一种废粉重复利用的喷涂线及其工作方法与流程

1.本发明涉及机械喷涂的技术领域，具体而言，涉及一种废粉重复利用的喷涂线及其工作方法。


背景技术：

2.在铝型材的加工过程中，通常会使用喷粉对铝型材进行上色，在喷粉过程中，由于粉料颜色种类繁多，在生产的过程中需频繁换粉和喷粉时会产生大量废粉，废粉堆积到地面上，当废粉达到一定厚度时，还会扬起，吸附到工件上面，还会吸附到挂具上，导致工件导电性差，上粉率低；喷涂过程中也会产生一定量的二次回收粉；
3.目前的生产过程中废粉都是扔掉或者以较低的价格卖给粉末供应商，废粉没有得到较好的处理方式。


技术实现要素：

4.基于此，为了解决喷涂过程中废粉无法循环利用，本发明提供了一种废粉重复利用的喷涂线，其具体技术方案如下：
5.一种废粉重复利用的喷涂线，包括上排模块、前处理模块、烘干模块、第一喷粉房、第二喷粉房、第三喷粉房、预固化模块、固化模块、废粉收集模块、悬挂输送模块和下排模块，所述上排模块、前处理模块、烘干模块、预固化模块、固化模块、第一喷粉房、第二喷粉房和第三喷粉房内加工完成的工件均通过所述悬挂输送模块输送至下一工序，所述下排模块用于出料所述废粉收集模块包括吸粉机器人和废粉收集箱，所述废粉收集箱与所述第一喷粉房内的第一喷粉机连接，所述第一喷粉房内设有至少一个吸粉机器人，所述第二喷粉房内设有至少一个吸粉机器人，所述第三喷粉房内设有至少一个吸粉机器人。
6.上述方案中，通过吸粉机器人收集废粉，将喷涂过程中产生的废粉及时吸走，防止废粉扬起，吸附到工件上面；用废粉喷涂进行打底，预固化后再喷新粉，能有效地将废粉循环利用，同时降低新粉的使用量，合理利用资源，节约成本；自动化水平高。
7.进一步地，所述吸粉机器人包括主体、控制芯片、吸尘部和存粉部，所述主体下端设有用于移动的滚轮，所述吸尘部设置于所述吸粉机器人下部，所述存粉部设置于所述主体内，所述控制芯片设置于所述主体内，所述控制芯片与所述废粉收集箱信号连接。
8.进一步地，所述吸尘部下端设有旋转毛刷。
9.进一步地，所述废粉收集箱包括箱体、控制箱、吸粉管和出粉口，所述控制箱设置于所述箱体上端，所述控制箱与所述控制芯片信号连接，所述吸粉管的一端与所述存粉部连接，所述吸粉管的另一端与所述箱体连接，所述箱体内设有第一筛网和第二筛网，所述第二筛网下端设有出粉口，所述出粉口与所述第一喷粉机的进料口连接。
10.进一步地，所述上排模块包括底架、输送链、输送电机和防滑挡板，所述输送链与地面呈40度夹角并且与所述底架固定连接，所述输送电机与所述输送链连接，所述防滑挡板固定于所述底架。进一步地，所述悬挂输送模块包括滑轨、滑动块、驱动电机和挂钩，所述
滑轨设置于所述喷涂线顶端，所述滑动块固定于所述滑轨，所述驱动电机固定于所述滑轨，所述挂钩固定于所述滑动块底端。
11.进一步地，所述前处理模块包括前处理槽，所述前处理槽通过隔板分隔为预处理端、除油段、自来水水洗段、第一纯水水洗段、钝化段和第二纯水水洗段。
12.进一步地，所述烘干模块包括烘水炉。
13.进一步地，所述固化模块包括固化炉。
14.本技术方案还提供了一种废粉重复利用的喷涂线的工作方法，包括以下步骤：
15.通过吸粉机器人在第一喷粉房、第二喷粉房和第三喷粉房内收集生产过程中产生的废粉，然后将废粉运送至废粉收集箱，废粉在废粉收集箱内通过第一筛网过滤杂质，然后通过第二筛网进行粗细过滤，废粉收集箱将废粉过滤后的细粉通过出粉口提供给第一喷粉机使用，过滤后的粗粉提供给第二喷粉房和第三喷粉房使用；将待加工的铝型材放到上排模块上排放整齐，然后通过悬挂输送模块输送至前处理模块进行前处理；
16.铝型材在前处理模块依次进行预处理、除油、第一次自来水水洗、钝化和第二次自来水水洗，随后通过悬挂输送模块输送至烘干模块；
17.铝型材在烘干模块内进行烘干，烘干温度为80～100℃；
18.烘干后的铝型材通过悬挂输送模块输送至第一喷粉房，将收集的细粉和第二喷粉房和第三喷粉房内喷粉时更换颜色后多余的粉末喷到铝型材上；
19.通过悬挂输送模块将完成一次喷粉的铝型材移动到预固化模块内进行预固化，预固化的温度为120～150℃；
20.通过悬挂输送模块将预固化完成的铝型材移动到第二喷粉房进行二次喷粉；
21.通过悬挂输送模块将二次喷粉完成的铝型材移动到第三喷粉房进行三次喷粉；
22.通过悬挂输送模块将三次喷粉完成的铝型材移动到固化模块进行固化，完成加工，固化温度为210～220℃；
23.通过悬挂输送模块将加工完成的铝型材输送至下排模块进行下料。
24.上述方案中，相对于传统喷粉房采用的二次喷粉，增加了第三喷粉房进行喷粉，提高工作效率，保证产品质量。
附图说明
25.从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
26.图1是本发明一实施例中的一种废粉重复利用的喷涂线的产品布局图；
27.图2是本发明一实施例中的一种废粉重复利用的喷涂线的吸粉机器人的结构示意图；
28.图3是本发明一实施例中的一种废粉重复利用的喷涂线的废粉收集箱的结构示意图；
29.图4是本发明一实施例中的一种废粉重复利用的喷涂线的上排模块的结构示意图；
30.图5是本发明一实施例中的一种废粉重复利用的喷涂线的悬挂输送机构的结构示意图；
31.附图标记说明：1、第一喷粉房；2、第二喷粉房；3、第三喷粉房；4、吸粉机器人；5、活性炭废气处理箱；6、吸尘部；7、存粉部；8、滚轮；9、旋转毛刷；10、废粉收集箱；11、控制箱；12、吸粉管；13、出粉口；14、下排模块；15、上排模块；16、底架；17、输送链；18、输送电机；19、防滑挡板；20、悬挂输送模块；21、滑轨；22、滑动块；23、驱动电机；24、挂钩；25、前处理槽；26、烘水炉；27、固化炉；28、第一喷粉机；29、第一往复机；30、第二喷粉机；31、第二往复机；32、第三喷粉机；33、第三往复机；34、预固化炉；35、第一筛网；36、第二塞网。
具体实施方式
32.为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。
33.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
34.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
35.本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
36.如图1所示，本发明一实施例中的一种废粉重复利用的喷涂线，包括上排模块15、前处理模块、烘干模块、第一喷粉房1、第二喷粉房2、第三喷粉房3、预固化模块、固化模块、废粉收集模块、悬挂输送模块20和下排模块14，所述上排模块15、前处理模块、烘干模块、预固化模块、固化模块、第一喷粉房1、第二喷粉房2和第三喷粉房3内加工完成的工件均通过所述悬挂输送模块20输送至下一工序，所述下排模块14用于出料，所述废粉收集模块包括吸粉机器人4和废粉收集箱10，所述废粉收集箱10与所述第一喷粉房1内的第一喷粉机28连接，所述第一喷粉房1内设有至少一个吸粉机器人4，所述第二喷粉房2内设有至少一个吸粉机器人4，所述第三喷粉房3内设有至少一个吸粉机器人4。
37.上述方案中，通过吸粉机器人收集废粉，将喷涂过程中产生的废粉及时吸走，防止废粉扬起，吸附到工件上面；用废粉中的细粉喷涂进行打底，废粉中的粗粉重新使用，预固化后再喷新粉，能有效地将废粉循环利用，同时降低新粉的使用量，合理利用资源，节约成本；自动化水平高。
38.如图2所示，在其中一个实施例中，所述吸粉机器人4包括主体、控制芯片、吸尘部6和存粉部7，所述主体下端设有用于移动的滚轮8，所述吸尘部6设置于所述吸粉机器人4下部，所述存粉部7设置于所述主体内，所述控制芯片设置于所述主体内，所述控制芯片与所述废粉收集箱10信号连接。所述吸粉机器人4通过吸尘部6吸取地面的废粉至存粉部7，当存粉部7内的废粉收集满后，吸粉机器人4滑动至第一喷粉房1，将废粉输送至废粉收集箱10。
39.在其中一个实施例中，所述吸尘部6下端设有旋转毛刷9，旋转毛刷9用于将废粉扫入吸尘部6，方便吸尘。
40.如图3所示，在其中一个实施例中，所述废粉收集箱10包括箱体、控制箱11、吸粉管12和出粉口13，所述控制箱11设置于所述箱体上端，所述控制箱11与所述控制芯片信号连接，所述吸粉管12的一端与所述存粉部7连接，所述吸粉管12的另一端与所述箱体连接，所述箱体内设有第一筛网35和第二筛网36，所述第二筛网36下端设有出粉口13，所述出粉口13与所述第一喷粉机28的进料口连接。通过吸粉管12将吸粉机器人4收集的废粉吸入箱体，通过第一筛网35过滤杂质和沙粒，然后通过第二筛网36进行粗细过滤，废粉收集箱将废粉过滤后的细粉通过出粉口13提供给第一喷粉机28使用，过滤后的粗粉提供给第二喷粉机30和第三喷粉机32使用。
41.如图4所示，在其中一个实施例中，所述上排模块15包括底架16、输送链17、输送电机18和防滑挡板19，所述输送链17与地面呈40度夹角并且与所述底架16固定连接，所述输送电机18与所述输送链17连接，所述防滑挡板19固定于所述底架16，上排模块的主要作用是在上料时工件由水平排放调整到垂直排放，此时能够形成一个平滑的过渡，以防止铝材摆动、表面刮花。
42.如图5所示，在其中一个实施例中，所述悬挂输送模块20包括滑轨21、滑动块22、驱动电机23和挂钩24，所述滑轨21设置于所述喷涂线顶端，所述滑动块22固定于所述滑轨21，所述驱动电机23固定于所述滑轨21，所述挂钩24固定于所述滑动块22底端，当某一模块完成工作后，工人将加工完成的铝型材挂到挂钩24上，再通过驱动电机23驱动滑轨21运动带动滑动块22将工件输送至下一工序。
43.在其中一个实施例中，所述前处理模块包括前处理槽25，所述前处理槽25通过隔板分隔为预处理端、除油段、自来水水洗段、第一纯水水洗段、钝化段和第二纯水水洗段。
44.在其中一个实施例中，预处理段的槽体设有3个，所述槽体的尺寸为：2.2m*2.1m*0.8m；单个流量为100m3/h。
45.在其中一个实施例中，除油段的槽体设有4个，槽体尺寸为2.2m*2.1m*0.8m；单个流量为100m3/h。
46.在其中一个实施例中，自来水水洗段的槽体设有2个，槽体尺寸为2.2m*2.8m*0.8m；单个流量为50m3/h。
47.在其中一个实施例中，纯水水洗段的槽体尺寸为2.2m*2.8m*0.8m；单个流量为50m3/h。
48.在其中一个实施例中，钝化段的槽体设有2个，槽体尺寸为2.2m*2.1m*0.8m；单个流量为100m3/h。
49.在其中一个实施例中，第一纯水水洗段的槽体尺寸为2.2m*2.8m*0.8m；单个流量为50m3/h。
50.在其中一个实施例中，所述烘干模块包括烘水炉26，所述烘水炉26的功率为30万千卡/小时。
51.在其中一个实施例中，所述固化模块包括固化炉27，所述固化炉27的功率为40万千卡/小时。
52.在其中一个实施例中，所述第一喷粉房1内设有废粉收集箱10、第一喷粉机28、第一往复机29，所述第一往复机29上下可调，速度可调，铝型材放置在所述第一往复机29上，通过第一喷粉机28对铝型材进行喷粉。
53.在其中一个实施例中，所述第二喷粉房2内设有第二喷粉机30、第二往复机31，所述第二往复机31上下可调，速度可调，铝型材放置在所述第二往复机31上，通过第二喷粉机30对铝型材进行喷粉。
54.在其中一个实施例中，所述第三喷粉房3内设有第三喷粉机32、第三往复机33，所述第三往复机33上下可调，速度可调，铝型材放置在所述第三往复机33上，通过第三喷粉机32对铝型材进行喷粉。
55.在其中一个实施例中，所述第一喷粉机28、第二喷粉机30和第三喷粉机32均采用自动高压静电喷枪，日常维护量很小，可以保障稳定高效的粉末充电效果和连续稳定的出粉量，同时配备电极座放电针清洗器，可以快速对喷枪进行清洗。
56.在其中一个实施例中，所述预固化模块包括预固化炉34，所述预固化炉34的功率为30万千卡/小时。
57.在其中一个实施例中，还包括活性炭废气处理箱5，能对喷粉产生的废气进行及时处理，节能环保。
58.在其中一个实施例中，本发明还提供了一种废粉重复利用的喷涂线的工作方法，包括以下步骤：
59.1)通过吸粉机器人4在第一喷粉房1、第二喷粉房2和第三喷粉房3内收集生产过程中产生的废粉，然后将废粉运送至废粉收集箱10，废粉在废粉收集箱10内通过第一筛网35过滤杂质，然后通过第二筛网36进行粗细过滤，废粉收集箱10将废粉过滤后的细粉通过出粉口13提供给第一喷粉机28使用，过滤后的粗粉提供给第二喷粉房2和第三喷粉房3使用；此步骤在喷涂过程中也不间断进行，及时收集废粉。
60.2)将待加工的铝型材放到上排模块15上排放整齐，然后通过悬挂输送模块20输送至前处理模块进行前处理；
61.3)铝型材在前处理模块依次进行预处理、除油、第一次自来水水洗、钝化和第二次自来水水洗，随后通过悬挂输送模块20输送至烘干模块；
62.4)铝型材在烘干模块内进行烘干，烘干温度为80～100℃；
63.5)烘干后的铝型材通过悬挂输送模块20输送至第一喷粉房1，将步骤1)中收集的细粉和第二喷粉房和第三喷粉房内喷粉时更换颜色后多余的粉末喷到铝型材上；
64.6)通过悬挂输送模块20将完成一次喷粉的铝型材移动到预固化模块内进行预固化，预固化的温度为120～150℃；预固化对完成喷粉的铝型材进行流平、预固化，提高涂层附着力，为接下来喷粉做准备；
65.7)通过悬挂输送模块20将预固化完成的铝型材移动到第二喷粉房2进行二次喷粉；
66.8)通过悬挂输送模块20将二次喷粉完成的铝型材移动到第三喷粉房3进行三次喷粉；
67.9)通过悬挂输送模块20将三次喷粉完成的铝型材移动到固化模块进行固化，完成加工，固化温度为210～220℃；对完成喷粉的铝型材进行流平、固化，以及防止粉尘等杂质黏附或掉粉而影响涂层质量；
68.10)通过悬挂输送模块20将加工完成的铝型材输送至下排模块14进行下料。
69.上述方案中，通过三次喷粉和两次固化，提高工作效率，保证产品质量。
70.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
71.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。