体逆流接触来去除废催化剂夹带的烃和吸附在催化剂表面上的烃。各种挡板43、44可有利于蒸汽与废催化剂的接触。其他汽提内部构件也可以是合适的。惰性气体通过喷嘴46进入汽提区34。汽提催化剂的床47可积聚在汽提区34的基部处，该基部可被指定为脱离室32中的分配区51。

汽提废催化剂例如通过与分配区51下游连通的废催化剂导管58输送到再生区的再生器容器12。催化剂的输送速率可由控制阀59调节。控制阀59也可用于控制催化剂床47在汽提区34中的深度。

在该方法的再生侧，经由导管58传递到再生器容器12的废催化剂通过与含氧气体接触而经历来自催化剂颗粒表面的焦炭的典型燃烧。再生器容器12可为燃烧器型再生器，其可在高效再生器容器12中使用混合湍动床-快速流化条件以完全再生废催化剂。然而，其他再生器容器和其他流动条件也可能是合适的。

反应器导管58将废催化剂进料到第一或下部室68。来自反应器容器10的废催化剂通常包含量为0.2重量％至2重量％的碳，其以焦炭的形式存在。含氧燃烧气体(通常为空气)通过导管64进入再生器12的第一室68并且由分配器66分配。分配器66中的开口发出燃烧气体。当燃烧气体接触废催化剂时，它通常在快速流化流动条件下提升催化剂。提升的催化剂可具有48kg/m³至320kg/m³(3lb/ft³至201b/ft³)的催化剂密度，并且燃烧气体在第一室68中可具有1.1m/s(3.5ft/s)至2.2m/s(7ft/s)的表面气体速度。燃烧气体中的氧气接触废催化剂并燃烧来自催化剂的含碳沉积物以至少部分地再生催化剂并生成烟气。

第一室68中的催化剂和烟气的混合物从锥体裙状部72通过锥体74上升到圆柱体78，它们一起提供再生器容器12的内部提升管75。锥体74沿着其高度逐渐压缩催化剂和烟气的混合物以增加其速度和密度，从而使其为加速行进通过内部提升管75的圆柱体78做准备。因为催化剂的混合物穿入内部提升管75的锥体74中，所以气体由于锥体74的横截面积逐渐减小而加速。表面气体速度通常将超过2.2m/s(7ft/s)。提升管75中的催化剂的密度通常小于80kg/m³(5lb/ft³)。由于在第一室68内发生焦炭的燃烧，提升管75通常具有732℃(1350°F)至760℃(1400°F)的温度(在正常操作模式期间)。另一方面，外壳13通常具有介于93℃(200°F)至200℃(400°F)之间的温度。

来自上部或第二室100中的密相催化剂床69的热再生催化剂可例如经由由控制阀调节的外部循环立管67再循环到第一室68中，以升高第一室68中的催化剂和气体混合物的总体温度。另外，已从内部提升管75传递到上部室100的再生催化剂可通过再生立管18输送回到反应器容器10。

如在图2中可见，内部提升管75的锥体裙状部72可由固定到再生器容器12的外壳13的支撑环102支撑。还预期了其他附接构型。锥体裙状部72的尺寸通常设定成具有小于外壳13的直径，使得环带104限定在锥体裙状部72和外壳13之间。保持元件108(诸如编织不锈钢软管110)可固定到锥体裙状部72、外壳13或两者，以防止任何材料或催化剂下降越过环带104中的保持元件108。

为了沿着内部提升管75的长度形成渐变温度梯度，内部提升管75在锥体裙状部72处的内表面112可包括耐火衬114a。另外，外壳13的内表面116在外支撑环132上方的一部分还可包括耐火衬114b。此外，内部提升管75在锥体74处位于锥体裙状部72上方的内表面112还可包括耐磨衬里118a。内部提升管75在锥体74处位于锥体裙状部72上方的外表面120还可包括耐磨衬里118b。耐磨衬里118a、118b保护内部提升管75免受侵蚀。

为了使流入环带104中的催化剂的量最小化，在外壳13和内部提升管75之间利用密封设备122。通常，密封设备122包括主密封件124和辅密封件126。辅密封件126设置在主密封件124的上方(即，在较高高度处)。

主密封件124可位于内部提升管75和外壳13之间的环带中。主密封件124可包括例如膨胀元件，优选地Ω密封件。主密封件124包括位于内部提升管75和外壳13之间的柔性颗粒阻隔件90。柔性颗粒阻隔件90可为透气的。在一个实施方案中，柔性颗粒阻隔件90可包括位于数层硅石织布的外侧上的两层编织丝网，其继而围绕由另一层硅石织布分离的两层陶瓷纤维毯绝缘材料。在柔性颗粒阻隔件90的一个实施方案中，两层丝网可由0.03mm(0.012英寸)厚的309型不锈钢制成，并且数层陶瓷纤维毯绝缘材料各自为13mm(0.5英寸)厚，具有128kg/m³(8lb/ft³)的密度。在内部提升管75内的操作温度超过538℃(1000°F)的情况下，所有金属内部构件将通常包括不锈钢，并且更具体地包括309型或304型不锈钢。

螺栓和背衬条或其他紧固件可将柔性元件90的第一侧94固定到第一托架94a。类似地，单独的螺栓和背衬条或其他紧固件可将柔性元件90的相对第二侧96固定到第二托架96a。一系列间隔开的第一凸耳98从第一托架94朝向第二托架96延伸，并且从第一凸耳98偏移的另一系列的第二凸耳99从第二托架96朝向第一托架94延伸。第一凸耳98和第二凸耳99承载支撑构件92。支撑构件92通常是中空管材的环，其在沉积在主密封件124的顶部上的任何颗粒或其他材料的负载下支承柔性元件90。第一托架94a和第二托架96a可采用L托架的形式。

主密封件124的第一侧可由内部提升管75支撑。因此，第一托架94a的下端可由内部提升管75支撑。例如，第一托架94a的下端可附接到(诸如在锥体裙状部72处)固定到内部提升管75的外表面120的环，或者第一托架94a的下端可直接固定到内部提升管。主密封件的第一侧94在横向于第一侧的下端的位置处由内部提升管75横向地支撑。

主密封124的第二侧96可支撑在主密封件的上方。第二侧96可相对于外壳13轻微挠曲。中间壁80设置在第二侧96和外壳13之间。中间壁80可从外支撑环132悬垂，如将解释的。中间壁80的底端可附接到主密封件124的第二侧96。第二托架96a可附接到中间壁80的底端以支撑主密封件的第二侧96。具体地，第二托架96a可附接到环81，该环固定到中间壁80的底端或与该底端成一体。

催化剂密封区段围绕内部提升管75的整个周边周向延伸以为环带104提供完全密封。在大多数布置中，主密封件124将具有环形形状。主密封件124的构型可根据需要更改以适应内部提升管75的几何形状，条件是密封件具有阻止颗粒材料迁移到环带104中的布置方式。

在一个实施方案中，辅密封件126包括密封环128，该密封环可包括至少一个板或多个板。密封环128优选地能够枢转并且可相对于竖直方向成角度或水平。在各种实施方案中，密封环128可与固定到外壳13的内表面116的外支撑环132形成搭接接合部(即，重叠)。外支撑环132从外壳13向辅密封件126提供支撑。辅密封件126还可包括固定到内部提升管75的外表面120的内密封件支撑环134。内密封件支撑环134可包括一个或多个柱136，其可突出穿过密封环128中的孔138以允许密封环枢转。当内部提升管75的温度由于在室68中发生的燃烧的温度而开始升高时，内部提升管75的锥体74将相对于外壳13向上和向外膨胀。密封环128的内圆周将向上枢转，从而允许密封环128的外圆周保持与外支撑环132的搭接接合部。这种移动将允许辅密封件128抑制催化剂流入环带104并流到主密封件126上。柱136可包括保持螺栓以确保密封环不与柱脱离接合。

外支撑环132可固定到外壳13的内表面116。中间壁80可在顶端处由支撑环132支撑在与外壳13隔开的固定位置处。中间壁80的顶端可附接到支撑环132，因此主密封件124的第二侧96的最终支撑通过附接到外支撑环132而位于主密封件的上方。

环形料斗88设置在密封设备122的上方，以便将再生催化剂分配到再生立管18中。催化剂将积聚并且可停滞在外支撑环132的顶部上，并且充当绝缘体。绝缘材料可抑制来自内部提升管75的热量传输到外壳13，这可导致冷却并且可能导致存在于燃烧气体中的硫酸的冷凝。

环形槽106可在环带104中定位在主密封件124的下方，位于内部提升管75和外壳13之间。环形槽106应填充有填充材料107以平衡向壳体的热传递。填充材料107应具有至少0.45W/m²℃(0.083BTU/hr.ft²°F)的热传递系数。优选地，填充材料107具有至少与空气一样高的热传递系数。例如，在可在环形槽106中为典型的250℃(482°F)和大气压力下，空气具有17W/m²℃(3BTU/hr.ft²°F)的热传递系数。可移动空气具有比常规安装在环形槽106中的绝缘材料更大的热传递系数。绝缘材料被设计成使纤维之间的空隙凹坑中的空气停滞且不太导热。自由移动的空气能够在有限程度上传导热量，但还能通过对流空气流传递热量。在一个方面，环形槽106不需要用绝缘材料来堆积。在一个实施方案中，环形槽106中的内部提升管75的外表面120中的一些可覆盖有一层绝缘材料。然而，在此类实施方案中，环形槽106的其余部分可填充有填充材料107。空气可以是优选的填充材料107。主密封件124和中间壁80防止催化剂进入环形槽106并积聚以充当绝缘体。槽106中的空气或另一种选择的填充材料107用于将热量从内部提升管75传导和/或对流到外壳13，以确保外壳13具有充分高于硫酸露点的温度，从而避免硫酸冷凝和外壳13或其他内部构件的侵蚀。外壳13的内表面116的温度应保持处于177℃(350°F)以上以避免硫酸的冷凝。

中间壁80在中间壁和外壳13的内表面116之间限定凹槽82。通路83允许环形槽106与凹槽82连通。凹槽82可填充有填充材料107，诸如空气或具有至少与空气一样高的热传递系数的另一种材料，以确保外壳13(特别是在外支撑环132下方)被充分加热。因此，允许热量通过通路83传导或对流到外支撑环132下方的凹槽82中将确保外支撑环132上方的外壳13(特别是在外壳13的内表面116处)即使被停滞催化剂绝缘也将不会变得太冷。如果空气在环形槽106中，则通过通路83移动到凹槽82中的空气将实现热对流到外支撑环132下方的凹槽中。

中间壁80和内部提升管75的外表面120可限定主密封件腔体84，该主密封件腔体可位于辅密封件126下方和主密封件124上方。传导材料86可填充主密封件腔体84，以将热量从内部提升管75传导到外壳13，具体地传导到外壳处位于辅密封件126下方的凹槽82。传导材料86应比空气更具导热性，填充主密封件腔体84，并且应为柔性的以适应差热移动。传导材料86可包括金属软管编织密封件。金属软管编织密封件是传导的，并且还可填充主密封件腔体84，以阻碍催化剂的进入渗漏越过辅密封件126。结合有金属纤维或传导材料的其他可压缩/弹性材料也可以是充分传导材料86。主密封件腔体84中的传导材料86用于平衡和调节通过凹槽82从内部提升管75到外壳13的热传递，以确保外壳13具有充分高于硫酸露点的温度，从而避免硫酸冷凝和外壳13或其他内部构件的侵蚀。还可设想，主密封件腔体84填充有具有至少与空气一样高的热传递系数的填充材料，或者填充有具有比空气的热传递系数小的热传递系数的绝缘材料。

辅密封件126可包括位于内部提升管75和外壳13之间的柔性盖130。盖130可包括柔性网、机织网密封件、过滤器或金属筛网，以有助于防止或减少催化剂进入可移除的密封环128的下方或甚至取代密封环128(如果柔性盖130从内部提升管75的外表面120延伸到外壳13的内表面116)。盖130可以是罩盖在柔性网中的纤维毯。

环形料斗88中的催化剂将在辅密封件126上承载重量负载。密封环128是不完全密封件，并且是防止催化剂进入主密封件124下方的环带104中的第一道防线。主密封件腔体84中的催化剂将在主密封件124上承载重量负载。柔性盖130可在一端处固定到支撑环132或固定到外壳13的内表面116并在另一端处固定到内部提升管75的外表面120，并且在操作期间挠曲。另选地，柔性盖130可被构造成在一端处在支撑环132或外壳13的内表面116上滑动和/或在另一端处在内部提升管75的外表面120上滑动。柔性盖130可以与或不与填充主密封件腔体84的传导材料86一起使用，以减少催化剂进入主密封件腔体或使主密封件腔体84基本上不含催化剂，以将更多的热量传导到外壳13。

具体的实施方案

固定到内部提升管75的外表面120并且从其朝向外壳13延伸但不一直延伸到该外壳的一个或多个传导翅片142也可将热量从提升管传导到壳体。在翅片142的边缘和外壳13的内表面116之间限定的间隙也可允许环形槽106中的对流热传递和翅片142的热膨胀。

本领域的普通技术人员应当理解，上述实施方案或其部分可以任何方式组合。

虽然结合具体的实施方案描述了以下内容，但应当理解，该描述旨在说明而不是限制前述描述和所附权利要求书的范围。

本发明的第一实施方案是一种用于从反应器再生催化剂的再生器，该再生器包括：内部提升管，该内部提升管包括锥体和锥体裙状部；外壳，该外壳围绕该内部提升管并且在该内部提升管和该外壳之间形成环带，该锥体裙状部的底部固定到该外壳；主密封件，该主密封件位于该内部提升管和该外壳之间的该环带中；以及环形槽，该环形槽在该环带中位于该主密封件的下方，该环形槽填充有具有至少与空气一样高的热传递系数的填充材料。本发明的一个实施方案为本段中的先前实施方案至本段中的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，还包括：辅密封件，该辅密封件设置在该主密封件的上方。本发明的一个实施方案为本段中的先前实施方案至本段中的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中，该主密封件包括柔性颗粒阻隔件，该柔性颗粒阻隔件具有由该内部提升管支撑的第一侧和支撑在该主密封件上方的第二侧。本发明的一个实施方案为本段中的先前实施方案至本段中的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，还包括：中间壁，该中间壁设置在该第二侧和该外壳之间，并且该第二侧附接到该中间壁。本发明的一个实施方案为本段中的先前实施方案至本段中的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中，该中间壁附接到该辅密封件。本发明的一个实施方案为本段中的先前实施方案至本段中的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，还包括：凹槽，该凹槽限定在该中间壁和该外壳之间。本发明的一个实施方案为本段中的先前实施方案至本段中的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，还包括：通路，该通路位于该环形槽和该凹槽之间。本发明的一个实施方案为本段中的先前实施方案至本段中的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，还包括：主密封件腔体，该主密封件腔体位于该中间壁和该内部提升管之间。本发明的一个实施方案为本段中的先前实施方案至本段中的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，还包括：传导材料，该传导材料填充该主密封件腔体，该传导材料比空气更具导热性。本发明的一个实施方案为本段中的先前实施方案至本段中的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，还包括：柔性盖，该柔性盖在该辅密封件中位于该内部提升管和该外壳之间。本发明的一个实施方案为本段中的先前实施方案至本段中的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，还包括：柔性阻隔件，该柔性阻隔件在该环形槽中位于该提升管和该外壳之间。本发明的一个实施方案为本段中的先前实施方案至本段中的第一实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，还包括：传导翅片，该传导翅片位于该环形槽中。

本发明的第二实施方案是一种用于从FCC反应器再生催化剂的再生器，该再生器包括：内部提升管，该内部提升管包括锥体和锥体裙状部；外壳，该外壳围绕该内部提升管并且在该内部提升管和该外壳之间形成环带，该锥体裙状部的底部固定到该外壳；主密封件，该主密封件设置在该内部提升管和该外壳之间的该环带中，该主密封件包括柔性颗粒阻隔件，该柔性颗粒阻隔件具有附接到该内部提升管的壁的第一侧和支撑在该主密封件上方的第二侧；以及环形槽，该环形槽在该环带中位于该主密封件的下方，该环形槽填充有具有至少与空气一样高的热传递系数的材料。本发明的一个实施方案为本段中的先前实施方案至本段中的第二实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，还包括：中间壁，该中间壁设置在该第二侧和该外壳之间，并且该第二侧附接到该中间壁。本发明的一个实施方案为本段中的先前实施方案至本段中的第二实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，还包括：辅密封件，该辅密封件设置在该主密封件的上方，并且该中间壁附接到该辅密封件。

本发明的第三实施方案是一种用于从反应器再生催化剂的再生器，该再生器包括：内部提升管，该内部提升管包括锥体和锥体裙状部；外壳，该外壳围绕该内部提升管并且在该内部提升管和该外壳之间形成环带，该锥体裙状部的底部固定到该外壳；主密封件，该主密封件设置在该内部提升管和该外壳之间的该环带中；中间壁，该中间壁设置在该主密封件和该外壳之间；以及环形槽，该环形槽在该环带中位于该主密封件的下方，该环形槽填充有具有至少与空气一样高的热传递系数的填充材料。本发明的一个实施方案为本段中的先前实施方案至本段中的第三实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，其中，该主密封件包括柔性颗粒阻隔件，该柔性颗粒阻隔件具有附接到该内部提升管的壁的第一侧和支撑在该主密封件上方的附接到该中间臂的第二侧。本发明的一个实施方案为本段中的先前实施方案至本段中的第三实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，还包括：凹槽，该凹槽限定在该中间壁和该外壳之间。本发明的一个实施方案为本段中的先前实施方案至本段中的第三实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，还包括：通路，该通路位于该环形槽和该凹槽之间。本发明的一个实施方案为本段中的先前实施方案至本段中的第三实施方案中的一个、任一个或所有实施方案，还包括：辅密封件，该辅密封件设置在该主密封件的上方，并且该中间壁附接到该辅密封件。

尽管没有进一步的详细说明，但据信，本领域的技术人员通过使用前面的描述可最大程度利用本发明并且可容易地确定本发明的基本特征而不脱离本发明的实质和范围以作出本发明的各种变化和修改，并且使其适合各种使用和状况。因此，前述优选的具体的实施方案应理解为仅例示性的，而不以无论任何方式限制本公开的其余部分，并且旨在涵盖包括在所附权利要求书的范围内的各种修改和等效布置。

在前述内容中，所有温度均以摄氏度示出，并且所有份数和百分比均按重量计，除非另外指明。