一种回收利用率高的线条喷漆机的制作方法

本发明涉及线条喷漆机技术领域，具体涉及一种回收利用率高的线条喷漆机。

背景技术：

喷涂机是一种喷漆机的专业术语，传统的喷涂机是利用压缩空气将油漆涂料雾化，其涂料的喷速一般为10米/秒，如此快的喷速导致涂料的过量喷涂和严重的反弹现象，并带回大量的油漆分子造成涂料的四散飞扬，这样不仅浪费了大量的涂料，又对空气造成严重的污染，同时涂层表面容易出现瑕疵的现象。由于喷涂时反冲力很大涂料不易附着在工件的角落里和边缘上，因此要多喷上一些时间，造成附近的表面出现流挂现象，跟人工滚涂有以下优点：极高的涂装效率、极佳的表面质量、延长涂层使用寿命、并且能够轻而易举地攻克拐角、空隙和凹凸不平的难刷部位以及节省涂料；

线条喷漆机适用于木线条、门框、相框、地脚线、大理石腰线等条状类工件进行喷涂作业加工，可以针对uv、pu及水性等进行全覆盖底漆面漆喷涂作业，作业速度快，尤其针对工件形状较为平整规则的，表面喷涂均匀，自动化生产，节省人力资源，相对某些手工喷涂节省涂料。

现有的线条喷漆机对于漆料的回收利用率较差，自身结构的清洁效果不佳，影响线条喷漆机的应用效果。

技术实现要素：

为此，本发明提供一种回收利用率高的线条喷漆机，旨在解决现有的线条喷漆机对于漆料的回收利用率较差，自身结构的清洁效果不佳，影响线条喷漆机的应用效果的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种回收利用率高的线条喷漆机，包括主体框架，且主体框架的内部设有输送机架，所述主体框架的外部设有驱动输送机架的驱动机组，所述主体框架的顶端设有顶部机箱，所述主体框架的底部安装有万向轮，所述输送机架的内顶壁设有顶部支座，所述顶部支座的底端设有四个支架，且每个支架的底端均设有喷枪，所述输送机架的内侧沿水平方向的两端设有滚轮，且两个滚轮之间设有皮带，所述主体框架的一侧外部设有刮料系统；

所述刮料系统包括设置在主体框架一端两侧上的第一侧架，且两个第一侧架的外部均轴接有安装架，两个所述安装架之间架设有两个刮漆轮，且两个安装架之间位于刮漆轮上方处设有刮刀，两个所述第一侧架的外侧靠近其底端处固定安装有同一导料槽，两个所述第一侧架的底端轴接有输送辊，两个所述第一侧架的底端轴接有清洗组件；

所述清洗组件包括设置在两个所述第一侧架外侧的两个第二侧架，所述主体框架的底端设有与两个第二侧架相对应的气缸，且两个气缸的活塞杆端与两个第二侧架分别铰接，两个所述第二侧架之间设有一组限位板，且两个第二侧架的内侧位于该组限位板之间的位置处设有转轴，所述转轴的外部套接有转辊，所述转轴与两个第二侧架之间均套设有轴承。

进一步的，两个所述第二侧架的一端分别设有与两个第一侧架底端相对应的轴座。

进一步的，所述刮刀的顶端设有与两个第一侧架相连接的连轴。

进一步的，所述顶部机箱的内部安装有送风过滤装置，所述主体框架的外部靠近其底端处固定安装有外转子轴流风机。

进一步的，所述驱动机组包括设置在主体框架一侧的减速机组，且减速机组的一侧设有电机架，所述电机架的顶端设有驱动电机。

进一步的，所述喷枪的底部设有底座，且底座的外部设有多个接头，所述喷枪一端连接有喷嘴，且喷嘴的外部安装有喷帽。

进一步的，所述主体框架的内侧设有与喷枪相连接的输送泵，且输送泵包括安装在主体框架内侧的泵体，且泵体的外侧设有泄压阀和吸料管，所述泵体的外部连接有回流阀，且回流阀的外部连接有涂料管，所述涂料管的端部连接有回流管。

进一步的，所述泵体远离泄压阀的一侧设有空气调压器，且空气调压器的底端连接有空气开关阀，所述空气开关阀的底部设有空气入管，所述回流阀的顶端固定设有过滤器。

本发明具有如下优点：

1、本发明中，整个线条喷漆机通过设置的刮料系统实现在皮带上残留的漆料的回收，提高漆料的回收利用率，同时，刮料系统的底部设置清洗组件，在漆料回收过后对皮带完成清洁操作，自身结构的清洁效果较好，不会影响线条喷漆机的加工应用效果，提高整机的作业效率；

2、本发明中，吸料管连接储漆装置，泵体驱动吸料管吸料，空气调压器调节从空气入管进入的空气的压力，对吸入的漆料进行增压后，经过过滤器过滤后，通过回流阀进入回流管内，并顺着涂料管进入喷枪中实现喷射，漆料增压后通过喷枪的喷嘴喷出使得喷枪中漆料的喷射路径较平稳，喷射到物件上形成平直的线性结构，有利于提高线条喷射机的喷射稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明提供的整体结构示意图；

图2为本发明提供的刮料系统的整体结构示意图；

图3为本发明提供的清洗组件的立体图；

图4为本发明提供的刮刀的立体图；

图5本发明提供的喷枪的主视图；

图6为本发明提供的输料泵的整体结构示意图；

图中：1、主体框架；2、输送机架；3、皮带；4、顶部机箱；5、顶部支座；6、支架；7、送风过滤装置；8、外转子轴流风机；9、减速机组；10、驱动电机；11、电机架；12、滚轮；13、喷枪；14、底座；15、喷帽；16、喷嘴；17、接头；18、第一侧架；19、安装架；20、万向轮；21、刮漆轮；22、刮刀；23、输送辊；24、导料槽；25、气缸；26、第二侧架；27、轴座；28、限位板；29、转辊；30、转轴；31、轴承；32、空气入管；33、连轴；34、泵体；35、泄压阀；36、吸料管；37、回流阀；38、涂料管；39、回流管；40、过滤器；41、空气调压器；42、空气开关阀。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照说明书附图1-4，该实施例的一种回收利用率高的线条喷漆机，包括主体框架1，且主体框架1的内部设有输送机架2，所述主体框架1的外部设有驱动输送机架2的驱动机组，所述主体框架1的顶端设有顶部机箱4，所述主体框架1的底部安装有万向轮20，所述输送机架2的内顶壁设有顶部支座5，所述顶部支座5的底端设有四个支架6，且每个支架6的底端均设有喷枪13，所述输送机架2的内侧沿水平方向的两端设有滚轮12，且两个滚轮12之间设有皮带3，所述主体框架1的一侧外部设有刮料系统；

所述刮料系统包括设置在主体框架1一端两侧上的第一侧架18，且两个第一侧架18的外部均轴接有安装架19，两个所述安装架19之间架设有两个刮漆轮21，且两个安装架19之间位于刮漆轮21上方处设有刮刀22，两个所述第一侧架18的外侧靠近其底端处固定安装有同一导料槽24，两个所述第一侧架18的底端轴接有输送辊23，两个所述第一侧架18的底端轴接有清洗组件；

所述清洗组件包括设置在两个所述第一侧架18外侧的两个第二侧架26，所述主体框架1的底端设有与两个第二侧架26相对应的气缸25，且两个气缸25的活塞杆端与两个第二侧架26分别铰接，两个所述第二侧架26之间设有一组限位板28，且两个第二侧架26的内侧位于该组限位板28之间的位置处设有转轴30，所述转轴30的外部套接有转辊29，所述转轴30与两个第二侧架26之间均套设有轴承31。

进一步的，两个所述第二侧架26的一端分别设有与两个第一侧架18底端相对应的轴座27，用于第二侧架26与第一侧架18之间的连接。

进一步的，所述刮刀22的顶端设有与两个第一侧架18相连接的连轴33，用于刮刀22与第一侧架18间的连接。

进一步的，所述顶部机箱4的内部安装有送风过滤装置7，所述主体框架1的外部靠近其底端处固定安装有外转子轴流风机8，在喷漆过程中对产生的刺激气体进行吸附，净化空气。

进一步的，所述驱动机组包括设置在主体框架1一侧的减速机组9，且减速机组9的一侧设有电机架11，所述电机架11的顶端设有驱动电机10。

实施场景具体为：首先，驱动电机10连接减速机组9驱动输送机架2带动皮带3水平输送待喷漆的物件，安装在主体框架1顶端的顶部支座5上有四个支架6，四个支架6的底端分别安装喷枪13，喷枪13连接输送泵，输送泵连接储漆装置，输送泵吸取漆料输送喷枪13，由喷枪13将漆料喷涂至物件上，皮带3在驱动机组驱动下带动物件水平移动完成喷漆操作后，物件从主体框架1的一端处下料，然后，安装在主体框架1一侧的刮料系统实现对皮带3上残留的漆料进行刮取回收，具体操作如下，

皮带3在驱动机组的驱动下水平输送，残留在皮带3上的漆料随之一并移动，刮料系统包括安装在主体框架1一端的两个第一侧架18，皮带3穿过滚轮12至两个第一侧架18内侧的输送辊23处，在皮带3传送的过程中，皮带3的外部接触到两个第一侧架18之间的两个刮刀22的端部，皮带3外表面的漆料被刮刀22刮取下来流入导料槽24中回收，同时，两个第一侧架18的底端安装有清洗组件，气缸25推动两个第二侧架26向上产生转动，使得两个限位板28之间的转辊29与皮带3的外表面产生接触，转辊29内部连接的转轴30连接冲洗结构，清洁水从转辊29处喷出对皮带3的外表面实现清洗，效果较好；

整个线条喷漆机通过设置的刮料系统实现在皮带3上残留的漆料的回收，提高漆料的回收利用率，同时，刮料系统的底部设置清洗组件，在漆料回收过后对皮带3完成清洁操作，自身结构的清洁效果较好，不会影响线条喷漆机的加工应用效果，提高整机的作业效率。

参照说明书附图5-6，该实施例的一种回收利用率高的线条喷漆机，所述喷枪13的底部设有底座14，且底座14的外部设有多个接头17，所述喷枪13一端连接有喷嘴16，且喷嘴16的外部安装有喷帽15。

进一步的，所述主体框架1的内侧设有与喷枪13相连接的输送泵，且输送泵包括安装在主体框架1内侧的泵体34，且泵体34的外侧设有泄压阀35和吸料管36，所述泵体34的外部连接有回流阀37，且回流阀37的外部连接有涂料管38，所述涂料管38的端部连接有回流管39。

进一步的，所述泵体34远离泄压阀35的一侧设有空气调压器41，且空气调压器41的底端连接有空气开关阀42，所述空气开关阀42的底部设有空气入管32，所述回流阀37的顶端固定设有过滤器40，过滤漆料中的大颗粒，使其喷射后形成的线性结构更加平直。

实施场景具体为：涂料管38连接回流管39，回流管39的端部连接喷枪13的接头17，同时，吸料管36连接储漆装置，泵体34驱动吸料管36吸料，空气调压器41调节从空气入管32进入的空气的压力，对吸入的漆料进行增压后，经过过滤器40过滤后，通过回流阀37进入回流管39内，并顺着涂料管38进入喷枪13中实现喷射，漆料增压后通过喷枪13的喷嘴16喷出使得喷枪13中漆料的喷射路径较平稳，喷射到物件上形成平直的线性结构，有利于提高线条喷射机的喷射稳定性。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。